一种用于棱镜加工的配重块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于棱镜加工的配重块，可以使棱镜在加工过程中重心保持一致并利于磨削，包括块体，所述块体呈圆盘状，所述块体底面开有凹槽，所述块体的圆周侧面设有橡胶套圈，所述块体与所述橡胶套圈之间夹有块状重物；此类配重块十分适用于棱镜的磨削加工，能够方便的保证棱镜的加工精度。
【专利说明】
一种用于棱镜加工的配重块
技术领域
[0001]本实用新型涉及棱镜加工装置领域，特别涉及一种用于棱镜加工的配重块。
【背景技术】
[0002]棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，一般用于数码设备、科学技术和医学仪器等领域，因此对于棱镜的加工技术有着较大的要求。
[0003]棱镜一般是通过铸坯和磨削制得，目前国内已有了很多用于棱镜加工的设备，但在棱镜的磨削加工过程中，由于此时棱镜为不规则状物体，磨削时，重心不规律，不能很好地保证棱边的磨削精度，从而导致棱镜的总体综合精度下降，甚至使棱镜不符合产品标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以使棱镜在加工过程中重心保持一致并利于磨削的配重块。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种用于棱镜加工的配重块，包括块体，所述块体呈圆盘状，所述块体底面开有凹槽，所述块体的圆周侧面设有橡胶套圈，所述块体与所述橡胶套圈之间夹有块状重物。
[0007]通过采用上述技术方案，在棱镜进行磨削加工时，此棱镜处于磨削床上，利用所述配重块上的凹槽，将棱镜嵌至于配重块上，在此配重块的作用下，利用配重块的重量，可以使不规则状棱镜各个面的重心全部集中处于向下状态，从而可以使棱镜更加便于磨削；由于棱镜的总体精度由棱镜各直角面的精度决定，而在棱镜的磨削过程中，无法实现一边磨削一边变换角度的动作，这样一来，必须在磨削一段时间后，停止磨削，将所述棱镜翻面后再进行磨削，以此来保证棱镜直角面的磨削精度，然而这样的方法大大降低了工作效率。
[0008]通过所述橡胶套圈将所述块状重物捆绑于所述配重块的侧面，在棱镜的磨削加工过程中，只需移动所述块状重物的位置，使棱镜的总体重心有所改变，即可实现棱镜磨削面角度的调整，从而可以使棱镜在不需要二次磨削的情况下，就可以实现直角面的磨削，并保证了磨削精度。
[0009]本实用新型进一步的设置:所述凹槽贯穿所述块体。
[0010]通过采用上述技术方案，可以将棱镜嵌入到配重块中，并且使棱镜在配重块内保持固定的位置，在磨削过程中不会产生晃动。
[0011]本实用新型进一步的设置:所述凹槽包括设置于块体顶面的半圆形通孔和设置于块体底面的三角形通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在棱镜嵌入到配重块中时，所述三角形通孔可以与棱镜的直角面相配合，不会与棱镜发生抵触，棱镜的圆弧面正好嵌入所述半圆形通孔内，由于配重块与棱镜的接触都为面接触或线接触，最大程度上避免了棱镜各个面受损坏的状况，也保证了磨削时的精度。
[0013]本实用新型进一步的设置:所述块体表面包裹有纱布。
[0014]通过采用上述技术方案，由于所述棱镜一般采用光学玻璃、石英玻璃、碱金属卤化物晶体等材质，在配重块的使用过程中，所述配重块与棱镜有着必要的接触，有可能出现所述棱镜与灌铅配重块相互低撞的情况，从而棱镜和配重块都有可能损坏，在所述纱布的包裹下，可以避免棱镜与配重块的直接接触，减轻了两者之间可能出现的碰撞，避免了两者受损的情况。
[0015]本实用新型进一步的设置:所述块状重物表面也包裹有纱布。
[0016]通过采用上述技术方案，避免了所述配重块与所述块状重物之间的碰撞，防止两者发生损坏。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、使不规则棱镜各个面的重心处于同一位置，方便磨削；
[0019]2、可以在磨削过程中随时调整棱镜角度，保证棱镜直角面的磨削精度；
[0020]3、可以使棱镜在配重块内保持固定的位置，在磨削过程中不会产生晃动；
[0021]4、通孔形状与棱镜的接触面相辅相成，安全高效的完成配重块与棱镜的搭配使用；
[0022]5、可以防止所述配重块与棱镜之间有所碰撞，避免损坏；
[0023]6、可以避免配重块与块状重物之间的碰撞，防止两者发生损坏。
【附图说明】
[0024]图1是配重块在棱镜加工装置中工作时的部分示意图；
[0025]图2是配重块嵌入棱镜上的结构示意图；
[0026]图3是配重块嵌入棱镜上的下视图；
[0027]图4是配重块的整体结构示意图；
[0028]图5是配重块的俯视图；
