。
[0028]该机台12直接放置在地面上，或者是放置在其他可调节水平度或垂直度等的调节装置上，该机台12包括一个远离地面或调节装置的承载面120。固定该多个工件200的固定架300放置在该承载面120上。
[0029]请一并参阅图2至图4，该固定臂14自该承载面120靠近侧边的位置垂直向上延伸。该固定臂14为一个一侧开放的长方形框体结构，包括一个第一侧板142、一个第二侧板144、一个第三侧板146、一个第一隔板147、一个第二隔板148、以及一个导轨149。该第二侧板144及该第三侧板146均自该第一侧板142向同一方向延伸，该第一侧板142、该第二侧板144及该第三侧板146共同围成一个凹槽141。该第一隔板147及该第二隔板148均位于该凹槽141内且彼此间隔，该第一隔板147及该第二隔板148的两端均分别固定连接在该第二侧板144及该第三侧板146上。该导轨149安装在该第一侧板142的远离该凹槽141的一侧。
[0030]该可动臂16包括一个顶壁161、一个与该顶壁161相背的底壁162、一个前壁163、一个与该前壁163相背的后壁164，一个连接该顶壁161、该底壁162、该前壁163及该后壁164并相对该底壁162突出的左壁165、以及连接该顶壁161、该底壁162、该前壁163及该后壁164并相对该底壁162突出的右壁166。该前壁163通过该导轨149滑动连接在该第一侧板142上，该左壁165及该右壁166包裹并抵触于该第二侧板144及该第三侧板146。该底壁162能够承载在该固定臂14的顶部，该底壁162受到外力驱动时，该可动臂16就会沿着该导轨149上下移动。该顶壁161、该底壁162、该前壁163及该后壁164围成一个收容空间160，该底壁162包括远离该机台12的上表面167及与该上表面167相背的下表面168，该前壁163开设有前壁开口 169。
[0031]该磨头组件20安装在该床身10上。具体地，该磨头组件20包括一个磨头驱动件
22、一个驱动轮24、一个支撑板26、一个外侧面设置有金刚砂的砂带28。本实施方式中，该磨头驱动件22为一个设置在该顶壁161上的驱动电机，其动力输出轴与该驱动轮24配合以驱动该驱动轮24转动。该支撑板26固定在该前壁163上。该砂带28绕过该驱动轮24及该支撑板26。该驱动轮24上设置有金刚砂以能够增大与该砂带28之间的摩擦力。
[0032]请结合图5及图6，该支撑板26包括一个支撑本体262及一个接触轮264。该支撑本体262包括与该承载面120对准的第一端2621、远离该承载面120的第二端2622、以及连接该第一端2621及该第二端2622的第三端2623。该第一端2621开设有收容槽2620，该收容槽2620为半圆柱体形槽，该砂带28缠绕在该接触轮264上，且该接触轮264被该砂带28支撑住而能够转动地装设在该收容槽2620内，该接触轮264的轴线与该收容槽2620的轴线平行且间隔。该接触轮264的外圆周面相对该收容槽2620突出，该接触轮264从该收容槽2620内露出的外圆周面与该砂带28的内侧面接触。该第二端2622开设有注入孔2624，该支撑本体262的内部开设有两个导引孔2626，该注入孔2624与该收容槽2620连通，该两个导引孔2626分别位于该注入孔2624的两侧且通过开设在该导引孔2626侧壁的多个通孔2627与该收容槽2620连通。该第三端2623通过胶合、卡合、螺合、或者焊接等方式固定在该前壁163上，从而使得该支撑板26能够跟随该可动臂16的上下移动而上下移动，从而调整该砂带28与该承载面120之间的距离。
[0033]请一并参阅图2及图3，该磨头调节机构30用于调整该砂带28在第一方向(图2中Z轴方向)上与该工件200之间的距离，及调整该砂带28在第二方向(图2中X轴方向)上与该工件200之间的距离，该第一方向与该第二方向垂直。具体地，该磨头调节机构30包括一个第一磨头调节组件32以及一个第二磨头调节组件34。
