引锭头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，特别涉及一种用于连铸引锭杆上的引锭头。
【背景技术】
[0002]在冶金连铸技术领域，引锭(start casting)的含义为:在连续铸钢/炼铁过程开始浇注时，借助引锭杆将结晶器内初凝的带液芯的高温铸坯连续拉出的操作。在开始浇注前，将引锭杆的引锭头置于结晶器内作为结晶器的活底，使之将结晶器接缝严密堵住以阻止钢水流出。开浇后浇入结晶器内的钢水与引锭头牢固地连接在一起，引锭杆由拉矫机的传动辊或二冷区的支撑辊牵引下行，把结晶器内初凝的热坯连续拉出铸机，直到凝固的铸坯进入拉矫机后，引锭头与铸坯分离。引锭头在其中起到底板的作用。在开浇时封住结晶器底部，开浇后钢水在引锭头与结晶器形成的空腔内凝固，与结晶器内凝固的铸坯结合在一起将铸坯拉出。
[0003]目前，连铸机生产过程中由于引锭头燕尾槽熔池部位容积小且形状为圆锥体，燕尾槽熔池部位冷却后形成的引锭强度不足，使得引锭杆运行过程中引锭容易断裂，或者容易出现引锭杆与铸还还未脱尚拉矫机时，引锭杆与铸还之间脱落，使铸还无法拉出拉矫机而造成连铸机单流开浇失败的事故。
[0004]专利号为200820153329.1的中国专利公开一种连铸机用自动脱锭式引锭头装置，其包括引锭头本体和设置在其左端的贯通式环形挂耳，在其引锭头本体的上部的内弧面与右侧的迎钢面交界处设置有一圆弧凸头，圆弧凸头与引锭头本体的内弧面相切，且与迎钢面圆角相接。在引锭头本体的中部下方开有一内凹式楔型的引锭槽，该引锭槽具有圆弧状的前引锭槽面和后引定槽面，前引锭槽面的圆弧的转动中心位置必须高于圆弧凸头的凸头圆弧中心约5?40mm，后引定槽面的圆弧的转动中心为圆弧凸头的底部与迎钢面的相接圆角中心，后引锭槽面的圆弧半径值要小于前引锭槽面的圆弧半径值，工作时圆弧凸头与铸坯的凹坑形成转动副，受重力的作用自然脱锭，本实用新型可广泛运用到各个钢铁企业的连铸机生产领域，但是此种引锭头脱引锭方式用于小断面规格上。
[0005]专利号为200520040526.9的中国专利提供一种连铸引锭头开浇防漏结构，其设置于引锭头本体上，该本体上开设有燕尾槽，沿燕尾槽槽口内壁设置垫片；所述的燕尾槽内还斜设垫片，该垫片一端抵靠燕尾槽口，另一端抵靠燕尾槽内；燕尾槽槽底角部设置垫片。本实用新型的冷却防漏垫片在开浇时不仅起到冷却作用，还有效地起到了开浇防漏作用，大大提高了开浇成功率，保证了连铸生产持续、安全、顺行，提高了连铸机的使用寿命，节约了因漏钢事故而造成的维修时间和维修费用，创造了可喜的经济效益和社会效益。但是，其燕尾槽的锥度选择过大，易造成铸坯在拉矫机处脱落。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种引锭头，以解决现有技术存在的铸坯易脱落、适用范围小等问题。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种引锭头，包括本体，所述本体的一端面为迎钢面、一侧面为脱锭面，且在所述迎钢面一端端部形成凸台、燕尾槽，所述燕尾槽包括沿着所述本体宽度方向延伸的窄面槽道、与所述窄面槽道贯通并沿着所述本体长度方向延伸的豁口、与所述窄面槽道及豁口贯通并位于所述脱锭面一侧的宽面槽道，所述窄面槽道呈截面为多边形的锥台，且所述燕尾槽的中心位于距离所述迎钢面端面的长度为所述本体总长1/7。
