塑料空心体上开口的去毛边设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料空心体上开口的去毛边设备，其特征在于，其包括开口定位机构和倒角头，所述开口定位机构能够从外部抱紧所述开口，所述倒角头能够沿所述开口的顶部内周运动并同时将所述开口抵住开口定位机构。采用按照本实用新型的去毛边设备，不会在去毛边过程中对开口造成不必要的损伤或者产生碎屑并由此污染空心体内部容积，能够避免生产过程中遗漏工序的风险，可以消除人工作业带来的质量差异，提高了加工质量和生产效率。
【专利说明】
塑料空心体上开口的去毛边设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种对塑料空心体的开口去毛边的设备，特别是，但不限于，用于对机动车的塑料制燃料箱的栗口去毛边。
【背景技术】
[0002]由于塑料的重量较轻并且更容易模制复杂形状，因此机动车的燃料箱越来越多地由塑料制成。塑料燃料箱的制造流程通常包括吹塑成型、冷却定型、打孔、安装配件等步骤。燃料箱装栗口在由机器打孔后会产生锋利的外翻的毛边，可以割破由橡胶制成的栗口密封圈，从而导致漏油的风险。因此，在装配密封圈之前，需要将此毛边倒钝，避免割破密封圈，保证密封质量。
[0003]目前通常的做法是由操作工人手工倒角，即利用扁平的锉子等工具手工地将毛边锉平。这种做法有很多缺点，首先，倒钝过程中会产生碎肩并落入燃料箱;其次，生产中可能会漏掉倒角工序;并且，人工作业的质量差异较大，效率低下且阻碍了生产线的自动化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以自动化的去毛边设备，以提高加工质量和生产效率。
[0005]为此，本实用新型提供了一种塑料空心体上开口的去毛边设备，其特征在于，其包括开口定位机构和倒角头，所述开口定位机构能够从外部抱紧所述开口，所述倒角头能够沿所述开口的顶部内周运动并同时将所述开口抵住开口定位机构。
[0006]由此，去毛边设备的开口定位机构从开口外部抱紧开口以实现定心，倒角头伸入开口内部，并用力将开口向外抵住开口定位机构，同时通过沿着开口顶部内周的运动遍历该内周，以对开口顶部内周实施冷滚，在此过程中将打孔留下的毛边压平。因此，开口定位机构除了起到将去毛边设备对准开口的作用外，还作为倒角头的配合装置提供了冷滚过程中的抵靠力。这样，倒角头可以以更大的力压向开口，以保证冷滚效果及提高效率，同时又不至于因此使开口向外弯曲变形、影响后续加工。
[0007]采用按照本实用新型的去毛边设备，不会在去毛边过程中对开口造成不必要的损伤或者产生碎肩并由此污染空心体内部容积，能够避免生产过程中遗漏工序的风险，可以消除人工作业带来的质量差异，提高了加工质量和生产效率。
[0008]本实用新型的去毛边设备特别适用于对机动车的塑料制燃料箱的栗口进行去毛边加工。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述倒角头为圆台形，并带有位置调节机构，用于保证圆台的旋转面与所述开口的顶部内周充分接触。优选地，所述位置调节机构包括平行于圆台的轴线方向布置的弹簧。由此，在倒角头伸入开口的过程中，通过弹簧的压紧来保证圆台与毛边充分接触并有足够的力将其压平。这种设置特别简单有效，无需人工操作即可获得上述有益效果。当然，也可以采用其它位置调节机构，例如手动调节丝杆等。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述开口呈圆柱形，所述倒角头有两个，它们通过旋转单元彼此相连并径向相对，并能够同时围绕所述开口的轴线旋转。优选地，所述去毛边设备还包括倒角头的驱动电机，驱动电机通过传动轴连接旋转单元，以驱动这两个倒角头围绕所述开口的轴线旋转。在这种情况下，可以方便地通过驱动旋转单元来带动倒角头沿着开口的内周移动，以遍历开口内周，完成对整个内周的去毛边操作。可以设想能够通过调整旋转单元来调节倒角头之间的距离，以适应不同的开口直径。
[0011]驱动电机可以由自动控制装置或手动控制装置来控制。手动控制装置在此也可能是有利地，因为手动启动驱动电机只是很简单的操作，并不浪费时间，同时又能简化设备以节约设备成本。【附图说明】
