轧辊磨床砂轮的拆卸安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备部件，尤其涉及乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置。
【背景技术】
[0002]砂轮是磨辊间的消耗品，每月都有很多消耗，因此，拆卸安装备用砂轮是必不可少的。拆卸砂轮时，必须将砂轮从砂轮主轴上拆卸下来。现有的磨床砂轮进行拆卸时，经常采用敲打砂轮体外侧的冲击拆卸方式，但这种拆卸方式容易损坏砂轮体，损伤高速磨头主轴精度，造成砂轮在高速旋转时出现震颤现象，影响工件的加工质量。
[0003]因此，目前多采用液压油缸式的自动拆卸砂轮装置配合吊具对砂轮进行拆卸，可以防止拆卸过程中对砂轮体的损伤。但是，采用液压油缸式，拆卸装置会经常出现漏油、油封磨损老化等现象，导致拆卸装置故障，无法将砂轮从磨床上拆下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置，旨在解决现有技术中存在的液压油缸式拆卸装置出现漏油、油封磨损老化等问题无法正常工作的难题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置，包括主体、滑体、连接件和顶杆部件，所述主体的一端与砂轮连接，所述滑体位于所述主体内与所述主体滑动连接，并能够在所述主体内沿朝向或远离所述砂轮的方向移动，所述连接件与所述主体的另一端连接，所述顶杆部件与所述连接件螺纹连接，并能够沿朝向或远离所述砂轮的方向移动。
[0007]优选的，所述砂轮固定在砂轮夹盘上，所述主体内具有空腔，所述空腔包括第一腔体，所述第一腔体所在的主体外部设有与所述砂轮夹盘的内螺纹相匹配的外螺纹。
[0008]优选的，所述空腔还包括第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体为沿所述空腔轴向设置的直径递减的同轴圆柱形腔体，所述滑体与所述主体的第二腔体和第三腔体的形状、大小均相匹配，且位于所述主体的第二腔体和第三腔体内。
[0009]优选的，所述空腔还包括第四腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体为沿所述空腔轴向设置的直径递减的同轴圆柱形腔体，所述连接件中空，其一端与所述主体连接于第四腔体内，所述顶杆部件与所述连接件的另一端螺纹连接，并能穿过所述连接件与所述滑体接触设置。
[0010]优选的，所述滑体与主体之间的连接方式为可拆卸连接。
[0011]优选的，所述滑体与主体之间通过一螺栓滑动连接，所述滑体内沿朝向或远离所述砂轮的方向设有一直径与所述螺栓相匹配的开孔，所述螺栓的一端位于所述滑体远离所述砂轮的一侧，且固定于所述主体内，另一端穿过所述开孔与一螺母螺纹连接，所述滑体与所述螺母之间留有间隙。
[0012]优选的，所述顶杆部件为螺纹杆和把手，所述螺纹杆一端与连接件的另一端螺纹连接，所述螺纹杆另一端与把手连接。
[0013]优选的，所述把手为“一”字型。
[0014]优选的，所述顶杆部件还包括推柱，推柱位于所述顶杆部件和所述主体之间。
[0015]优选的，其特征在于，所述乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置的主体外部设有环状凸起和环状凹槽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优势在于:在本实用新型提供的乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置中，采用机械式代替了现有技术的液压油缸式，解决了现有技术液压油缸式易出现的漏油和油封老化等现象导致的拆卸装置故障无法正常工作的问题，而且机械式的拆卸装置具有维修方便、制作成本低等优点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型【具体实施方式】的乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置半剖示意图。
[0018]其中，1-主体；2-滑体；3_连接件；4_顶杆部件；5_第一腔体；6_第二腔体；7-第三腔体；8_第四腔体；9_推柱；10_环状凸起；11_环状凹槽。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0020]如图1所示，是本实用新型的乳辊磨床砂轮的拆卸安装装置，包括主体1、滑体2、连接件3和顶杆部件4，所述主体I的一端与砂轮连接，所述滑体2位于所述主体I内与所述主体I滑动连接，并能够在所述主体I内沿朝向或远离所述砂轮的方向移动，所述连接件3与所述主体I的另一端连接，所述顶杆部件4与所述连接件3螺纹连接，并能够沿朝向或远离所述砂轮的方向移动。
[0021]优选的，所述砂轮固定在砂轮夹盘上，所述主体I内具有空腔，所述空腔包括第一腔体5，所述第一腔体5所在的主体外部设有与所述砂轮夹盘的内螺纹相匹配的外螺纹。
[0022]优选的，所述空腔还包括第二腔体6和第三腔体7，所述第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7为沿所述空腔轴向设置的直径递减的同轴圆柱形腔体，所述滑体2与所述主体I的第二腔体6和第三腔体7的形状、大小均相匹配，且位于所述主体I的第二腔体6和第三腔体7内。
[0023]优选的，所述空腔还包括第四腔体8，所述第一腔体5、第二腔体6、第三腔体7和第四腔体8为沿所述空腔轴向设置的直径递减的同轴圆柱形腔体，所述连接件3中空，其一端与所述主体I连接于第四腔体8内，所述顶杆部件4与所述连接件3的另一端螺纹连接，并能穿过所述连接件3与所述滑体2接触设置。
[0024]优选的，所述滑体2与主体I之间的连接方式为可拆卸连接。连接方式有很多，只要能实现滑体与主体之间的连接，并使滑体可在主体内移动动即可。
[0025]优选的，所述滑体2与主体I之间通过一螺栓滑动连接，所述滑体2内沿朝向或远离所述砂轮的方向设有一直径与所述螺栓相匹配的开孔，所述螺栓的一端位于所述滑体2远离所述砂轮的一侧，且固定于所述主体I内，另一端穿过所述开孔