一种自动挫毛边机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动挫毛边机构，其包括固定基座、活动安装座以及工件固定座，活动安装座的活动安装板配装挫毛边组件，挫毛边组件包括有锉刀定位气压缸、连接头以及锉刀固定座，锉刀固定座铰装于活动安装板，连接头固定于锉刀定位气压缸的活塞杆并与锉刀固定座铰接，锉刀固定座的下端部卡持有锉刀。工作时，锉刀定位气压缸驱动锉刀固定座摆动并将锉刀推送至工件的毛刺位置，而后活动安装座带动挫毛边组件整体上下动作，锉刀往复地摩擦毛刺直至毛刺被去除；毛刺被去除后，锉刀定位气压缸再驱动锉刀退离工件的毛刺位置。本实用新型通过机械自动化的手段完成挫毛边作业，自动化程度高、工作效率高、工件加工质量稳定且可靠。
【专利说明】一种自动挫毛边机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工装置【技术领域】，尤其涉及一种自动挫毛边机构。
【背景技术】
[0002]对于通过粉末冶金方法制备而成的工件而言，在工件脱模的过程中，由于模具的误差或者磨耗，工件很容易产生毛刺；现有技术一般采用人工的方式来去除毛刺，依照毛刺线条大小不同所采用的工具也不一样，但基本上都离不开刮刀和油石。
[0003]在实际加工过程中，传统的人工去除毛刺方式存在下述缺陷，例如:加工速度慢，生产效率低，且由于人为因素所存在的不可控制的缺陷，工件的加工质量无法保证一致。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动挫毛边机构，该自动挫毛边机构能够自动高效地完成挫毛边作业，且能够有效地避免人为因素对产品质量的影响，自动化程度高，工作效率高且加工质量稳定可靠。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种自动挫毛边机构，包括有竖向布置的固定基座、可相对上下活动地装设于固定基座的前端侧的活动安装座以及装设于活动安装座的下方且用于卡持工件的工件固定座，活动安装座的下端部设置有活动安装板，活动安装板配装有挫毛边组件，挫毛边组件包括有装设于活动安装板的锉刀定位气压缸，锉刀定位气压缸的活塞杆的外延端部依次连设有连接头以及竖向布置的锉刀固定座，锉刀固定座铰装于活动安装板，连接头的一端部装设于锉刀定位气压缸的活塞杆的外延端部，连接头的另一端部与锉刀固定座的上端部铰接，锉刀固定座的下端部卡持有锉刀。
[0007]其中，所述锉刀固定座的下端部开设有向下开口的锉刀卡装孔，锉刀固定座的侧壁开设有连通锉刀卡装孔的螺纹孔，螺纹孔配装有锁紧螺丝，锁紧螺丝螺装于螺纹孔内并与所述锉刀抵接。
[0008]其中，所述活动安装座的上端部与所述固定基座之间装设有导向机构，导向机构包括有竖向布置的导轨以及与导轨配合的滑块，导轨装设于固定基座，滑块装设于活动安装座。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种自动挫毛边机构，其包括有固定基座、活动安装座以及工件固定座，活动安装座的下端部设置有活动安装板，活动安装板配装有挫毛边组件，挫毛边组件包括有挫刀定位气压缸，挫刀定位气压缸的活塞杆的外延端部依次连设有连接头和锉刀固定座，锉刀固定座铰装于活动安装板，连接头固定于锉刀定位气压缸的活塞杆并与锉刀固定座铰接，锉刀固定座的下端部卡持有锉刀。在本实用新型工作过程中，工件装夹于工件固定座，锉刀定位气压缸的活塞杆通过连接头驱动锉刀固定座相对活动安装板摆动并将锉刀推送至工件的毛刺位置，而后活动安装座带动挫毛边组件整体上下动作，锉刀往复地摩擦毛刺直至毛刺被去除；待毛刺被去除后，锉刀定位气压缸的活塞杆拉动锉刀固定座并使得锉刀退离工件的毛刺位置。综合上述情况可知，本实用新型通过机械自动化的手段完成挫毛边作业，且能够有效地避免人为因素对加工质量的影响，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、工件加工质量稳定且可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型局部的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的挫毛边组件的结构示意图。
[0014]在图1至图3中包括有:
[0015]I——固定基座 2——活动安装座 21——活动安装板
[0016]3——工件固定座4——挫毛边组件 41——挫刀定位气压缸
[0017]42——连接头 43——挫刀固定座431——螺纹孔