[0009]优选地，在上述引锭头中，所述迎钢面端面向外面倾斜5°形成第一倾斜面，在所述本体厚度3/5处再向外铸流方向倾斜30度形成第二倾斜面。
[0010]优选地，在上述引锭头中，所述第一倾斜面的中部在形成所述第二倾斜面之前，先行倾斜80至83度形成所述外弧斜面，所述外弧斜面的投影面向内弧方向纵深形成多边形的锥台。
[0011]优选地，在上述引锭头中，所述窄面槽道的宽度为所述本体宽度的3/5、厚度为所述本体厚度的5/8 ;所述豁口的宽度为所述窄面槽道宽度的1/3。
[0012]优选地，在上述引锭头中，所述窄面槽道的底面的相邻两边倒圆角。
[0013]优选地，在上述引锭头中，所述本体长度中心部位两侧面设有第一孔，和/或，在所述本体的两侧面，距离所述本体的尾端端面所述本体长度1/8处设有第二孔。
[0014]优选地，在上述引锭头中，所述燕尾槽四周倒圆角。
[0015]分析可知，通过科学、合理设计燕尾槽熔池空腔尺寸、形状，不但使得本实用新型在引锭过程中不脱落，在脱引锭处易脱落，而且引锭有足够的强度保证。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图(局部剖视)；
[0017]图2为图1中沿A-A线的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型实施例包括本体1、位于本体1 一端端部中的燕尾槽
4、凸台5。在本实施例中，本体1类似于圆柱体，但是本实用新型并不局限于此，棱柱体、锥台体等也可以参考使用。
[0020]具体而言，根据图1所示的方位(图1观察角度不同，下面的方位限定术语有所不同，对此，本领域技术人员应当理解)，本体1的左端端面为迎钢面X、下侧侧面为脱锭面T。在迎钢面X —端端部形成有凸台5、燕尾槽4，燕尾槽4包括沿着本体1宽度方向延伸的窄面槽道b、与窄面槽道b贯通并沿着本体1长度方向延伸的豁口 E、与窄面槽道b及豁口 E贯通并位于脱锭面T 一侧的宽面槽道B (需要提示的是，附图标记b、豁口 E、宽面槽道B不但表示相应部位，而且表示该部位的长度、宽度或厚度等参数)，总体而言，燕尾槽4的窄面槽道b位于凸台5左侧、宽面槽道B位于凸台5下侧、豁口 E从两个凸台5中部穿过。进一步地，窄面槽道b呈截面为多边形的锥台，窄面槽道b即锥体的底面的相邻两边倒圆角，且燕尾槽4的中心(此中心即为窄面槽道b、宽面槽道B、豁口 E三者对称面的交点)位于距离迎钢面X端面的长度为本体1的总长Η的1/7。
[0021]由上述及图可知，燕尾槽4的熔池空腔为双开口形式，第一个开口在内弧面上，第二个开口为引锭杆的迎钢面上，这样引锭杆燕尾槽熔池空腔开浇后形成的引锭如茶杯带把形状，这样的熔池腔体使得冷料在其中熔解更充分，也就是引锭的强度更好。
[0022]进一步优选地，迎钢面X端面向外面倾斜5°形成第一倾斜面XI，在本体1的厚度D的3/5处再向外铸流方向倾斜30度形成第二倾斜面Χ2。更优选地，第一倾斜面XI的中部(中心区域一段)在形成第二倾斜面Χ2之前，先行倾斜80至83度形成外弧斜面，外弧斜面的投影面向内弧方向纵深形成多边形的锥台。
[0023]凸台5的端面51。
[0024]窄面槽道b的宽度(和图2中宽面槽道B基本相同)为本体1的宽度D(由于本体1基本为圆柱体，因此本体1的宽度和厚度基本相等，亦以D表示)的3/5、厚度(基本等于端面51至窄面槽道b上侧顶面的距离)为本体1的厚度D的5/8 ;豁口 E的宽度(如图1)为窄面槽道b宽度的1/3。进一步地，燕尾槽4内部及其与其他部位的过渡处均倒圆角，半径为8_16mm0
