转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转炉，包括炉体、旋转机构和倾斜装置，所述炉体包括内炉体和设置在内炉体外的外炉体，旋转机构驱动内炉体沿自身的轴线旋转，倾斜装置驱动外炉体沿自身的径向方向旋转，外炉体的端面上设置有下料口，下料口与内炉体连通，所述下料口位置设置有密封盖，密封盖上设置有出气口，出气口上设置有调节出气口大小的调节装置。通过设置有出气口，从而通过出气口达到了对转炉进行排气的作用，防止炉体内的温度升高。
【专利说明】
转炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种转炉。
【背景技术】
[0002]传动链是一种常见的机械传动零件，其常用于链传动中，而链传动的应用领域中，扶手电梯是链传动的常见应用领域。对于扶手电梯而言，传动链的结构强度要求非常高。
[0003]现有技术中，一般通过热处理的方式对传动链的链片进行结构强度的调整，从而满足扶手垫体的结构强度的要求。对于中等批量的链片处理，一般通过热处理转炉来实现，现有技术中，申请号为“201410721018.0”的发明专利公开了一种倾斜式的热处理管式炉，总的来说，该种管式炉的容积较小，只能适用于中小规模的量产，但是由于其容积过小，又处于1600度的高温下，而气体在受热后会发生膨胀，所以在热处理管式炉在使用过程中，SP使在炉体的密封上做的很好，但是炉体最终需要打开进行卸料，此时高温气体将会从开口位置喷出，对人员造成生命危险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种安全系数更高的转炉。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种转炉，包括炉体、旋转机构和倾斜装置，所述炉体包括内炉体和设置在内炉体外的外炉体，所述旋转机构驱动内炉体沿自身的轴线旋转，所述倾斜装置驱动外炉体沿自身的径向方向旋转，所述外炉体的端面上设置有下料口，所述下料口与内炉体连通，所述下料口位置设置有密封盖，所述密封盖上设置有出气口，所述出气口上设置有调节出气口大小的调节装置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置有出气口，从而将转炉内膨胀的气体从出气口中排出通过将气体从出气口中排出，避免了内炉体内的气压的升高，在打开密封盖后，由于内外气压一致，气体不会突然喷出，从而提高了下料时的安全性，同时可以从出气口中看到转炉内的链片热处理情况;同时在需要保压加热的过程中，通过调节装置将出气口封闭，从而提高了加热效果;为了避免热量从出气口位置散失，通过调节装置实现了出气口大小的可调，从而控制转炉内的温度。
[0007]作为优选，所述下料口与密封盖接触的位置设置有密封件，所述外炉体在下料口位置设置有冷水部。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在下料口上设置有密封件，提高了转炉的密封效果，防止气体在下料口与密封件之间泄露；因为橡胶材料制成的密封件密封效果较好，但是耐温性能较差，所以通过设置有冷水部，对该位置进行冷却，防止密封件受热发生熔化。
[0009]作为优选，所述密封件为密封圈。
[0010]通过采用上述技术方案，密封件为密封圈，使下料口整体进行密封。
[0011 ]作为优选，所述冷水部包括冷却腔、进水口、出水口和驱动部，所述冷却腔设置在外炉体内，所述进水口、出水口设置在外炉体上且与冷却腔连通，所述冷却腔内填充有冷却液，所述驱动部驱动冷却液从进水口中流入冷却腔并驱动冷却液从出水口中流出冷却腔。
[0012]通过采用上述技术方案，在外炉体内设置有冷却腔，同时通过进水口和出水口对冷却腔内进行注射冷却液，降低该位置的温度，同时通过驱动部使冷却液在冷却腔内发生循环，达到了更好的冷却效果，驱动部为设置在炉体外的水栗，进水口和出水口通过导管与水栗连通。
[0013]作为优选，所述下料口位置设置有供密封圈放置的放置槽，所述冷却腔环绕放置槽设置。
[0014]通过采用上述技术方案，冷却腔设置在放置槽的周围，密封圈设置在放置槽内，冷却腔对放置槽内密封圈进行冷却，通过设置有放置槽，提高了与密封圈之间的固定效果，同时对放置槽进行冷却，放置槽与密封圈之间的接触面积更大，从而提高了冷却效果。
[0015]作为优选，所述密封盖与下料口螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，密封盖与下料口之间螺纹连接，螺纹的气密效果很好，相对的提高了密封盖的密封效果。
