一种辙叉爆炸硬化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及爆炸硬化技术，特别的，涉及一种辙叉爆炸硬化装置。
【背景技术】
[0002]爆炸硬化被广泛应用于轨道辙叉硬化处理领域，目前，辙叉爆炸硬化装置大多采用敞开式，敞开式爆炸硬化产生的冲击波、噪音、废气及灰尘影响厂内与周边的安全与环境，危害工人与周边居民的身心健康，因此，需要一种改进的方案来避免这种状况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种辙叉爆炸硬化装置，以解决【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种辙叉爆炸硬化装置，包括爆炸罐，所述爆炸罐为密闭爆炸罐，密闭爆炸罐内设有放置辙叉的爆炸平台，辙叉置于或固定密闭爆炸罐中的爆炸平台上引爆，爆炸罐罐体开设有可开合的密封门，密封门外设置有与罐体连接的密闭缓冲腔，缓冲腔腔壁上设有对准密封门的缓冲门，辙叉经密封门与缓冲门进出爆炸罐。
[0005]进一步的，密封门包括分别设置在爆炸罐轴向两端的两个密封门，两个密封门外均设置有与罐体连接的密闭缓冲腔，两个缓冲腔腔壁上均设有对准密封门的缓冲门，辙叉可经任意一端的密封门与缓冲门进出爆炸罐。
[0006]进一步的，爆炸罐外设有可将辙叉运进或运出爆炸罐的悬臂台车及对准缓冲门的固定轨道，悬臂台车底部设有可在固定轨道上来回运动的滚轮，悬臂台车的悬臂长度大于或等于爆炸罐罐体长度，悬臂台车的悬臂端设有导轨A，导轨A上设有可来回运动的起吊小车，辙叉由起吊小车的吊钩吊起运入或运出爆炸罐。
[0007]进一步的，导轨上的起吊小车有两个，分别吊住辙叉的前后两端。
[0008]进一步的，悬臂台车相对于起吊小车的另一端设有平衡辙叉重量的配重块。
[0009]进一步的，所述爆炸罐的罐壁上设有进气阀与排气阀，排气阀连接有引风机，引风机将引爆后爆炸罐内的废气与粉尘抽排至爆炸罐外。
[0010]进一步的，所述辙叉爆炸硬化装置设有控制器，所述密封门由液压系统驱动开合，悬臂台车底部滚轮的驱动装置、起吊小车、排气阀、进气阀、引风机、及液压系统均由控制器电连接控制。
[0011]所述控制器为采用PLC的控制器。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型的辙叉爆炸硬化装置使用封闭式的爆炸罐体，防止粉尘扩散，防止粉尘与废气污染;罐体上设有密封门，密封门外设有缓冲腔，帮助降低振动冲击及噪音对外界的影响;爆炸罐外设有悬臂台车，悬臂台车设有起吊辙叉的双起吊小车，可根据不同尺寸的辙叉调整，灵活方便;爆炸罐的罐壁上设有进气阀与排气阀，排气阀连接有引风机，将引爆后爆炸罐内的废气与粉尘抽排至爆炸罐外，方便收集粉尘与废气进行集中处理，本装置隔音减震效果明显，对外界环境的影响小。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是本实用新型中爆炸硬化装置优选实施例的整体结构主视图；
[0017]图2是本实用新型中爆炸罐的主视图；
[0018]图3是本实用新型中爆炸罐的另一种结构的主视图；
[0019]图4是本实用新型中悬臂台车的左视图。
[0020]图中:1、爆炸罐;10、爆炸平台；11、密封门；12、缓冲腔；13、缓冲门；14、进气阀；15、排气阀；2、悬臂台车;21、滚轮;22、悬臂;221、导轨A; 23、起吊小车;24、吊钩;26、配重块;3、
固定轨道。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]参见图1?图4的一种辙叉爆炸硬化装置，包括爆炸罐I，爆炸罐I为密闭爆炸罐，密闭爆炸罐内设有放置辙叉的爆炸平台10，辙叉固定于爆炸平台10上引爆，参见图2，爆炸罐罐体开设有可开合的密封门U，密封门11外设置有与罐体连接的密闭缓冲腔12，缓冲腔12腔壁上设有对准密封门11的缓冲门13。
[0023]参见图3的爆炸罐I的另一实施例，密封门11包括分别设置在爆炸罐I左右两端的两个密封门，两个密封门外均罩设有与罐体连接的密闭缓冲腔12，缓冲腔腔壁上设有对准密封门的缓冲门13。
[0024]参见图1，爆炸罐I外设有可将辙叉运进或运出爆炸罐I的悬臂台车2及对准缓冲门13的固定轨道3，悬臂台车2底部设有可在固定轨道3上来回运动的滚轮21，悬臂台车2的悬臂22长度等于爆炸罐I罐体长度。
