用于磨床的中心定位架的制作方法
【专利摘要】用于磨床的中心定位架，包括底座、锁紧螺栓、可调夹持机构、上支座和下支座，上支座和下支座外型均为半径相同的半圆环结构，上支座和下支座开口相对设置形成圆环形的夹持架，以平行于夹持架中心线的方向为前后方向，下支座的开口朝上，下支座的底部固定在底座上，上支座位于下支座的正上方，上支座的右端通过销轴铰接在下支座的右端；本实用新型根据内孔零件的加工要求，提出磨床中心架，具有调心快捷方便、稳定性好、操作简便、被加工表面质量高；同时与工件接触的部位采用超硬材料制作，不易磨损，有效降低工装夹具成本等优点，满足加工需求，提高生产效率，保证产品质量的一致性。
【专利说明】
用于磨床的中心定位架
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种用于磨床的中心定位架。 【背景技术】
[0002]内孔的加工是目前加工行业中的一大难点，特别是深孔内圆的磨削加工，当被加工零件孔径小，长径比大，对工件装夹后的刚度提出了更高的要求。定位调心工件对磨床中心架的要求较高；另外在磨削圆柱类的工件内孔时，通常采用三点式定位中心架，但被加工零件的半径尺寸不一样，因此需要调节三点式定位中心架的螺杆，保证三根螺杆夹持顶紧被加工零件，操作很不方便，另外还需要保证被加工零件与三点式定位中心架同轴线设置， 但由于被加工零件的长径比大，被加工零件的一端势必会向下倾斜，而通过人为调节三点式定位中心架的螺杆，不一定保证被加工零件与三点式定位中心架同轴线设置，势必会造成磨削加工的内孔与被加工零件的同轴性不一致，因此加工的次品率升高，进而增加了加工的成本;针对以上情况，如何改进现有技术，成为深孔内圆的磨削加工领域内亟需解决的技术问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、调心快捷方便、 稳定性好、操作方便且能够保证被磨削后的内孔与被加工零件的同轴性的用于磨床的中心定位架。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于磨床的中心定位架，包括底座、锁紧螺栓、可调夹持机构、上支座和下支座，上支座和下支座外型均为半径相同的半圆环结构，上支座和下支座开口相对设置形成圆环形的夹持架，以平行于夹持架中心线的方向为前后方向，下支座的开口朝上，下支座的底部固定在底座上，上支座位于下支座的正上方，上支座的右端通过销轴铰接在下支座的右端，上支座的左端设有上连接板，下支座的左端设有下连接板，上连接板上沿垂直方向开设有上螺纹孔，下连接板上开设有与上螺纹孔上下对应的下螺纹孔，锁紧螺栓自上而下穿设在上螺纹孔和下螺纹孔内且分别与上螺纹孔和下螺纹孔螺纹连接，上支座通过锁紧螺栓与下支座可拆卸连接；
[0005]可调夹持机构设有三组，三组可调夹持机构固定在夹持架上且绕夹持架的中心均匀设置;位于上支座的可调夹持机构包括导向管和支柱，导向管垂直设置，导向管的中心线与夹持架的中心线垂直并交叉，导向管的下端固定在上支座的外侧，导向管的前侧壁上沿轴向方向开设有长孔和一排限位孔，所有的限位孔均位于长孔左侧且与长孔连通，每个限位孔均左高右低倾斜设置，上支座内沿径向方向开设有与导向管对应的通孔;支柱自上而下插设在导向管内且支柱下端穿过通孔，支柱侧壁上固定有圆柱形卡块，卡块位于其中一个限位孔内的左侧，支柱下端垂直向上开设有盲孔，盲孔内设有弹性支撑顶压机构。
