一种加速金属注料进给的炉体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种炉体，尤其涉及一种加速金属注料进给的炉体。
【背景技术】
[0002]目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，现有的铸造设备包含炉体、炉体上设有炉口，炉口设置有升液管，炉体内有金属液。当进行铸造时，升液管上端连接铸造模具，从炉体内加压，将金属液通过升液管输到铸造模具中，然后进行冷却。在铸造过程中，升液管内金属液往往很快冷却，当铸造模具中的金属液凝固时会产生收缩，而当升液管内金属液的冷却速度过快时，就会发生无法良好地补缩，产生铸造不良，另外传统结构的炉口多为永久结构，一旦炉口损坏就需要停机大工作量的维修养护。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加速金属注料进给的炉体，具有防止金属液凝固和浇注口易于养护的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种加速金属注料进给的炉体，包括炉体和设置所述炉体内的铸造模具型腔，所述炉体上设置有浇注口，所述炉体内设置有连接所述浇注口和所述铸造模具型腔的浇注通道，其创新点在于:所述浇注通道沿浇注通道长度方向上环浇注通道一周设置有嵌入在所述浇注通道内的空腔，所述空腔中设置有加热层;所述浇注通道上设置有与所述浇注口螺纹配合的旋配部，所述旋配部上设置有嵌入所述饶注口中的定位凸起。
[0005]优选的，所述旋配部与所述浇注口之间设置有密封层。
[0006]优选的，所述浇注通道包括伸入浇注口中的浇注通道上部和位于浇注口外部的浇注通道下部，所述浇注通道上部的直径小于所述浇注口的直径。
[0007]优选的，所述浇注通道上部上设置有连通浇注通道上部内部的辅助注料口。
[0008]优选的，所述浇注口上与所述浇注通道下部接触的浇注口底部为圆锥结构。
[0009]优选的，所述圆锥结构上设置有连通外界的回流口。
[0010]优选的，所述浇注口上设置有与增压设备连通的增压口。
[0011 ]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用在浇注通道空腔内设置加热层实现对浇注通道内的金属液进行加热处理，另外浇注通道上设置有与浇注口螺纹配合的旋配部，从而一旦浇注口发生破损，只需要及时拆换即可。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0013]图1是本实用新型一种加速金属注料进给的炉体的结构示意图。
[0014]图中:1-炉体、2-铸造模具型腔、3-浇注口、31-回流口、32-增压口、41-浇注通道上部、42-浇注通道下部43-空腔、44-加热层、45-旋配部、46-定位凸起、47-密封层、48-辅助注料口。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的加速金属注料进给的炉体I包括炉体I和设置炉体I内的铸造模具型腔2，炉体I上设置有浇注口 3，炉体I内设置有连接浇注口 3和铸造模具型腔2的浇注通道。浇注通道沿浇注通道长度方向上环浇注通道一周设置有嵌入在浇注通道内的空腔43，空腔43中设置有加热层44。浇注通道上设置有与浇注口 3螺纹配合的旋配部45，旋配部45上设置有嵌入浇注口 3中的定位凸起46。通过采用上述结构，利用在浇注通道空腔43内设置加热层44实现对浇注通道内的金属液进行加热处理，另外浇注通道上设置有与浇注口 3螺纹配合的旋配部45，从而一旦浇注口 3发生破损，只需要及时拆换即可。
[0016]为了起到很好的密封效果，上述旋配部45与浇注口3之间设置有密封层47。为了起到一个临时缓冲和浇筑过快防溢出作用，浇注通道包括伸入浇注口 3中的浇注通道上部41和位于浇注口 3外部的浇注通道下部42，浇注通道上部41的直径小于浇注口 3的直径，为了加大通流面积，浇注通道上部41上设置有连通浇注通道上部41内部的辅助注料口 48。为了便于浇筑结束后将浇注口 3与浇注通道上部41之间的金属液排出回收，浇注口 3上与浇注通道下部42接触的浇注口 3底部为圆锥结构，圆锥结构上设置有连通外界的回流口 31，通过回流口 31进行回收。为了便于进行增压处理，浇注口 3上设置有与增压设备连通的增压口 32。
[0017]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种加速金属注料进给的炉体，包括炉体和设置所述炉体内的铸造模具型腔，所述炉体上设置有浇注口，所述炉体内设置有连接所述浇注口和所述铸造模具型腔的浇注通道，其特征在于:所述浇注通道沿浇注通道长度方向上环浇注通道一周设置有嵌入在所述浇注通道内的空腔，所述空腔中设置有加热层;所述浇注通道上设置有与所述浇注口螺纹配合的旋配部，所述旋配部上设置有嵌入所述浇注口中的定位凸起。2.如权利要求1所述的一种加速金属注料进给的炉体，其特征在于:所述旋配部与所述浇注口之间设置有密封层。3.如权利要求1所述的一种加速金属注料进给的炉体，其特征在于:所述浇注通道包括伸入浇注口中的浇注通道上部和位于浇注口外部的浇注通道下部，所述浇注通道上部的直径小于所述浇注口的直径。4.如权利要求3所述的一种加速金属注料进给的炉体，其特征在于:所述浇注通道上部上设置有连通浇注通道上部内部的辅助注料口。5.如权利要求3所述的一种加速金属注料进给的炉体，其特征在于:所述饶注口上与所述浇注通道下部接触的浇注口底部为圆锥结构。6.如权利要求5所述的一种加速金属注料进给的炉体，其特征在于:所述圆锥结构上设置有连通外界的回流口。7.如权利要求5所述的一种加速金属注料进给的炉体，其特征在于:所述浇注口上设置有与增压设备连通的增压口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加速金属注料进给的炉体，包括炉体和设置所述炉体内的铸造模具型腔，所述炉体上设置有浇注口，所述炉体内设置有连接所述浇注口和所述铸造模具型腔的浇注通道，其特征在于：所述浇注通道沿浇注通道长度方向上环浇注通道一周设置有嵌入在所述浇注通道内的空腔，所述空腔中设置有加热层；所述浇注通道上设置有与所述浇注口螺纹配合的旋配部，所述旋配部上设置有嵌入所述浇注口中的定位凸起。通过采用上述结构，利用在浇注通道空腔内设置加热层实现对浇注通道内的金属液进行加热处理，另外浇注通道上设置有与浇注口螺纹配合的旋配部，从而一旦浇注口发生破损，只需要及时拆换即可。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN205217998
【申请号】CN201521078350
【发明人】陈冰海
【申请人】江苏翔盟精密铸造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日