[0025]为了便于安装、使用，本体1长度中心部位两侧面设有第一孔3，在本体1的两侧面，距离尾端面本体长度1/8处设有第二孔2。其中，第一孔3便于安装本实施例，第二孔2的上下方向选择则根据连铸机大弧确定达到转角而确定尺寸，链节采取内外止口加穿销联接。
[0026]对本实用新型进行分析可知，本实用新型用于冶金连铸机引锭用的引锭杆前部引锭头部分，其燕尾槽熔池部位空腔尺寸设计为矩形锥体，燕尾槽熔池尺寸随铸坯截面积增加而增加，在迎钢面引锭头端部倒圆角为R12-R16，这样使得送引锭杆时避免划伤铜管内表面。至于具体参数，燕尾槽熔池宽度约为引锭杆宽度的3/5，厚度为本体厚度的5/8，开浇时凸台强度足够，防止引锭断裂失效。燕尾槽熔池部位尺寸形状为多边形的锥台，增加适度的角部阻力，防止在未出拉矫机铸坯就已脱落。熔池空腔中心距迎钢面端部约为本体总长的1/7，并且端部向内弧面倾斜约5度，便于开浇时钢水向引锭燕尾槽熔池处散流。
[0027]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种引锭头，包括本体，所述本体的一端面为迎钢面、一侧面为脱锭面，且在所述迎钢面一端端部形成凸台、燕尾槽，所述燕尾槽包括沿着所述本体宽度方向延伸的窄面槽道、与所述窄面槽道贯通并沿着所述本体长度方向延伸的豁口、与所述窄面槽道及豁口贯通并位于所述脱锭面一侧的宽面槽道，其特征在于，所述窄面槽道呈截面为多边形的锥台，且所述燕尾槽的中心位于距离所述迎钢面端面的长度为所述本体总长1/7。2.根据权利要求1所述的引锭头，其特征在于，所述迎钢面端面向外面倾斜5°形成第一倾斜面，在所述本体厚度3/5处再向外铸流方向倾斜30度形成第二倾斜面。3.根据权利要求2所述的引锭头，其特征在于，所述第一倾斜面的中部在形成所述第二倾斜面之前，先行倾斜80至83度形成外弧斜面，所述外弧斜面的投影面向内弧方向纵深形成多边形的锥台。4.根据权利要求1所述的引锭头，其特征在于，所述窄面槽道的宽度为所述本体宽度的3/5、厚度为所述本体厚度的5/8 ;所述豁口的宽度为所述窄面槽道宽度的1/3。5.根据权利要求1所述的引锭头，其特征在于，所述窄面槽道的底面的相邻两边倒圆角。6.根据权利要求1-5任一所述的引锭头，其特征在于，所述本体长度中心部位两侧面设有第一孔，和/或，在所述本体的两侧面，距离所述本体的尾端端面所述本体长度1/8处设有第二孔。7.根据权利要求1-5任一所述的引锭头，其特征在于，所述燕尾槽四周倒圆角。
【专利摘要】本实用新型提供一种引锭头，包括本体，所述本体的一端面为迎钢面、一侧面为脱锭面，且在所述迎钢面凸台、燕尾槽，所述燕尾槽包括沿着所述本体宽度方向延伸的窄面槽道、与所述窄面槽道贯通并沿着所述本体长度方向延伸的豁口、与所述窄面槽道及豁口贯通并位于所述脱锭面一侧的宽面槽道，其中，所述窄面槽道呈截面为多边形的锥台，且所述燕尾槽的中心位于距离所述迎钢面端面的长度为所述本体总长1/7。通过科学、合理设计燕尾槽熔池空腔尺寸、形状，不但使得本实用新型在引锭过程中不脱落，在脱引锭处易脱落，而且引锭有足够的强度保证。
【IPC分类】B22D11/08
【公开号】CN205147260
【申请号】CN201520763091
【发明人】苏春阳, 文汉云, 潘明旭, 王品, 梅光顺, 刘子龙, 肖莉娜
【申请人】湖北新冶钢有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月29日