[0006]弹性支撑顶压机构包括支撑杆和压缩弹簧，盲孔的下端设有限位环板，支撑杆的上端穿过限位环板后伸入到盲孔内，支撑杆与限位环板滑动配合，支撑杆的上端设有滑动连接在盲孔内的导向柱，导向柱上端与盲孔顶部之间设有压缩弹簧，支撑杆的下端面设有橡胶耐磨层。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过中心架与被加工零件同轴线设置，以次保证磨削后的深孔与被加工零件同轴线设置，具体工作原理为: 首先拧下锁紧螺栓，然后向上打开上支座，上支座绕销轴转动，接着将圆柱形的被加工零件放置在夹持架内部，之后再将上支座放置在下支座上，锁紧螺栓重新螺纹连接在上螺纹孔和下螺纹孔内，以安装有支撑杆的一端为支柱的内端，导向管与夹持架连接的一端为导向管的内端，假设位于导向管上的一排限位孔自导向管外端至导向管内端的方向上依次为第一限位孔、第二限位孔……第n限位孔，此时所有支柱上的卡块位于第a个限位孔(a〈n)，然后调节三组可调夹持机构，使三组可调夹持机构夹持住被加工零件，具体夹持操作方法为: 通过拨动卡块使支柱在导向管内旋转，并且此时卡块脱离限位孔进入长孔内，然后根据被加工零件的半径大小向上或向下推动卡块，卡块带动支柱向上或向下移动，移动到支柱的内端支撑杆顶接在被加工零件外壁后，停止移动卡块，然后重新拨动卡块致使卡块移动至第b限位孔内，接着依次以同样的方法操作其它俩根支柱上的卡块并同样使卡块移至第b限位孔内，此时被加工零件被三根支柱上的支撑杆顶紧，并且被加工零件与圆环形的夹持架同轴线固定，可继续向下进行深孔加工磨削作业，通过调节卡块保证三根支柱的移动的距离相同，从而使夹持架与被加工零件同轴线设置，支撑杆的外端面设有橡胶耐磨层，橡胶耐磨层用于固定被加工零件，增加支撑杆对被加工零件的夹持度；
[0008]位于上支座的可调夹持机构的支柱上的每个限位孔均左高右低倾斜设置，卡块这样倾斜设置用于使在顶紧工件作业的同时，防止卡块脱离限位孔;弹性支撑顶压机构包括支撑杆和压缩弹簧，盲孔的下端设有限位环板，支撑杆的上端穿过限位环板后伸入到盲孔内，支撑杆的上端设有导向柱，导向柱与盲孔上端之间设有压缩弹簧，弹性支撑顶压机构用于顶紧工件，支撑杆下端面设有橡胶耐磨层，橡胶耐磨层用于固定被加工工件，增加支撑杆对被加工工件的夹持度。
[0009]本实用新型根据内孔零件的加工要求，提出磨床中心架，具有调心快捷方便、稳定性好、操作简便、被加工表面质量高；同时与工件接触的部位采用超硬材料制作，不易磨损， 有效降低工装夹具成本等优点，满足加工需求，提高生产效率，保证产品质量的一致性。【附图说明】[〇〇1〇]图1是本实用新型的结构不意图；[〇〇11]图2是图1中A处的放大图；[〇〇12]图3是支柱的结构示意图。【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，本实用新型的用于磨床的中心定位架，包括底座1、锁紧螺栓2、可调夹持机构、上支座3和下支座4,上支座3和下支座4外型均为半径相同的半圆环结构，上支座 3和下支座4开口相对设置形成圆环形的夹持架，以平行于夹持架中心线的方向为前后方向，下支座4的开口朝上，下支座4的底部固定在底座1上，上支座3位于下支座4的正上方，上支座3的右端通过销轴5铰接在下支座4的右端，上支座3的左端设有上连接板6,下支座4的左端设有下连接板7，上支座3与上连接板6—体制成，下支座4与下连接板7—体制成，上连接板6上沿垂直方向开设有上螺纹孔，下连接板7上开设有与上螺纹孔上下对应的下螺纹孔，锁紧螺栓2自上而下穿设在上螺纹孔和下螺纹孔内且分别与上螺纹孔和下螺纹孔螺纹连接，上支座3通过锁紧螺栓2与下支座4可拆卸连接；
[0014]可调夹持机构设有三组，三组可调夹持机构固定在夹持架上且绕夹持架的中心均匀设置;位于上支座3的可调夹持机构包括导向管8和支柱9，导向管8垂直设置，导向管8的中心线与夹持架的中心线垂直并交叉，导向管8的下端固定在上支座3的外侧，导向管8的前侧壁上沿轴向方向开设有长孔10和一排限位孔11，所有的限位孔11均位于长孔10左侧且与长孔10连通，每个限位孔11均左高右低倾斜设置，上支座3内沿径向方向开设有与导向管8对应的通孔;支柱9自上而下插设在导向管8内且支柱9下端穿过通孔，支柱9侧壁上固定有圆柱形卡块14，卡块14位于其中一个限位孔11内的左侧，支柱9下端垂直向上开设有盲孔12，盲孔12内设有弹性支撑顶压机构。