[0012]下面将参照附图对本实用新型作进一步的详细说明。本领域技术人员容易理解的是，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中相同的附图标记表示相同或相似的部件。为了说明的目的，这些图并非完全按比例绘制。 [〇〇13]图1是由按照本实用新型的一个实施例的去毛边设备的示意图；
[0014]图2是按照本实用新型的另一个实施例的去毛边设备的示意图；
[0015]图3是按照本实用新型的一个实施例的去毛边设备的局部示意图。【具体实施方式】
[0016]图1示出了按照本实用新型的去毛边设备10的一个实施例。在本实施例中，去毛边设备10对机动车的塑料制燃料箱的栗口 40进行去毛边加工，但是也可以用于其它任何需要对开口进行去毛边操作的塑料空心体。如图3所示，栗口 40呈圆柱形并突出于燃料箱。在燃料箱上切割出栗口 40的时候会在其顶部内周42上留下锋利的毛边，需要将它们处理掉以保证栗口密封圈不被割破。
[0017]为此，如图1所示，去毛边设备10包括开口定位机构20和两个倒角头30,其中开口定位机构20只示出了一部分。开口定位机构20能够在气缸驱动下从外部抱紧栗口 40,并由此将去毛边设备10与栗口 40走位为问心地布置。倒角头30陡够沿栗口 40的顶部内周42运动并同时将栗口 40抵住开口定位机构20。可以理解，当去毛边设备10就位后，栗口 40夹在开口定位机构20和倒角头30之间，开口定位机构20因此还作为倒角头30的配合装置提供了冷滚过程中的抵靠力。这样，倒角头30可以以更大的力向外压向栗口40,以保证冷滚效果并提高效率，而栗口 40不会因为倒角头30的压力而向外弯曲变形、影响后续加工。[〇〇18] 在本实施例中，去毛边设备10还包括倒角头30的驱动电机12,两个倒角头30通过旋转单元36相连并沿栗口 40径向相对地布置，驱动电机通过传动轴连接到旋转单元36,以驱动倒角头30围绕栗口 40的轴线X(如图3所示)旋转1到3圈以遍历栗口 40的顶部内周42。在本实施例中，驱动电机由自动控制装置(未示出)控制，自动控制装置连接到控制主机，由控制程序操控，以实现去毛边的自动化。此处，倒角头30之间的距离不可调节，但是也可以设想通过旋转单元36来调节倒角头30之间的距离，以适应不同的栗口直径。实际上，也可以设想手动驱动倒角头30以进行冷滚操作，但考虑到工作效率和质量，这并非优选的实施方式。
[0019]下面结合图3来介绍倒角头30。如图3所示，倒角头30包括呈圆台形的部分，其旋转面32与栗口40的顶部内周42相接触以实施冷滚，并最终将其上的毛边压平。此外，每个倒角头30都带有位置调节机构50，其包括沿与圆台形的轴线Yl平行的方向Y2布置的弹簧52。由此，当去毛边设备10从上向下降到栗口40的高度，通过沿轴线方向压紧弹簧52来保证倒角头30的圆台部分与栗口 40的顶部内周42充分接触，并保证有足够的压力将毛边翻边倒钝。采用这种设置是简单有效的，无需人工操作即可获得上述效果。
[0020]图2示出了按照本实用新型的去毛边设备10的另一个实施例。与图1中的实施例不同，在本实施例中，去毛边设备10由手动控制装置14控制，具体地，开口定位机构20通过手动压紧的方式从外部抱紧栗口，并且去毛边设备10还包括按钮来启动倒角头30的驱动电机12。手动控制装置在此也可能是有利地，因为手动压紧栗口和启动驱动电机只是很简单的操作，并不浪费时间，同时又能简化设备以节约设备成本。
[0021]除此以外，去毛边设备10的基本构造与图1的实施例中相同，也包括开口定位机构20和两个倒角头30。在图2中还示出了栗口40，可以看到，当去毛边设备10就位后，栗口40夹在倒角头30和开口定位机构20之间，因此当倒角头30向外压住栗口 40的顶部内周42进行冷滚时，由开口定位机构20提供抵靠，因而栗口 40不会因为倒角头30的压力而向外弯曲变形。
[0022]在本实施例中，两个倒角头30也通过旋转单元36相连并沿栗口 40径向相对地布置。但是，完全可以只设置一个倒角头，或多于两个倒角头。例如，当设置三个倒角头的时候，它们在栗口平面内平均地布置，即彼此相隔120度，这样可以提高冷滚去毛边的效率。在本实施例中，栗口40的顶部内周42为圆形，但也可以设想其为其它形状，例如椭圆形或不规则形状，在这种情况下，采用一个倒角头来遍历该顶部内周则是更为有利的。
