精矿处理系统的配置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及精矿处理系统的配置结构。
【背景技术】
[0002]在冶金生产过程中，由于冶金炉对入炉精矿的含水率有要求，因此精矿通常需要进行干燥处理。常规的精矿处理系统通常采用平面布置的方式，即干燥机、沉降室、除尘器、排风机和排气筒等设备依次在同一平面上配置。这种配置方法，不仅物料输送不畅、占地面积大、投资大，且不利于土地稀缺工厂的总体布置，也难以用在现有冶炼厂的技术改造中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种精矿处理系统的配置结构，具有该配置结构的精矿处理系统，能耗低，占地面积小。
[0004]需要说明的是，本实用新型是基于发明人的下列工作而完成的:
[0005]目前，常规的精矿处理系统，其配置结构通常是平面依次布置，即干燥机设置在地面上的第一层，经干燥机处理后的干精矿需要额外的输送机输送至输送罐，因此系统的能耗大。而干燥处理产生的干燥尾气，也是由设置在地面上的除尘器和排风机等设备排出，因此排风机需要更多的动力把尾气从较高的沉降室出口处抽吸至除尘器中，且排气筒设置在地面上，在保证排放高度不变的情况下，需要消耗更多的材料。发明人通过将精矿处理系统进行立体式的布置，即干燥机布置在所述干燥厂房竖向的中部;沉降室与所述干燥机出口相连；除尘器位于干燥机上方楼面上，且与沉降室的排气口相连;排风机与除尘器相邻布置，且布置在除尘器出口端;排气筒与排风机相邻布置，且与排风机相连;输送罐布置在沉降室下方地面上，并与沉降室的排料口相连。对干燥机的尾气进行处理，干燥尾气具有一定温度，密度比空气小，向上运动，设置与干燥机上部的排气筒与排风机，只需比较小的动力即可按干燥尾气运动的方向将其排出，而干燥处理后的干精矿由于重力作用往下，无需输送机即可进入输送罐，简化了系统配置，减少了系统能耗，并且立体式的布置的精矿处理系统还具有占地面积小、投资小，能源消耗低，运行成本低等优点。
[0006]因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种精矿处理系统的配置结构。根据本实用新型的实施例，所述精矿处理系统位于干燥厂房内，所述精矿处理系统包括干燥机、沉降室、除尘器、排风机、排气筒和输送罐，其中，所述干燥机设置在所述干燥厂房竖向的中部;所述沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端;所述除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥机的上方;所述排风机与所述除尘器相连，并设置在所述除尘器的出口端;所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述排风机的出口端；以及所述输送罐与沉降室相连，并设置在所述沉降室的下方。
[0007]根据本实用新型实施例的精矿处理系统的配置结构，连续地对精矿进行干燥和输送，精矿处理系统按照该配置结构进行配置，不仅物料输送通畅、系统的占地面积小和投资小，而且节约能源，运行成本低；另外，还能优化工厂资源布置，特别适用于土地稀缺的工厂和现有冶炼厂的技术改造。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例的精矿处理系统的配置结构还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]任选地，所述干燥厂房包括三层，其中，第一层最低，所述干燥机设置在所述干燥厂房的第二层;所述沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端，位于所述干燥厂房的第二层;所述除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥厂房的第三层;所述排风机与所述除尘器相连，并设置在所述干燥厂房的第三层;所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述干燥厂房的第三层;所述输送罐与沉降室相连，并设置在所述干燥厂房的第一层；以及所述中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。
[0010]任选地，该配置结构进一步包括:中间仓，所述中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。
[0011 ]任选地，该配置结构进一步包括:筛分机，所述筛分机与所述沉降室和所述中间仓相连，并设置在所述沉降室和所述中间仓之间。
[0012]任选地，该配置结构进一步包括:配电设备，所述配电设备与所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方;和控制设备，所述控制设备与所述配电设备、所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方。
[0013]任选地，该配置结构进一步包括:第一起重机，所述第一起重机设置在所述干燥厂房的第二层的顶壁上;和第二起重机，所述第二起重机设置在所述干燥厂房的第三层的顶壁上。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1显示了根据本实用新型一个实施例的精矿处理系统的配置结构示意图；
[0017]图2显示了根据本实用新型一个实施例的精矿处理系统的配置结构示意图；
[0018]图3显示了根据本实用新型一个实施例的构建精矿处理系统的方法流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种精矿处理系统的配置结构。参考图1，根据本实用新型的实施例，对该精矿处理系统的配置结构进行说明。精矿处理系统100位于干燥厂房I内，其中，该精矿处理系统100包括干燥机2、沉降室3、除尘器4、排风机
5、排气筒6和输送罐7。根据本实用新型的实施例，干燥机2设置在干燥厂房I竖向的中部，干燥机2可以包括惰性气体入口，用于对湿精矿进行干燥脱水处理，得到干精矿和干燥尾气的混合物;沉降室3与干燥机2相连，并设置在干燥机2的出口端，对干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；除尘器4与沉降室3相连，并设置在干燥机2的上方，用于对干燥过程中产生的烟气进行除尘处理，回收烟气中的干精矿；排风机5与除尘器4相连，并设置在除尘器4的出口端;排气筒6与排风机5相