[0025]参见图1及图4，悬臂台车2的悬臂端设有导轨A221，导轨A221上设有可来回运动的起吊小车23，辙叉由起吊小车23的吊钩24吊起运入或运出爆炸罐I。
[0026]导轨上的起吊小车23有两个，分别吊住辙叉的前后两端。
[0027]参见图1，悬臂台车2相对于起吊小车23的另一端设有平衡辙叉重量的配重块26。
[0028]参见图2及图3，爆炸罐I的罐壁上设有进气阀14与排气阀15，进气阀14与排气阀15均安设在爆炸罐I的顶部，排气阀15连接有引风机，引风机将引爆后爆炸罐I内的废气与粉尘抽排至爆炸罐I外。
[0029]本实施例中，辙叉爆炸硬化装置设有控制器，密封门11由液压系统驱动开合。
[0030]本实施例中，悬臂台车2底部滚轮21的驱动装置、起吊小车23、排气阀15、进气阀14、引风机、及密封门11的液压系统均由控制器电连接控制。[0031 ]本实施例中，控制器为采用PLC的控制器。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，包括爆炸罐，所述爆炸罐为密闭爆炸罐，密闭爆炸罐内设有放置辙叉的爆炸平台，辙叉置于或固定密闭爆炸罐中的爆炸平台上引爆，爆炸罐罐体开设有可开合的密封门，密封门外设置有与罐体连接的密闭缓冲腔，缓冲腔腔壁上设有对准密封门的缓冲门，辙叉经密封门与缓冲门进出爆炸罐。2.根据权利要求1所述的一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，密封门包括分别设置在爆炸罐轴向两端的两个密封门，两个密封门外均设置有与罐体连接的密闭缓冲腔，两个缓冲腔腔壁上均设有对准密封门的缓冲门，辙叉经任意一端的密封门与缓冲门进出爆炸罐。3.根据权利要求1或2所述的一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，爆炸罐外设有可将辙叉运进或运出爆炸罐的悬臂台车及对准缓冲门的固定轨道，悬臂台车底部设有可在固定轨道上来回运动的滚轮，悬臂台车的悬臂长度大于或等于爆炸罐罐体长度，悬臂台车的悬臂端设有导轨A，导轨A上设有可来回运动的起吊小车，辙叉由起吊小车的吊钩吊起运入或运出爆炸罐。4.根据权利要求3所述的一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，导轨A上的起吊小车有两个，分别吊住辙叉的前后两端。5.根据权利要求3所述的一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，悬臂台车相对于起吊小车的另一端设有平衡辙叉重量的配重块。6.根据权利要求3所述的一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，所述爆炸罐的罐壁上设有进气阀与排气阀，排气阀连接有引风机，引风机将引爆后爆炸罐内的废气与粉尘抽排至爆炸罐外。7.根据权利要求6所述的一种辙叉爆炸硬化装置，其特征在于，所述辙叉爆炸硬化装置设有控制器，所述密封门由液压系统驱动开合，悬臂台车底部滚轮的驱动装置、起吊小车、排气阀、进气阀、引风机、及液压系统均由控制器电连接控制。
【专利摘要】一种辙叉爆炸硬化装置，包括爆炸罐，所述爆炸罐为密闭爆炸罐，密闭爆炸罐内设有放置辙叉的爆炸平台，辙叉置于或固定密闭爆炸罐中的爆炸平台上引爆，爆炸罐罐体开设有可开合的密封门，密封门外设置有与罐体连接的密闭缓冲腔，缓冲腔腔壁上设有对准密封门的缓冲门。本实用新型的辙叉爆炸硬化装置使用封闭式的爆炸罐体，防止粉尘扩散与废气污染；罐体上设有密封门，密封门外设有缓冲腔，帮助降低振动冲击及噪音；爆炸罐外设有悬臂台车，悬臂台车设有双起吊小车，可根据不同尺寸的辙叉调整，灵活方便；爆炸罐上设有进气阀与排气阀，将废气与粉尘抽排至爆炸罐外，方便收集进行集中处理，本装置隔音减震效果明显，对外界环境的影响小。
【IPC分类】C21D7/13
【公开号】CN205205182
【申请号】CN201521073895
【发明人】刘皓, 蒋荣国, 蒋红亮, 罗震
【申请人】中国铁建重工集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月21日