一种应用于制芯设备中的防顶起机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于制芯设备中的防顶起机构，该防顶起机构包括止动机构和拉勾机构，所述上机架的底端面设置有至少两个所述止动机构，所述射砂桶和吹气罩上均设置有至少两个所述拉勾机构，所述拉勾机构与所述止动机构相匹配，当所述油缸带动射砂桶或吹气罩下行至最低点时，所述拉勾机构与所述止动机构形成扣死状态。当所述油缸带动射砂桶或吹气罩下行至最低点，并使得射砂桶或吹气罩压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封时，拉勾机构与止动机构形成扣死状态，从而使得油缸的在反作用力的作用下无法向上运动，进而保证了制芯设备的稳定性。
【专利说明】
一种应用于制芯设备中的防顶起机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制芯设备，尤其涉及应用于制芯设备中的防顶起机构。
【背景技术】
[0002]制芯机是冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机的统称，是采用芯盒工艺制作砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。
[0003]如图1至2所示，一种无机树脂制芯机，包括底座部分1、连接于该底座部分I的立柱部分2及设置于立柱部分2之上的上机架部分3，底座部分I上设置有移动部分5和取下芯盒部分4，移动部分5包括三段依次排列的输送轨道一51、输送轨道二 52和输送轨道三53，取下芯盒部分4固设在输送轨道二 52上，输送轨道二 52的底部固设有升降机构;上机架部分3对应取下芯盒部分4处设置有取上芯盒部分6和位于取上芯盒部分6上方的压合部分7，取上芯盒部分6的上方固设有提升机构;压合部分7包括射砂桶、吹气罩和油缸，射砂桶和吹气罩固定在一个与上机架连接的移动小车8上，移动小车8上设置的摆臂部分9驱动移动小车移动。
[0004]其中，升降机构包括液压缸，液压缸的伸缩杆与输送轨道二52固连，液压缸的伸缩杆伸出将输送轨道二 52顶升。立柱部分2的一侧还设置有清砂部分10，负责清理射砂板上的残砂。
[0005]本实用新型的工作原理:提升机构带动上芯盒下降与下芯盒合在一起，然后油缸的伸缩杆拉动射砂桶上使射砂桶下降，射砂桶压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封，然后射砂桶吹气射砂;射完砂后，射砂桶顶起，摆臂部分动作带动小车开动使射砂桶移开，让吹气罩移入，然后吹气罩下压吹气使砂芯固化成型。合在一起的上芯盒与下芯盒运行到输送轨道二 52上止停，取下芯盒部分4将下芯盒固定住，取上芯盒部分6将上芯盒取走，随后下芯盒运行到输送轨道三53，由人工或机械手将砂芯取走，随后下芯盒回到输送轨道二52上。
[0006]该无机树脂制芯机，采用上压式设计，将压合部分上置，油缸无需承担芯盒的重量，因此在相同的油缸压力下，能够使上芯盒与下芯盒紧密合模，有效地防止了漏砂情况的发生。
[0007]然而，以上所述制芯机仍然存在一定的缺陷。其中，该制芯机上半部分工作原理具体为:移动小车8的滚轮在轨道K内滑动，从而带动与移动小车8连接的射砂桶E和吹气罩F横向移动，当提升机构带动上芯盒下降与下芯盒合在一起，然后，油缸的伸缩杆拉动射砂桶E使射砂桶下降，射砂桶E压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封而进行射砂;射完砂后，射砂桶E被顶起，摆臂部分动作带动移动小车8开动使射砂桶E移开，让吹气罩F移入，然后吹气罩F下压吹气使砂芯固化成型。当油缸带动射砂桶E或者吹气罩F下降时，由于油缸的反作用力，油缸会带动移动小车8的滚轮抬离轨道K，如此动作是绝对不容许，这势必会造成设备的不稳定以及安全事故等问题。
[0008]因而，亟待解决制芯设备中的移动小车被顶起的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型目的在于一种应用于制芯设备中的防顶起机构，可以防止移动小车在工作过程中顶起，解决了现有技术的不足。
[0010]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0011]—种应用于制芯设备中的防顶起机构，该制芯设备包括底座部分、连接于该底座部分的立柱部分及设置于所述立柱部分之上的上机架部分，所述上机架部分包括上机架、设置于所述上机架上的取上芯盒部分和位于取上芯盒部分上方的压合部分，所述取上芯盒部分的上方固设有提升机构;所述压合部分包括射砂桶、吹气罩和油缸，所述射砂桶和吹气罩固定在一移动小车上，所述移动小车能够在设置于所述上机架上的轨道上滑动，
[0012]该防顶起机构包括止动机构和拉勾机构，所述上机架的底端面设置有至少一个所述止动机构，所述射砂桶和吹气罩上均设置有至少两个所述拉勾机构，所述拉勾机构与所述止动机构相匹配，当所述油缸带动射砂桶或吹气罩下行至最低点时，所述拉勾机构与所述止动机构形成扣死状态。
[0013]优选的，所述拉勾机构包括一固设于所述射砂桶或吹气罩上的L型上的拉勾块，所述止动机构包括一固设于所述上机架的底端面的长条块，当所述所述拉勾机构与所述止动机构形成扣死状态时，所述拉勾块伸至所述长条块的下方与所述长条块相贴合。
[0014]进一步的，所述拉勾块伸至所述长条块的下方的部分的长度等于或大于所述长条块的宽度。