[0029]图6是配重块的下视图。
[0030]图中:1、块体;2、半圆形通孔;3、三角形通孔;4、橡胶套圈；5、块状重物;6、棱镜;7、玻璃表盘;8、大通孔;9、磨削床。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]—种用于棱镜加工的配重块，包括块体I，所述块体I呈圆盘状，所述块体底面开有凹槽，所述块体I的圆周侧面设有橡胶套圈4，所述块体I与所述橡胶套圈4之间夹有块状重物5 0
[0033]由图1-图6所示，在棱镜6进行磨削加工时，磨削床9上压有玻璃表盘7，玻璃表盘7上设有大通孔8，将棱镜6放置于此大通孔8内，使棱镜6的一直角面与磨削床9完全接触，此时，再利用所述配重块底面的凹槽，将棱镜6嵌至于配重块上，由机械手爪带动玻璃表盘7在磨削床9上进行圆周转动，玻璃表盘7带动棱镜6在大通孔8内进行滑动，形成磨削过程;利用所述配重块的重量，可以使不规则状棱镜6各个面的重心全部集中处于向下状态，从而可以使棱镜6更加便于磨削；
[0034]由于棱镜6的总体精度由棱镜6各直角面的精度决定，而在棱镜6的磨削过程中，无法实现一边磨削一边变换角度的动作，这样一来，必须在磨削一段时间后，停止磨削，将所述棱镜6翻面后再进行磨削，以此来保证棱镜6直角面的磨削精度，然而这样的方法大大降低了工作效率;通过所述橡胶套圈4将所述块状重物5捆绑于所述配重块的侧面，在棱镜6的磨削加工过程中，在明确了棱镜6的角度后，只需根据需要移动所述块状重物5的位置，使棱镜6的总体重心有所改变，即可实现棱镜6磨削面角度的调整，从而可以使棱镜6在不需要二次磨削的情况下，就可以实现直角面的磨削，并保证了磨削精度。
[0035]由图2-图6所示，所述凹槽贯穿所述块体I;在将棱镜6嵌入到配重块中，可以使棱镜6穿过配重块，卡在所述凹槽内，此时即可使棱镜6在配重块内保持固定的位置，保证棱镜6在磨削过程中不会产生晃动，提高了磨削精度。
[0036]由图2-图6所示，所述块体I顶面为半圆形通孔2，所述块体I底面为三角形通孔3;将棱镜6嵌入到配重块中时，棱镜6的圆弧面穿过所述三角形通孔3，再由半圆形通孔2伸出，此时棱镜6的直角面与三角形通孔3相辅相成，不会与棱镜6发生抵触，此时棱镜6的圆弧面正好嵌入所述半圆形通孔2内，这样的设置使得配重块与棱镜6的接触都为面接触或线接触，最大程度上避免了棱镜6各个面受损坏的状况，也保证了磨削时的精度。
[0037]由图2-图6所示，所述块体I表面包裹有纱布，所述纱布没有将所述三角形通孔3和所述半圆形通孔2包裹封闭；由于所述棱镜6—般采用光学玻璃、石英玻璃、碱金属卤化物晶体等材质，在配重块的使用过程中，所述配重块与棱镜6有着必要的接触，有可能出现所述棱镜6与灌铅配重块相互低撞的情况，从而棱镜6和配重块都有可能损坏，在所述纱布的包裹下，可以避免棱镜6与配重块的直接接触，减轻了两者之间可能出现的碰撞，避免了两者受损的情况;与此同时，在配重块的贮藏中，纱布也可以使配重块防腐防摔，延长使用寿命，在棱镜的加工过程中，由于磨削过程需要浇灌切削液，在纱布的作用下，避免了配重块与切削液的直接接触，从而避免了配重块可能发生的腐锈。
[0038]由图1-图6所示，所述块状重物5表面也包裹有纱布；同样的，由于所述配重块与所述块状重物都为硬质材料的物体，纱布可以有效的避免配重块与块状重物5之间的碰撞，防止两者发生损坏，并且，纱布也可以增加配重块与块状重物5之间的摩擦力，在棱镜6的加工过程中，块状重物5不会因为配重块的运动而有所移动，避免了棱镜6直角面在磨削时可能出现的偏移状况。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种用于棱镜加工的配重块，包括块体(I)，其特征在于:所述块体(I)呈圆盘状，所述块体底面开有凹槽，所述块体(I)的圆周侧面设有橡胶套圈(4)，所述块体(I)与所述橡胶套圈(4)之间夹有块状重物(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于棱镜加工的配重块，其特征在于:所述凹槽贯穿所述块体(I)。3.根据权利要求2所述的一种用于棱镜加工的配重块，其特征在于:所述凹槽包括设置于块体(I)顶面的半圆形通孔(2)和设置于块体(I)底面的三角形通孔(3)。4.根据权利要求3所述的一种用于棱镜加工的配重块，其特征在于:所述块体(I)表面包裹有纱布。5.根据权利要求4所述的一种用于棱镜加工的配重块，其特征在于:所述块状重物(5)表面也包裹有纱布。
【文档编号】B24B13/005GK205438098SQ201620252682
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】顾晓丹
【申请人】南京瓯谱光电科技有限公司