[0034]该第一磨头调节组件32固设在该凹槽141，包括一个磨头调节电机322、一个磨头调节丝杆324、以及固定在该下表面168上的套杆326。该套杆326开设有内螺纹孔，该磨头调节电机322的电机部分固定在该第一隔板147上，该磨头调节电机322的动力输出轴穿过该第一隔板147。该磨头调节丝杆324穿过该第二隔板148，且该磨头调节丝杆324的一端与该磨头调节电机322的动力输出轴连接，另一端穿设在该套杆326的内螺纹孔内。
[0035]该第二磨头调节组件34包括一个固定杆342、一个调节杆344、一个蝶形螺丝346、一个安装架348、以及一个导引轮349。该第二磨头调节组件34用于调整该砂带28在第二方向(图2中X轴方向)上与该工件200之间的距离。该固定杆342的一端固定在该上表面167上，该固定杆342的另一端从该前壁开口 169延伸出。该调节杆344与该安装架348分别位于该固定杆342的两侧且均从该前壁开口 169延伸出。该调节杆344的一端通过该蝶形螺丝346能够调节高度地安装在该上表面167上，该调节杆344的另一端通过枢轴(图未示)能够转动地连接在该固定杆342上。该安装架348通过一个穿过该固定杆342的连接柱(图未示)与该调节杆344固定连接，该导引轮349能够转动地安装在该安装架348中，在该第一方向上，该导引轮349位于该驱动轮24与该支撑板26之间，该导引轮349与该砂带28的内侧面接触。调节该蝶形螺丝346，该调节杆344会带动该安装架348转动，以改变该安装架348的仰俯角，从而实现该砂带28沿所述接触轮264的轴向移动(X方向的移动)，实现在该第二方向上的微调，对准工件200。另外，该磨头调节机构30还可以包括两个设置在该前壁163上能够将该砂带28间距变窄的导向辊子。
[0036]请一并参阅图2及图3，该张紧调节组件40包括承载在该顶壁161上的调节板42、倾斜地固设在该左壁165上的液压柱44、以及转动连接在该右壁166上的连接杆46。该调节板42的一端与该液压柱44转动连接，另一端与该连接杆46固定连接。该磨头驱动件22固定安装在该调节板42上。
[0037]请参阅图4，该工件调节组件50包括一个导轨台52、一个载台54、一个工件调节电机56、一个开设有内螺纹的突块57、以及一个工件调节丝杆58。该导轨台52承载在该承载面120上并与该砂带28正对，该导轨台52上设置有一对导轨522。该载台54通过该导轨522与该导轨台52滑动连接，该载台54与该导轨台52之间形成容置空间59，该载台54包括朝向该容置空间59的底面542及远离该容置空间的顶面544。该顶面544用于承载固定有工件200的固定架300。该工件调节电机56收容在该容置空间59内。该突块57固定在该底面542上并收容在该容置空间59内。该工件调节丝杆58的一端与该工件调节电机56的动力输出轴连接，另一端穿设在该突块57的内螺纹孔内。
[0038]请参阅图1及2，该遮挡框60为一侧能作为门62开启及关闭的中空长方体结构，该砂带28、该驱动轮24、该支撑板26均收容在该遮挡框60内，该遮挡框60内设置喷洒装置，用于对该支撑板26喷洒冷却液。另一方面，该遮挡框60能够防止切削后的废削四处飞溅伤害到人或物，也能避免外界的灰尘、杂质污染工件。该遮挡框60固定在该前壁163上，且上面开设有孔以使导引轮349、驱动轮24、以及支撑板26均能从该遮挡框60穿过。
[0039]磨削前，先通过该磨头调节机构30调整该砂带28在第一方向(图2中Z轴方向)上与该工件200之间的距离，及调整该砂带28在第二方向(图2中X轴方向)上与该工件200之间的距离。具体地，该磨头调节电机322驱动该磨头调节丝杆324转动，由于该磨头调节丝杆324与该套杆326为螺纹连接，而该套杆326固定在该可动臂16的底壁162上，且该可动臂16的转动被该固定臂14限定住，由此，该套杆326只能沿着该导轨149上下移动(沿Z轴方向来回移动)，由此带动该可动臂16沿着该导轨149上下移动，进而带动固定在该可动臂16上的磨头组件20也沿着该导轨149上下移动。因此，来回驱动该磨头组件20移动，该砂带28在第一方向(图2中Z轴方向)上与该工件200之间的距离就可以调整到理想的范围。接着，调节该蝶形螺丝346，该调节杆344带动该安装架348转动，以改变该安装架348的仰俯角，从而实现砂带28沿所述接触轮264的轴向移动(X方向的移动)，该砂带28在第二方向(