[0015]进一步的，所述射砂桶或吹气罩的两侧均设置有的两个拉勾块。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型提供的应用于制芯设备中的防顶起机构，当所述油缸带动射砂桶或吹气罩下行至最低点，并使得射砂桶或吹气罩压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封时，拉勾机构与止动机构形成扣死状态，从而使得油缸的在反作用力的作用下无法向上运动，进而保证了制芯设备的稳定性。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本实用新型实施例所公开的制芯设备的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所公开的制芯设备的主视剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例所公开的应用于制芯设备中的防顶起机构的结构示意图；
[0021]图4为图3在S处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本实施例提供了一种应用于制芯设备中的防顶起机构，其中，参见图1-2所示，该制芯设备，包括底座部分1、连接于该底座部分I的立柱部分2及设置于立柱部分2之上的上机架部分3，底座部分I上设置有移动部分5和取下芯盒部分4，移动部分5包括三段依次排列的输送轨道一 51、输送轨道二 52和输送轨道三53，取下芯盒部分4固设在输送轨道二 52上，输送轨道二 52的底部固设有升降机构;上机架部分3对应取下芯盒部分4处设置有取上芯盒部分6和位于取上芯盒部分6上方的压合部分7，取上芯盒部分6的上方固设有提升机构；压合部分7包括射砂桶、吹气罩和油缸，射砂桶和吹气罩固定在一个与上机架连接的移动小车8上，移动小车8上设置的摆臂部分9驱动移动小车移动。升降机构包括液压缸，液压缸的伸缩杆与输送轨道二 52固连，液压缸的伸缩杆伸出将输送轨道二 52顶升。立柱部分2的一侧还设置有清砂部分10，负责清理射砂板上的残砂。
[0024]参见图3-4所示，该防顶起机构包括拉勾机构A和止动机构B，上机架K的底端面设置有至少一个止动机构B，射砂桶E和吹气罩F上均设置有至少两个拉勾机构A，拉勾机构A与止动机构B相匹配，当油缸G带动射砂桶E或吹气罩F下行至最低点，并使得射砂桶E或吹气罩F压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封时，拉勾机构A与止动机构B形成扣死状态，从而使得油缸的在反作用力的作用下无法向上运动，进而无法将与射砂桶E和吹气罩F固定连接的移动小车8的滚轮抬离轨道K，保证了制芯设备的稳定性。
[0025]优选的，拉勾机构A包括一固设于射砂桶E或吹气罩F上的L型上的拉勾块，止动机构B包括一固设于上机架K的底端面的长条块，当拉勾机构A与止动机构B形成扣死状态时，拉勾块伸至长条块的下方与长条块相贴合。
[0026]当油缸带动射砂桶E或吹气罩F下行至最低点，并使得射砂桶E或吹气罩F压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封时，此时拉勾机构A与止动机构B形成扣死状态，拉勾块伸至长条块的下方与长条块相贴合。
[0027]进一步的，拉勾块伸至长条块的下方的部分的长度等于或大于长条块的宽度。如此设计，可以保证拉勾块能够完全勾住长条块，无滑离的可能。
[0028]进一步的，射砂桶E或吹气罩F的两侧均设置有的两个拉勾块。当然可以根据设备的尺寸大小，适当的设置多个拉勾块，从而保证设备的稳定性。
[0029]综上所述，本实施例提供的应用于制芯设备中的防顶起机构，当油缸带动射砂桶或吹气罩下行至最低点，并使得射砂桶或吹气罩压在上芯盒上使上芯盒与下芯盒完全密封时，拉勾机构A与止动机构B形成扣死状态，从而使得油缸的在反作用力的作用下无法向上运动，进而无法将与射砂桶和吹气罩固定连接的移动小车8的滚轮抬离轨道K，保证了制芯设备的稳定性。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种应用于制芯设备中的防顶起机构，该制芯设备包括底座部分、连接于该底座部分的立柱部分及设置于所述立柱部分之上的上机架部分，所述上机架部分包括上机架、设置于所述上机架上的取上芯盒部分和位于取上芯盒部分上方的压合部分，所述取上芯盒部分的上方固设有提升机构;所述压合部分包括射砂桶、吹气罩和油缸，所述射砂桶和吹气罩固定在一移动小车上，所述移动小车能够在设置于所述上机架上的轨道上滑动，其特征在于， 该防顶起机构包括止动机构和拉勾机构，所述上机架的底端面设置有至少一个所述止动机构，所述射砂桶和吹气罩上均设置有至少两个所述拉勾机构，所述拉勾机构与所述止动机构相匹配，当所述油缸带动射砂桶或吹气罩下行至最低点时，所述拉勾机构与所述止动机构形成扣死状态。2.根据权利要求1所述的一种应用于制芯设备中的防顶起机构，其特征在于，所述拉勾机构包括一固设于所述射砂桶或吹气罩上的L型上的拉勾块，所述止动机构包括一固设于所述上机架的底端面的长条块，当所述所述拉勾机构与所述止动机构形成扣死状态时，所述拉勾块伸至所述长条块的下方与所述长条块相贴合。3.根据权利要求2所述的一种应用于制芯设备中的防顶起机构，其特征在于，所述拉勾块伸至所述长条块的下方的部分的长度等于或大于所述长条块的宽度。4.根据权利要求2所述的一种应用于制芯设备中的防顶起机构，其特征在于，所述射砂桶或吹气罩的两侧均设置有的两个拉勾块。
【文档编号】B22C15/24GK205571354SQ201620370666
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘先桂, 顾良
【申请人】苏州小鹰铸造装备有限公司