一种气门研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种气门研磨装置，包括进料装置、输送装置、研磨装置、夹持机构，进料装置包括用于向输送装置定量进料的进料箱，进料箱位于输送装置进料端上方；输送装置包括输送皮带和带动输送皮带移动的第一驱动机构，输送皮带上排布有与气门底盘相适配的气门卡槽；研磨装置位于输送装置的上方，研磨装置可沿着垂直于输送装置方向位移，研磨装置包括研磨砂轮和第二驱动机构，第二驱动机构与研磨砂轮连接用于驱动研磨砂轮转动；输送皮带位于研磨装置下方两侧对称设有用于固定气门的夹持机构，夹持机构包括第一夹持装置和第二夹持装置。本实用新型对气门研磨的整个过程无需手工操作，实现自动化，对气门研磨效果好，工作效率高，产品质量高。
【专利说明】
一种气门研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气门加工设备技术领域，尤其涉及一种气门研磨装置。【背景技术】
[0002]气门是发动机的一种重要部件，专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热，故气门在发送机内的作用是显而易见的，在实际加工生产过程中，对产品有很高的要求，需要对气门进行诸多工艺处理，其中重要的一个步骤即是对气门进行研磨，现在通用的做法是采用研磨机对气门进行研磨， 但是，由于传统的研磨机都采用手工操作，在对气门进行研磨过程中，研磨的过程全凭经验以及目测，很难做到标准，不仅效率低，而且很难保证产品质量，亟需改进。【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种气门研磨装置，研磨效果好，研磨效率高，产品质量高。
[0004]本实用新型提出的一种气门研磨装置，包括进料装置、输送装置、研磨装置、夹持机构，其中:
[0005]进料装置包括用于向输送装置定量进料的进料箱，进料箱位于输送装置进料端上方；
[0006]输送装置包括输送皮带和带动输送皮带移动的第一驱动机构，输送皮带上排布有与气门底盘相适配的气门卡槽；
[0007]研磨装置位于输送装置的上方，研磨装置可沿着垂直于输送装置方向位移，研磨装置包括研磨砂轮和第二驱动机构，第二驱动机构与研磨砂轮连接用于驱动研磨砂轮转动；
[0008]输送皮带位于研磨装置下方两侧对称设有用于固定气门的夹持机构，夹持机构包括第一夹持装置和第二夹持装置，第二夹持装置位于第一夹持装置上方，第一夹持装置包括第三驱动机构、第一伸缩杆、第一夹持板，第一伸缩杆一端与第三驱动机构连接，另一端与第一夹持板连接，第一夹持板与气门相适配;第二夹持装置包括第四驱动机构、第二伸缩杆、第二夹持板，第二伸缩杆一端与第四驱动机构连接，另一端与第二夹持板连接，第二夹持板与气门相适配。
[0009]优选的，进料装置还包括第五驱动机构、第三伸缩杆，第三伸缩杆一端与第五驱动机构连接，另一端与进料箱连接。
[0010]优选的，进料箱的底板倾斜设置，进料箱靠近输送装置一端设有出料口，进料箱内靠近出料口处设有放行/阻止进料箱内气门的限位板。
[0011]优选的，第一夹持板为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第一夹持板内侧分布有第一弹性凸起。
[0012]优选的，第二夹持板为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第二夹持板内侧分布有第二弹性凸起。
[0013]优选的，输送装置的出料端设有辅助出料装置，辅助处理装置包括第六驱动机构、 连接杆和转动杆，第六驱动机构通过连接杆与转动杆连接，转动杆上设有与气门杆相适配的第三夹持板。
[0014]优选的，还包括横杆，横杆可沿着垂直于输送装置方向位移，第二驱动机构、第五驱动机构和第六驱动机构均安装在横杆上。
[0015]优选的，还包括支架，支架沿其竖直方向设有滑槽，横杆一端卡接在滑槽内，滑槽内设有横杆的自锁位机构。
[0016]优选的，第一夹持板均采用铁制成，且至少一个第一夹持板端部设有磁铁。
[0017]优选的，第二夹持板均采用铁制成，且至少一个第二夹持板端部设有磁铁。