[0023]此外，在本实施例中，倒角头30的具体构造也如图3所示，包括圆台形部分和位置调节机构50。圆台形部分包括旋转面32用于与栗口 40的顶部内周42相接触。位置调节机构50包括沿与圆台形的轴线Yl平行的方向Y2布置的弹簧52。但是，也可以采用其它适合的方式来调节倒角头30的位置，例如通过手动调节丝杆等装置。
[0024]下面介绍按照本实用新型的去毛边设备10的工作原理。当塑料燃料箱吹塑成型后，经打孔机器在预定位置完成栗口的切口，就利用去毛边设备10对切口的毛边进行冷滚去毛边操作。当去毛边设备10从上向下降到栗口 40附近的合适高度并准备就绪，通过气缸带动或通过手动压紧开口定位机构20，使其从外部抱紧栗口 40，以实现去毛边设备10与栗口 40的同心定位。同时，在这个合适的高度，倒角头30的位置调节机构50通过弹簧52在沿栗口轴线X方向上的压紧，来实现倒角头30的圆台形部分的旋转面32与栗口 40的顶部内周42的充分接触。然后通过自动控制装置或手动控制装置14启动倒角头30的驱动电机12，其通过传动轴带动旋转单元36，以驱动倒角头30围绕栗口 40的轴线X旋转I到3圈以遍历栗口 40的顶部内周42。在此过程中将突出于顶部内周42的毛边冷滚到钝，以完成去毛边操作。
[0025]采用按照本实用新型的去毛边设备，不会在去毛边过程中对开口造成不必要的损伤或者产生碎肩并由此污染空心体内部容积，能够避免生产过程中遗漏工序的风险，可以消除人工作业带来的质量差异，由此提高了加工质量和生产效率。
[0026]附图和以上说明描述了本实用新型的非限制性特定实施例。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解上述特征能够以各种方式结合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于上述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
【主权项】
1.一种塑料空心体上开口的去毛边设备(10)，其特征在于，其包括开口定位机构(20)和倒角头(30)，所述开口定位机构(20)能够从外部抱紧所述开口，所述倒角头(30)能够沿所述开口的顶部内周(42)运动并同时将所述开口抵住开口定位机构(20)。2.如权利要求1所述的去毛边设备(10)，其特征在于，所述塑料空心体为机动车的塑料制燃料箱，所述开口为栗口( 40)。3.如权利要求1所述的去毛边设备(10)，其特征在于，所述倒角头(30)为圆台形，并带有位置调节机构(50)，用于保证圆台的旋转面(32)与所述开口的顶部内周(42)充分接触。4.如权利要求3所述的去毛边设备(10)，其特征在于，所述位置调节机构(50)包括平行于圆台的轴线方向布置的弹簧(52)。5.如权利要求1所述的去毛边设备(10)，其特征在于，所述开口呈圆柱形，所述倒角头(30)有两个，它们通过或旋转单元(36)彼此相连并径向相对，并能够同时围绕所述开口的轴线旋转。6.如权利要求5所述的去毛边设备(10)，其特征在于，其还包括倒角头(30)的驱动电机(12)，驱动电机通过传动轴连接到旋转单元(36)，以驱动这两个倒角头(30)围绕所述开口的轴线旋转。7.如权利要求6所述的去毛边设备(10)，其特征在于，所述驱动电机(12)由自动控制装置或手动控制装置(14)来控制。
【文档编号】B24B9/20GK205651185SQ201521130548
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月30日 公开号201521130548.4, CN 201521130548, CN 205651185 U, CN 205651185U, CN-U-205651185, CN201521130548, CN201521130548.4, CN205651185 U, CN205651185U
【发明人】肖锋, 余智, 田家恒
【申请人】武汉彼欧英瑞杰汽车系统有限公司