[0015]弹性支撑顶压机构包括支撑杆13和压缩弹簧16，盲孔12的下端设有限位环板17，支撑杆13的上端穿过限位环板17后伸入到盲孔12内，支撑杆13与限位环板17滑动配合，支撑杆13的上端设有滑动连接在盲孔12内的导向柱18，导向柱18上端与盲孔12顶部之间设有压缩弹簧16，支撑杆13的下端面设有橡胶耐磨层15。
[0016]本实用新型在使用时，首先将底座I固定在磨床上，拧下锁紧螺栓2，然后向上打开上支座3，上支座3绕销轴5转动，接着将圆柱形的被加工零件放置在夹持架内部，之后再将上支座3放置在下支座4上，锁紧螺栓2重新螺纹连接在上螺纹孔和下螺纹孔内，以安装有支撑杆13的一端为支柱9的内端，导向管8与夹持架连接的一端为导向管8的内端，位于导向管8上的一排限位孔11自导向管8外端至导向管8内端的方向上依次为第一限位孔、第二限位孔……第η限位孔，此时所有支柱9上的卡块14位于第a个限位孔(a〈n)，然后调节三组可调夹持机构，使三组可调夹持机构夹持住被加工零件，具体夹持操作方法为:通过拨动卡块14使支柱9在导向管8内旋转，并且此时卡块14脱离限位孔进入长孔10内，然后根据被加工零件的半径大小向上或向下推动卡块14，卡块14带动支柱9向上或向下移动，移动到支柱9的内端支撑杆13顶接在被加工零件外壁后，停止移动卡块14，然后重新拨动卡块14致使卡块14移动至第b限位孔内，接着依次以同样的方法操作其它俩根支柱9上的卡块14并同样使卡块14移至第b限位孔内，此时被加工零件被三根支柱9上的支撑杆13顶紧，并且被加工零件与圆环形的夹持架同轴线固定，可继续向下进行深孔加工磨削作业。
[0017]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.用于磨床的中心定位架，其特征在于:包括底座、锁紧螺栓、可调夹持机构、上支座和 下支座，上支座和下支座外型均为半径相同的半圆环结构，上支座和下支座开口相对设置 形成圆环形的夹持架，以平行于夹持架中心线的方向为前后方向，下支座的开口朝上，下支 座的底部固定在底座上，上支座位于下支座的正上方，上支座的右端通过销轴铰接在下支 座的右端，上支座的左端设有上连接板，下支座的左端设有下连接板，上连接板上沿垂直方 向开设有上螺纹孔，下连接板上开设有与上螺纹孔上下对应的下螺纹孔，锁紧螺栓自上而 下穿设在上螺纹孔和下螺纹孔内且分别与上螺纹孔和下螺纹孔螺纹连接，上支座通过锁紧 螺栓与下支座可拆卸连接；可调夹持机构设有三组，三组可调夹持机构固定在夹持架上且绕夹持架的中心均匀设 置;位于上支座的可调夹持机构包括导向管和支柱，导向管垂直设置，导向管的中心线与夹 持架的中心线垂直并交叉，导向管的下端固定在上支座的外侧，导向管的前侧壁上沿轴向 方向开设有长孔和一排限位孔，所有的限位孔均位于长孔左侧且与长孔连通，每个限位孔 均左高右低倾斜设置，上支座内沿径向方向开设有与导向管对应的通孔;支柱自上而下插 设在导向管内且支柱下端穿过通孔，支柱侧壁上固定有圆柱形卡块，卡块位于其中一个限 位孔内的左侧，支柱下端垂直向上开设有盲孔，盲孔内设有弹性支撑顶压机构。2.根据权利要求1所述的用于磨床的中心定位架，其特征在于:弹性支撑顶压机构包括 支撑杆和压缩弹簧，盲孔的下端设有限位环板，支撑杆的上端穿过限位环板后伸入到盲孔 内，支撑杆与限位环板滑动配合，支撑杆的上端设有滑动连接在盲孔内的导向柱，导向柱上 端与盲孔顶部之间设有压缩弹簧，支撑杆的下端面设有橡胶耐磨层。
【文档编号】B24B41/06GK205614433SQ201620439323
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王瑞利, 于沛, 牛艳利, 邢慧敏, 魏更柱, 刘玉鸽
【申请人】黄河科技学院