[0018]在本实用新型中，进料装置包括用于向输送装置定量进料的进料箱，进料箱位于输送装置进料端上方;输送装置包括输送皮带和带动输送皮带移动的第一驱动机构，输送皮带上排布有与气门底盘相适配的气门卡槽;研磨装置位于输送装置的上方，研磨装置可沿着垂直于输送装置方向位移，研磨装置包括研磨砂轮和第二驱动机构，第二驱动机构与研磨砂轮连接用于驱动研磨砂轮转动;输送皮带位于研磨装置下方两侧对称设有用于固定气门的夹持机构，夹持机构包括第一夹持装置和第二夹持装置。工作时，事先根据需要研磨的气门的尺寸调节好研磨砂轮与输送皮带之间的距离，通过进料装置向输送装置的气门卡槽内加料，输送皮带上的气门卡槽移动一步，进料装置就向输送装置进一次料，当气门移动至研磨砂轮下方时，第一夹持板、第二夹持板同时将气门夹紧，研磨砂轮对气门超出尺寸的部分进行研磨，实现对气门的切割，研磨好之后，第一夹持板、第二夹持板同时放开气门，第一驱动机构驱动输送皮带移动，继续研磨下一个气门，研磨好的气门从输送皮带出料端出料，整个过程无需手工操作，实现自动化，对气门研磨效果好，工作效率高，产品质量高。第一夹持板内侧设有第一弹性凸起，第二夹持板内侧设有第二弹性凸起，保证第一夹持装置、 第二夹持装置能够将气门完全固定住，防止气门倾斜，造成研磨不精准。【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提出的一种气门研磨装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型提出的一种气门研磨装置的夹持机构结构示意图；
[0021]图3为本实用新型提出的一种气门研磨装置的进料箱结构示意图；
[0022]图4为本实用新型提出的一种气门研磨装置的第一夹持板结构示意图；
[0023]图5为本实用新型提出的一种气门研磨装置的第二夹持板结构示意图。【具体实施方式】
[0024]参照图1，本实用新型提出一种气门研磨装置，包括进料装置1、输送装置、研磨装置3、夹持机构、辅助出料装置5，其中:
[0025]如图1、图3所示，进料装置1包括用于向输送装置定量进料的进料箱13、第五驱动机构11、第三伸缩杆12,第三伸缩杆12—端与第五驱动机构11连接，另一端与进料箱13连接，进料箱13位于输送装置进料端上方，进料箱13的底板倾斜设置，进料箱13靠近输送装置一端设有出料口 131，进料箱13内靠近出料口 131处设有放行/阻止进料箱内气门的限位板 132,限位板132—次放行一个气门进入出料口 131，研磨装置3每研磨好一个气门，限位板 132就放行一个气门进入输送装置。
[0026]输送装置包括输送皮带21和带动输送皮带21移动的第一驱动机构，输送皮带21上排布有与气门底盘相适配的气门卡槽211。
[0027]研磨装置3位于输送装置的上方，研磨装置3可沿着垂直于输送装置方向位移，研磨装置3包括研磨砂轮32和第二驱动机构31，第二驱动机构31与研磨砂轮32连接用于驱动研磨砂轮32转动。
[0028]输送皮带21位于研磨装置3下方两侧对称设有用于固定气门的夹持机构，夹持机构均包括第一夹持装置41和第二夹持装置42,第二夹持装置42位于第一夹持装置41上方； 第一夹持装置41包括第三驱动机构411、第一伸缩杆412、第一夹持板413,第一伸缩杆412— 端与第三驱动机构411连接，另一端与第一夹持板413连接，第一夹持板413为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第一夹持板413内侧分布有第一弹性凸起414,保证第一夹持装置41能够将气门夹紧且不伤害气门；第一夹持板413均采用铁制成，且至少一个第一夹持板413端部设有磁铁，有助于两个第一夹持板413快速吸合在一起将气门夹紧。第二夹持装置42包括第四驱动机构421、第二伸缩杆422、第二夹持板423,第二伸缩杆422—端与第四驱动机构421连接，另一端与第二夹持板423连接，第二夹持板423为半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第二夹持板423内侧分布有第二弹性凸起424,保证第二夹持板423将气门夹紧且不伤害气门；第二夹持板423均采用铁制成，且至少一个第二夹持板423端部设有磁铁，有助于两个第二夹持板423快速吸合在一起将气门夹紧。
[0029]如图1所示，本实施例中输送装置出料端设有辅助出料装置5,辅助出料装置5包括第六驱动机构51、连接杆52和转动杆53,第六驱动机构51通过连接杆52与转动杆53连接，转动杆53上设有与气门杆相适配的第三夹持板54。当输送皮带21将研磨好的气门输送至辅助出料装置5处时，第三夹持板54将气门夹起，第六驱动机构51驱动转动杆53转动一定角度， 将气门移动到预定位置后，第六驱动机构51再驱动转动杆53转动回到原位即可。避免气门在出料时发生碰撞，使产品受损。
[0030]如图1所示，本实施例中还包括横杆6、支架7,第二驱动机构31、第五驱动机构11和第六驱动机构51均安装在横杆6上。支架7沿其竖直方向设有滑槽71，横杆6—端卡接在滑槽 71内，滑槽71内设有横杆6的自锁位机构。