[0017]作为优选，所述密封盖的侧面设置有延长杆。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在密封盖的侧面设置有延长杆，由于密封盖是与下料口螺纹连接的，所以螺纹连接的密封盖之间的固定力较大，较难打开;通过设置有延长杆，延长了力臂，从而使密封盖的打开更加方便；同时延长杆设置在密封盖的侧面，方便对密封盖进行旋转，使密封盖的打开更加轻松。
[0019]作为优选，所述调节装置包括固定孔，所述固定孔贯穿出气口设置，所述延长杆在固定孔的轴向移动使出气口打开和关闭。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有固定孔，从而延长杆可在固定孔内滑移，同时固定孔是贯穿出气口设置的，延长杆滑移至出气口位置时，即起到了封闭出气口的作用，延长杆滑移出出气口位置时，起到了打开出气口的作用，使气体排出。
[0021]作为优选，所述固定孔与延长杆螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，因为滑移连接的不稳定性，所以延长杆封闭出气口的大小也不能确定，可能由于误触就导致出气口打开，使热气喷出，从而造成危险;通过固定孔与延长杆的螺纹连接，由于螺纹连接可以无极的调节延长杆覆盖出气口的大小，所以使得出气口的大小可调；同时避免了在转动密封盖时，延长杆掉落的问题。
[0023]作为优选，所述调节装置包括使出气口打开和关闭的转动板，所述转动板与密封盖转动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置有转动板，从而在需要打开出气口时，通过转动转动板使出气口打开，起到了减压的作用，同时通过转动转动板使出气口封闭，起到了对炉体保压的作用。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通过设置有出气口，从而通过出气口达到了对转炉进行排气的作用，防止炉体内的温度升高；
[0027]2、通过设置有调节装置，从而控制出气口的排气，避免热气直接喷出，保护了使用者的安全。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1的结构示意图；
[0029I图2是图1所示A部放大示意图；
[0030]图3是实施例1的剖面示意图；
[0031]图4是图3所示B部放大示意图；
[0032I图5是实施例2的结构示意图；
[0033I图6是图5所示C部放大示意图。
[0034]图中，O、炉体;O1、旋转机构;02、倾斜装置;03、内炉体;04、外炉体；1、下料口；2、密封盖;3、出气口；4、调节装置;5、密封件;51、放置槽;6、冷水部;61、冷却腔;62、进水口 ；63、出水口 ；7、延长杆;71、固定孔;8、转动板。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]实施例1:如图1和图2所示，一种转炉，包括炉体O，如图2所示，炉体O包括内炉体03和设置在内炉体03外的外炉体04，内炉体03与外炉体04转动连接，内炉体03与外炉体04之间存在用于保温的空隙；如图2所示，外炉体04内设置有旋转机构01，旋转机构01的一端与内炉体03连接，旋转机构OI为电机驱动的传动机构，从而起到使内炉体03在外炉体04内旋转的作用，即旋转机构01驱动内炉体03沿自身的轴线旋转;如图1所示，外炉体04外连接有倾斜装置02，倾斜装置02与外炉体04固定连接，倾斜装置02使炉体O向炉体O的下料口 I位置旋转，即倾斜装置02驱动外炉体04沿自身的径向方向旋转；
[0038]如图3和图4所示，外炉体04的端面上设置有下料口I，如图2所示，下料口 I与内炉体03连通，同时两者之间连接有用于辅助转动的轴承，内炉体03和外炉体04能够相对转动；
[0039]如图2和图4所示，下料口I位置设置有密封盖2，密封盖2的下料口 I与密封盖2接触的位置沿下料口 I的径向向外凹陷形成有放置腔，放置腔内设置有圆形的密封圈，密封圈卡嵌在放置腔内，密封圈有一侧壁与密封圈在下料口 I内的侧壁抵接，起到了密封的效果；
