砂带磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种对诸如叶片、刀片等工件进行磨削及抛光的砂带磨床。
【背景技术】
[0002]砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具对诸如叶片、刀片进行磨削和抛光的设备。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。由于磨床机构和工件安装结构的限制，对复杂几何形状的工件，例如对航空叶片和汽轮叶片等异性结构工件的磨削和抛光普遍采用人工完成。人工磨削虽然能够实现复杂曲面的打磨和抛光，但是由于人的主观影响，曲面表面的质量由操作人员的熟练程度决定，因而无法做到对工件尺寸精度的有效管控，导致加工精度较差，型面质量难以保证，甚至在曲面抛光中使磨削厚薄不均，产品一致性难以保证；同时工人的劳动强度大，加工效率低。
[0003]因此，有必要提供一种砂带磨床，其能对复杂曲面进行磨削及抛光，曲面抛光中磨削厚薄均匀，保证型面的质量，提高工作效率的同时能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于对工件进行磨削及抛光的砂带磨床。该砂带磨床包括承载该工件的床身、安装在该床身上的磨头组件、以及磨头调节机构。该磨头组件包括砂带、驱动轮、支撑板、及磨头驱动件。该砂带绕过该驱动轮及该支撑板。该支撑板包括支撑本体及接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该第一端开设有收容槽，该接触轮能够转动地装设在该收容槽内且该接触轮的外圆周面相对该收容槽突出，该接触轮从该收容槽内露出的外圆周面与该砂带的内侧面接触，该磨头驱动件与该驱动轮配合以驱动该驱动轮转动。该磨头调节机构用于调整该砂带在第一方向上与该工件之间的距离，及调整该砂带在第二方向上与该工件之间的距离。
[0005]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮被该砂带支撑住而能够转动地装设在该收容槽内。
[0006]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别开设有卡孔，该收容槽的两端分别设置有与该卡孔对应的卡柱，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。
[0007]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别设置有卡柱，该收容槽的两端分别设置有与该卡柱对应的卡孔，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。
[0008]优选地，该支撑本体还包括远离该工件的第二端，该第二端开设有注入孔，该支撑本体内部开设有两个导引孔，该注入孔与该收容槽连通，该两个导引孔分别位于该注入孔的两侧且通过开设在该导引孔侧壁的多个通孔与该收容槽连通。
[0009]优选地，该注入孔中注入具有压力的冷却液，以使该接触轮悬浮在该冷却液中。
[0010]优选地，该床身包括机台、固定设置在该机台上的固定臂、以及滑动装设在该固定臂上的可动臂，该可动臂包括顶壁、与该顶壁相背的底壁、靠近该工件一侧的前壁、与该前壁相背的后壁，连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的左壁、以及连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的右壁，该前壁通过导轨与该固定臂的一侧滑动连接，该左壁及该右壁包裹该固定臂相背的两侧，该磨头驱动件设置在该顶壁上，该支撑板固定在该前壁上。
[0011]优选地，该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁围成一个收容空间，该底壁包括远离该机台的上表面及与该上表面相背的下表面，该磨头调节机构包括固设在该固定臂的与该砂带相背一侧的第一磨头调节组件，该第一磨头调节组件包括磨头调节电机、磨头调节丝杆、以及固定在该下表面上的套杆，该套杆开设有内螺纹孔，该磨头调节丝杆的一端与该磨头调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该套杆的内螺纹孔内。
[0012]优选地，该前壁开设有前壁开口，该磨头调节机构还包括第二磨头调节组件，用于调整该砂带在第二方向上与该工件之间的距离，该第二磨头调节组件包括固定杆、调节杆、蝶形螺丝、安装架、以及导引轮，该固定杆的一端固定在该上表面上，该固定杆的另一端从该前壁开口延伸出，该调节杆与该安装架分别位于该固定杆的两侧且均从该前壁开口延伸出，该调节杆的一端通过该蝶形螺丝能够调节高度地安装在该上表面上，该调节杆的另一端能够转动地连接在该固定杆上，该安装架通过一个穿过该固定杆的连接柱与该调节杆固定连接，该导引轮能够转动地安装在该安装架中且与该砂带的内侧面接触。
[0013]优选地，该砂带磨床还包括张紧调节组件，该张紧调节组件包括承载在该顶壁上的调节板、倾斜地固设在该左壁上的液压柱、以及转动连接在该右壁上的连接杆，该调节板的一端与该液压柱转动连接，另一端与该连接杆固定连接，该磨头驱动件固定安装在该调节板上。
[0014]优选地，该砂带磨床还包括工件调节组件，该工件调节组件包括:承载在该床身上的导轨台，该导轨台上设置有一对导轨；通过该导轨与该导轨台滑动连接的载台，该载台与该导轨台之间形成容置空间，该载台包括朝向该容置空间的底面及远离该容置空间的顶面，该顶面用于承载工件；收容在该容置空间内的工件调节电机；开设有内螺纹孔的突块，该突块固定在该底面上并收容在该容置空间内；以及工件调节丝杆，该工件调节丝杆的一端与该工件调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该突块的内螺纹孔内。
[0015]优选地，该砂带磨床还包括遮挡框，该砂带、该驱动轮及该支撑板均收容在该遮挡框内，该遮挡框内设置喷洒装置，用于对该支撑板喷洒冷却液。
[0016]本实用新型所提供的砂带磨床利用磨头调节机构调整该砂带在该第一方向上与该工件之间的距离，及调整该砂带在该第二方向上与该工件之间的距离，从而使该砂带能将工件磨削成复杂曲面，且整个过程均为自动控制，避免人为操作，如此，磨削厚薄均匀，不仅能够保证型面的质量，提高工作效率的同时还能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施方式提供的砂带磨床的立体示意图。
[0019]图2是图1中的砂带磨床去掉遮挡框后的立体示意图。
[0020]图3是图2中的砂带磨床的另一视角的立体示意图。
[0021]图4是图2中的砂带磨床的再一视角的立体示意图。
[0022]图5是图1中的砂带磨床的支撑板的立体放大示意图。
[0023]图6是图5中的支撑板的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1及图2，本实用新型实施方式提供的砂带磨床100用于对多个诸如刀片或叶片的工件200进行磨削与抛光。本实施方式中，该多个工件200是固定在一个固定架300内的。具体地，该固定架300包括一个固定架本体302、一个第一侧壁304、一个第二侧壁306、两根导杆308、以及一个导块309。该第一侧壁304及该第二侧壁306均自该固定架本体302向同一方向延伸且彼此相对，该两根导杆308跨越该固定架本体302，且每根导杆308的一端固定在该第一侧壁304上，另一端固定在该第二侧壁306上。该导块309穿设在该两根导杆308上且能够沿着该两根导杆308滑动。该多个工件200紧密排列形成一个整体，该整体的一侧与该第一侧壁304紧密抵触，该导块309在外力的作用下与该整体的另一侧紧密抵触，从而将该工件200牢固地固定在该固定架300内。
[0026]请一并参阅图2及图3，该砂带磨床100包括一个床身10、一个磨头组件20、一个磨头调节机构30、一个张紧调节组件40、一个工件调节组件50、以及一个遮挡框60。
[0027]该床身10包括一个机台12、一个固定设置在该机台12上的固定臂14、以及一个滑动装设在该固定臂14上的可动臂16