消音型冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉煤气工艺调节领域，具体是消音型冷却器。
【背景技术】
[0002]在高炉煤气整个工艺流程中，荒煤气经过除尘后送至TRT余热发电，当TRT检修维护时需要使用调压装置将煤气压力由200KPa左右降至15KPa。像此类设备振动较大，会产生极大的噪音，另外后续低压管网要求煤气温度控制在60°C，因此需要对调压阀组后的煤气同时进行消音、降温处理。目前的设计一般是单独设置消音设备和降温设备，投资较大、占地广阔。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供消音型冷却器，将消音和降温结合起来形成一体式冷却器，节省投资成本和占用空间。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:消音型冷却器，包括筒体和位于筒体外部的冷却水循环系统，所述筒体内依次设有第一消音冷却组件、第二消音冷却组件和第三消音冷却组件，各消音冷却组件均由若干消音冷却片由上至下平行排列，相邻消音冷却组件中的消音冷却片错开布置，所述消音冷却片包括前后平行排列的若干冷却片、纵向贯穿所述若干冷却片的两根冷却管和填充于各冷却片间隙处的消音棉，所述冷却片的两端设有导风头，所述若干冷却片的上下两面覆盖固定有消音孔板，所述冷却管与筒体外部的冷却水循环系统连通。
[0005]所述冷却水循环系统包括位于筒体前后两侧竖向相对设置的6根冷却水进水管和6根冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管分为3组，分别与第一消音冷却组件、第二消音冷却组件和第三消音冷却组件中的冷却管连通，所述冷却水进水管和冷却水出水管分别与筒体下方的进水总管和出水总管连接。
[0006]进一步的，所述筒体的进口端设有整流栅。
[0007]本实用新型的优点是:1、筒体进口端的整流栅可以有效地消除气流中的涡流现象，降低了设备振动幅度，间接降低了噪音发生量。2、设置了三个消音冷却组件，第一和第三消音冷却组件与第二消音冷却组件错开布置，以便气流混合均匀，使流场趋于平缓。3、冷却水在冷却管内流动，冷气通过冷却管、冷却片，传递到消音棉、消音孔板上，从而与高温煤气进行热交换，有效降低了煤气的出口温度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是图1中第一消音冷却组件和第三消音冷却组件的布置方位图；
[0010]图3是图1中第二消音冷却组件的布置方位图；
[0011 ]图4是本实用新型消音冷却片的结构示意图；
[0012]图5是图4的A-A向剖视图；
[0013]图中，1、筒体，2、第一消音冷却组件，3、第二消音冷却组件，4、第三消音冷却组件，
5、消音冷却片，6、冷却片，7、消音棉，8、导风头，9、消音孔板，10、冷却水进水管，11、冷却水出水管，12、进水总管，13、出水总管，14、整流栅，15、支座，16、冷却管，17、气流混合区，18、闸阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
[0015]如图1至图3所示，消音型冷却器，包括筒体I和位于筒体外部的冷却水循环系统，在筒体I的底部设有支座15，筒体I的进口端设有整流栅14，整流栅显著消除了气流中的涡流现象，降低了设备振动幅度，间接降低了噪音发生量。
[0016]筒体内依次设有第一消音冷却组件2、第二消音冷却组件3和第三消音冷却组件4，各消音冷却组件均由若干消音冷却片5由上至下平行排列，相邻消音冷却组件中的消音冷却片5错开布置，具体是，第一消音冷却组件2和第三消音冷却组件4的消音冷却片的数量和设置方位相同，第二消音冷却组件3的消音冷却片的数量少一个，对准第一消音冷却组件2和第三消音冷却组件4的各消音冷却片之间的间隔，以便气流混合均匀，筒体内各消音冷却组件中构成消音冷却片的冷却片数量从中间向上下两侧递减。煤气经过整流栅去涡流后，再依次进入三组消音冷却组件，消音冷却片的错落布置，使气流速度降至3—5m/s，运行趋于平缓，煤气在气流混合区17充分地扰动，使各处温度保持一致;从而可以有效地与消音冷却片进行接触，很好地完成消音及降温的作用，提高冷却效率。