[0031]本实用新型提出的一种气门研磨装置，工作时，通过进料装置1向输送皮带21的气门卡槽211内加料，输送皮带21上的气门卡槽211移动一步，进料装置1就向输送装置进一次料，事先根据需要研磨的气门的尺寸调节好研磨砂轮32与输送皮带21之间的距离，当气门移动至研磨砂轮32下方时，第一夹持板413、第二夹持板423同时将气门夹紧，研磨砂轮32对气门超出尺寸的部分进行研磨，实现对气门的切割，研磨好之后，第一夹持板413、第二夹持板423同时放开气门，第一驱动机构驱动输送皮带移动，继续研磨下一个气门，研磨好的气门从输送皮带21出料端出料，整个过程无需手工操作，实现自动化，对气门研磨效果好，工作效率高，产品质量高。第一夹持板413内侧设有第一弹性凸起414，第二夹持板423内侧设有第二弹性凸起424,保证第一夹持装置41、第二夹持装置42能够将气门完全固定住且不伤害气门，防止气门倾斜，造成研磨不精准。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气门研磨装置，其特征在于，包括进料装置(1)、输送装置、研磨装置(3)、夹持机 构，其中:进料装置(1)包括用于向输送装置定量进料的进料箱(13)，进料箱(13)位于输送装置 进料端上方；输送装置包括输送皮带(21)和带动输送皮带(21)移动的第一驱动机构，输送皮带(21) 上排布有与气门底盘相适配的气门卡槽(211);研磨装置(3)位于输送装置的上方，研磨装置(3)可沿着垂直于输送装置方向位移，研 磨装置(3)包括研磨砂轮(32)和第二驱动机构(31)，第二驱动机构(31)与研磨砂轮(32)连 接用于驱动研磨砂轮(32)转动；输送皮带(21)位于研磨装置(3)下方两侧对称设有用于固定气门的夹持机构，夹持机 构均包括第一夹持装置(41)和第二夹持装置(42)，第二夹持装置(42)位于第一夹持装置 (41)上方；第一夹持装置(41)包括第三驱动机构(411 )、第一伸缩杆(412)、第一夹持板(413)，第一伸缩杆(412)—端与第三驱动机构(411)连接，另一端与第一夹持板(413)连接， 第一夹持板(413)与气门相适配;第二夹持装置(42)包括第四驱动机构(421)、第二伸缩杆 (422)、第二夹持板(423)，第二伸缩杆(422)—端与第四驱动机构(421)连接，另一端与第二 夹持板(423)连接，第二夹持板(423)与气门相适配。2.根据权利要求1所述的气门研磨装置，其特征在于，进料装置(1)还包括第五驱动机 构(11)、第三伸缩杆(12)，第三伸缩杆(12)—端与第五驱动机构(11)连接，另一端与进料箱 (13)连接。3.根据权利要求2所述的气门研磨装置，其特征在于，进料箱(13)的底板倾斜设置，进 料箱(13)靠近输送装置一端设有出料口(131 )，进料箱(13)内靠近出料口(131)处设有放 行/阻止进料箱内气门的限位板(132)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的气门研磨装置，其特征在于，第一夹持板(413)为 半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第一夹持板(413)内侧分布有第一弹性凸起(414)〇5.根据权利要求1-3中任一项所述的气门研磨装置，其特征在于，第二夹持板(423)为 半圆形，该半圆形直径与气门杆外径相适配，第二夹持板(423)内侧分布有第二弹性凸起 (424) 〇6.根据权利要求1-3中任一项所述的气门研磨装置，其特征在于，输送装置出料端设有 辅助出料装置(5)，辅助出料装置(5)包括第六驱动机构(51)、连接杆(52)和转动杆(53)，第 六驱动机构(51)通过连接杆(52)与转动杆(53)连接，转动杆(53)上设有与气门杆相适配的 第三夹持板(54)。7.根据权利要求1-3中任一项所述的气门研磨装置，其特征在于，还包括横杆(6)，横杆 (6)可沿着垂直于输送装置方向位移，第二驱动机构(31)、第五驱动机构(11)和第六驱动机 构(51)均安装在横杆(6)上。8.根据权利要求7所述的气门研磨装置，其特征在于，还包括支架(7)，支架(7)沿其竖 直方向设有滑槽(71 )，横杆(6) —端卡接在滑槽(71)内，滑槽(71)内设有横杆(6)的自锁位 机构。9.根据权利要求1-3中任一项所述的气门研磨装置，其特征在于，第一夹持板(413)均采用铁制成，且至少一个第一夹持板(413)端部设有磁铁。10.根据权利要求1-3中任一项所述的气门研磨装置，其特征在于，第二夹持板(423)均 采用铁制成，且至少一个第二夹持板(423)端部设有磁铁。
【文档编号】B24B19/00GK205572101SQ201620163894
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】方阳光
【申请人】安庆市鼎立汽车配件有限公司