[0040]如图4所示，为了降低密封圈受到的热量，外炉体04的下料口I位置设置有冷水部6，冷水部6包括环绕放置槽51设置的冷却腔61，冷却腔61分别连通有进水口 62和出水口 63，进水口 62和出水口63通过水管连接有水栗，通过水栗的加压作用，使冷却液从冷却腔61内流出出水口63，同时从进水口62内流入冷却腔61，实现了水的循环，起到了降温的作用，同时水栗属于现有技术，在此不做赘述，如图2和图4所示，进水口 62和出水口 63设置在外炉体04的外壁上。
[0041]如图2和图4所示，密封盖2与下料口I螺纹连接，即在密封盖2上设置有外螺纹，下料口 I的设置有一定宽度的内螺纹，密封盖2的侧壁上设置有延长杆7，延长杆7可与密封盖2连接，延长杆7延长了转动密封盖2所需的力臂，方便转动。
[0042]如图2和图4所示，密封盖2上设置有出气口3，出气口 3上设置有调节出气口 3大小的调节装置4，调节装置4包括括固定孔71，固定孔71贯穿出气口3设置，延长杆7在固定孔71的轴向移动使出气口 3打开和关闭，移动方式包括但不限于两种，其一为延长杆7与侧壁与固定孔71之间螺纹连接，其二为延长杆7的侧壁与固定孔71之间滑移配合，从而起到了调节出气口 3大小的作用，同时延长杆7又能起到转动密封盖2的作用。
[0043]实施例1的工作原理为，通过驱动部对放置腔内注入冷却液，冷却液一般为比热容较高的液体，例如水，然后等待热处理结束，其中可以通过延长杆7的旋转，将气体放出，同时可以观察内炉体03内的情况;最后转动延长杆7，将密封盖2打开。
[0044]实施例2:如图5和图6所示，实施例2与实施例1的区别之处在于调节装置4的不同，实施例2中的调节装置4包括使出气口 3打开和关闭的转动板8，螺栓穿设过转动板8与外炉体04连接，从而转动板8可绕着螺栓转动，实现了与密封盖2转动连接，转动板8在转动轨迹上可封住出气口 3，故起到了对出气口 3的密封和排气的作用。
[0045]实施例2的工作原理与实施例1相同，区别在于其需要手动将密封盖2转动下来，在打开出气口 3时候，通过转动转动板8实现。
【主权项】
1.一种转炉，包括炉体(O)、旋转机构(Ol)和倾斜装置(02)，所述炉体(O)包括内炉体(03)和设置在内炉体(03)外的外炉体(04)，所述旋转机构(01)驱动内炉体(03)沿自身的轴线旋转，所述倾斜装置(02)驱动外炉体(04)沿自身的径向方向旋转，其特征在于:所述外炉体(04)的端面上设置有下料口(I)，所述下料口(I)与内炉体(03)连通，所述下料口(I)位置设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设置有出气口( 3)，所述出气口(3)上设置有调节出气口(3)大小的调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的转炉，其特征在于:所述下料口(I)与密封盖(2)接触的位置设置有密封件(5)，所述外炉体(04)在下料口(I)位置设置有冷水部(6)。3.根据权利要求2所述的转炉，其特征在于:所述密封件(5)为密封圈。4.根据权利要求3所述的转炉，其特征在于:所述冷水部(6)包括冷却腔(61)、进水口(62)、出水口( 63)和驱动部，所述冷却腔(61)设置在外炉体(04)内，所述进水口(62)、出水口(63)设置在外炉体(04)上且与冷却腔(61)连通，所述冷却腔(61)内填充有冷却液，所述驱动部驱动冷却液从进水口(62)中流入冷却腔(61)并驱动冷却液从出水口(63)中流出冷却腔(61)。5.根据权利要求4所述的转炉，其特征在于:所述下料口(I)位置设置有供密封圈放置的放置槽(51)，所述冷却腔(61)环绕放置槽(51)设置。6.根据权利要求1所述的转炉，其特征在于:所述密封盖(2)与下料口(I)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的转炉，其特征在于:所述密封盖(2)的侧面设置有延长杆(7)。8.根据权利要求7所述的转炉，其特征在于:所述调节装置(4)包括固定孔(71)，所述固定孔(71)贯穿出气口(3)设置，所述延长杆(7)在固定孔(71)的轴向移动使出气口(3)打开和关闭。9.根据权利要求8所述的转炉，其特征在于:所述固定孔(71)与延长杆(7)螺纹连接。10.根据权利要求1所述的转炉，其特征在于:所述调节装置(4)包括使出气口(3)打开和关闭的转动板(8)，所述转动板(8)与密封盖(2)转动连接。
【文档编号】C21D9/00GK205443392SQ201620237729
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】潘振华
【申请人】苏州巨人动力链条有限公司