[0017]如图4和图5消音冷却片包括前后平行排列的若干镀锌冷却片6和纵向贯穿若干镀锌冷却片6的两根冷却管16，各冷却片6之间间隔100mm，间隙处填充消音棉7，冷却片6的两端设有导风头8用于固定冷却片，若干冷却片的上下两面用锚固钉覆盖固定有消音孔板9，从而形成一个消音冷却片整体。煤气流经消音冷却片时，噪音通过消音孔板，被消音棉吸收。冷却水在冷却管内流动，冷气通过冷却管、冷却片，传递到消音棉、消音孔板上，从而与高温煤气进行热交换，有效降低了煤气的出口温度。冷却片可以采用5mm镀锌钢板，能有效防腐蚀，延长使用寿命;冷却片采用统一的规格2000mmX200mm，方便了制造、安装;冷却片与冷却管紧密贴合，间隙为1_，保证了良好的传热效果;冷却片在工厂整体成型后，应进行预安装作业，以控制安装偏差。
[0018]如图1至图3所示，冷却水循环系统包括位于筒体前后两侧竖向相对设置的6根冷却水进水管10和6根冷却水出水管11，冷却水进水管10和冷却水出水管11分为3组，分别与第一消音冷却组件2、第二消音冷却组件3和第三消音冷却组件4中的冷却管16连通，冷却水进水管10和冷却水出水管11分别与筒体I下方的进水总管12和出水总管13连接。冷却水进水管和冷却水出水管靠近进水总管和出水总管的一端均安装有闸阀18，用于控制进入各冷却管的水流量，进水总管和出水总管上设置的闸阀控制整个循环系统中冷却水的总流量。
[0019]煤气经过该消音型冷却器后，冷却器进口噪音llOdB(A)，出口降至80dB(A);冷却器进口煤气温度120°C，出口降至90°C，为高炉煤气系统中后续继续降温至55°C创造了前提条件。
【主权项】
1.消音型冷却器，包括筒体和位于筒体外部的冷却水循环系统，其特征在于，所述筒体内依次设有第一消音冷却组件、第二消音冷却组件和第三消音冷却组件，各消音冷却组件均由若干消音冷却片由上至下平行排列，相邻消音冷却组件中的消音冷却片错开布置，所述消音冷却片包括前后平行排列的若干冷却片、纵向贯穿所述若干冷却片的两根冷却管和填充于各冷却片间隙处的消音棉，所述冷却片的两端设有导风头，所述若干冷却片的上下两面覆盖固定有消音孔板，所述冷却管与筒体外部的冷却水循环系统连通。2.根据权利要求1所述的消音型冷却器，其特征在于，所述冷却水循环系统包括位于筒体前后两侧竖向相对设置的6根冷却水进水管和6根冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管分为3组，分别与第一消音冷却组件、第二消音冷却组件和第三消音冷却组件中的冷却管连通，所述冷却水进水管和冷却水出水管分别与筒体下方的进水总管和出水总管连接。3.根据权利要求1所述的消音型冷却器，其特征在于，所述筒体的进口端设有整流栅。
【专利摘要】本实用新型公开了消音型冷却器，包括筒体和位于筒体外部的冷却水循环系统，所述筒体内依次设有第一消音冷却组件、第二消音冷却组件和第三消音冷却组件，各消音冷却组件均由若干消音冷却片由上至下平行排列，相邻消音冷却组件中的消音冷却片错开布置，所述消音冷却片包括前后平行排列的若干冷却片、纵向贯穿所述若干冷却片的两根冷却管和填充于各冷却片间隙处的消音棉，所述冷却片的两端设有导风头，所述若干冷却片的上下两面覆盖固定有消音孔板，所述冷却管与筒体外部的冷却水循环系统连通。该消音型冷却器将消音和降温结合起来形成一体式冷却器，节省投资成本和占用空间。
【IPC分类】C21B5/06
【公开号】CN205188320
【申请号】CN201520889247
【发明人】陆枢乙, 王强, 彭子明, 王海庆, 陈红飞, 张伟
【申请人】江苏瑞帆节能科技服务有限公司, 江苏瑞帆环保装备股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月10日