[0018]44-锉刀5-导向机构 51-导轨
[0019]52-滑块。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0021]如图1至图3所不,一种自动挫毛边机构,包括有竖向布置的固定基座1、可相对上下活动地装设于固定基座I的前端侧的活动安装座2以及装设于活动安装座2的下方且用于卡持工件的工件固定座3，活动安装座2的下端部设置有活动安装板21，活动安装板21配装有挫毛边组件4，挫毛边组件4包括有装设于活动安装板21的锉刀定位气压缸41，锉刀定位气压缸41的活塞杆的外延端部依次连设有连接头42以及竖向布置的锉刀固定座43，锉刀固定座43铰装于活动安装板21，连接头42的一端部装设于锉刀定位气压缸41的活塞杆的外延端部，连接头42的另一端部与锉刀固定座43的上端部铰接，锉刀固定座43的下端部卡持有锉刀44。
[0022]在本实用新型工作过程中，工件装夹于工件固定座3，锉刀定位气压缸41的活塞杆通过连接头42驱动锉刀固定座43相对活动安装板21摆动并将锉刀44推送至工件的毛刺位置，而后活动安装座2带动挫毛边组件4整体上下动作，锉刀44往复地摩擦毛刺直至毛刺被去除；待毛刺被去除后，锉刀定位气压缸41的活塞杆拉动锉刀固定座43并使得锉刀44退离工件的毛刺位置。
[0023]需进一步解释，本实用新型可以根据工件毛刺位置设置一个、两个或者两个以上的挫毛边组件4，如图1和图2所示，本实用新型设置有三个挫毛边组件4，三个挫毛边组件4可以同时动作并完成对三个毛刺位置的挫毛边作业。
[0024]综合上述情况可知，本实用新型通过机械自动化的手段完成挫毛边作业，且能够有效地避免人为因素对加工质量的影响，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、工件加工质量稳定且可靠的优点。
[0025]作为优选的实施方式，由于锉刀44为消耗品，为便于锉刀固定座43能够快速且方便地更换锉刀44，本实用新型采用下述结构设计，具体为:锉刀固定座43的下端部开设有向下开口的锉刀卡装孔(图中未示出)，锉刀固定座43的侧壁开设有连通锉刀卡装孔的螺纹孔431，螺纹孔431配装有锁紧螺丝(图中未示出)，锁紧螺丝螺装于螺纹孔431内并与锉刀44抵接。
[0026]另外，为保证活动安装座2能够平稳地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为:活动安装座2的上端部与固定基座I之间装设有导向机构5，导向机构5包括有竖向布置的导轨51以及与导轨51配合的滑块52，导轨51装设于固定基座1，滑块52装设于活动安装座2。
[0027]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种自动挫毛边机构，其特征在于:包括有竖向布置的固定基座(I)、可相对上下活动地装设于固定基座(I)的前端侧的活动安装座(2)以及装设于活动安装座(2)的下方且用于卡持工件的工件固定座(3)，活动安装座(2)的下端部设置有活动安装板(21)，活动安装板(21)配装有挫毛边组件(4)，挫毛边组件(4)包括有装设于活动安装板(21)的锉刀定位气压缸(41)，锉刀定位气压缸(41)的活塞杆的外延端部依次连设有连接头(42)以及竖向布置的锉刀固定座(43 )，锉刀固定座(43 )铰装于活动安装板(21)，连接头(42 )的一端部装设于锉刀定位气压缸(41)的活塞杆的外延端部，连接头(42)的另一端部与锉刀固定座(43)的上端部铰接，锉刀固定座(43)的下端部卡持有锉刀(44)。
2.根据权利要求1所述的一种自动挫毛边机构，其特征在于:所述锉刀固定座(43)的下端部开设有向下开口的锉刀卡装孔，锉刀固定座(43)的侧壁开设有连通锉刀卡装孔的螺纹孔(431)，螺纹孔(431)配装有锁紧螺丝，锁紧螺丝螺装于螺纹孔(431)内并与所述锉刀(44)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种自动挫毛边机构，其特征在于:所述活动安装座(2)的上端部与所述固定基座(I)之间装设有导向机构(5)，导向机构(5)包括有竖向布置的导轨(51)以及与导轨(51)配合的滑块(52)，导轨(51)装设于固定基座(1)，滑块(52)装设于活动安装座(2)。
【文档编号】B23D69/00GK203992637SQ201420481475
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】储昭渺 申请人:储昭渺