修正轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种修正轮，属于机械技术领域。它解决了现有的修正轮适用范围小、修正效果差的问题。本修正轮，包括呈圆盘状的本体，本体的边缘具有若干轴向延伸的啮齿，本体的中部具有通孔一，本体的至少一侧设有修正层，修正层上具有直径大于通孔一直径的通孔二，该通孔二与修正层表面的交合处形成修正刃一，本体上设有引导修正液流至修正刃一处的导流结构。本实用新型具有修正效果好、适用范围广等优点。
【专利说明】
修正轮
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种修正轮。
【背景技术】
[0002]表面研磨是对石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其达到一定的厚度、光洁度和平面度的方法。研磨盘是常见的表面加工设备，研磨盘的研磨平面的平面度将直接影响表面及其它加工指标的精度和质量。为了保证研磨盘平面的平面度，国内外均采用研磨修正轮的方式进行研磨修正。其具体方式是，在研磨盘的外围设置与之不相接触的内齿圈，研磨盘中心孔位置设置与之不相接触的太阳轮，太阳轮带有外齿，在内齿圈与太阳轮之间啮合3-4个修正轮。
[0003]在修正轮的中部设有通孔，该通孔与修正轮的上下表面形成弧形的切割刃，修正轮在转动的过程中通过切割刃对研磨盘的表面进行修正。由于通孔的直径小于修正轮的直径，对于直径较大的研磨盘则无法修复，只能对直径较小的研磨盘进行修复，存在适用范围小的问题。目前的修正轮一般采用金属材料制成，对研磨盘的修正效果差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种修正效果好、适用范围广的修正轮。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]本修正轮，包括呈圆盘状的本体，所述本体的边缘具有若干轴向延伸的啮齿，所述本体的中部具有通孔一，其特征在于，所述本体的至少一侧设有修正层，所述的修正层上具有直径大于通孔一直径的通孔二，该通孔二与修正层表面的交合处形成修正刃一，所述的本体上设有引导修正液流至修正刃一处的导流结构。
[0007]在上述的修正轮中，所述的修正层呈圆盘状且修正层的直径小于本体的直径，所述修正层的外侧面与修整层表面的交合处形成修正刃二，上述的导流结构可将修正液引导至该修正刃二处。
[0008]在上述的修正轮中，所述的修正层与本体偏心设置。
[0009]在上述的修正轮中，所述的修正层与本体的边缘相切。
[0010]在上述的修正轮中，所述的导流结构包括轴向设于本体上的导流孔一和导流孔二，所述的导流孔一与修正层的通孔二相切设置，所述的导流孔二与修正层的外侧面相切设置。
[0011]在上述的修正轮中，所述的导流孔一为四个且均匀分布。
[0012]在上述的修正轮中，所述的修正层为金刚砂层。
[0013]在上述的修正轮中，所述修正层的厚度为0.5mm-2mm。
[0014]在上述的修正轮中，所述本体的两侧均设有修正层，两个所述的修正层对称设置。
[0015]将4个修正轮放入到上研磨盘和下研磨盘之间，4个修正轮同时与位于下研磨盘外圈的朝内齿圈啮合，且同时与位于下研磨盘中部的中心齿轮啮合。修正时，修正液从上研磨盘流入，位于上方修正层的修正刃一和修正刃二对上研磨盘进行修正，修正液随后经导流孔一和导流孔二流入到位于下方的修正层处，位于下方修正层的修正刃一和修正刃二对下研磨盘进行修正。
[0016]与现有技术相比，本修正轮具有以下优点:
[0017]由于修正层与本体相切设置，且修正层上具有修正刃一和修正刃二，能对大直径的研磨盘进行修正，适用范围广，修正效果好，而且具有较快的修正速度，修正层为金刚砂层，使用寿命长。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型提供的图1的剖视图。
[0020]图中，1、本体；11、啮齿；12、通孔一；13、导流孔一；14、导流孔二;2、修正层;21、通孔二。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1和图2所示的修正轮，包括呈圆盘状的本体I，本体I的边缘具有若干轴向延伸的啮齿11，本体I的中部具有通孔一 12，本体I的至少一侧设有修正层2，修正层2上具有直径大于通孔一 12直径的通孔二 21，该通孔二 21与修正层2表面的交合处形成修正刃一，本体I上设有引导修正液流至修正刃一处的导流结构。
[0023]如图1所示，修正层2呈圆盘状且修正层2的直径小于本体I的直径，修正层2的外侧面与修整层表面的交合处形成修正刃二，导流结构可将修正液引导至该修正刃二处。
[0024]如图1所示，修正层2与本体I偏心设置。
[0025 ]如图1所示，修正层2与本体I的边缘相切。
[0026]如图1和图2所示，导流结构包括轴向设于本体I上的导流孔一 13和导流孔二 14，导流孔一 13与修正层2的通孔二 21相切设置，导流孔二 14与修正层2的外侧面相切设置。本实施例中，如图1所示，导流孔一 13为四个且均匀分布。
[0027]本实施例中，修正层2为金刚砂层，其中修正层2的厚度为0.5mm-2mm。
[0028]如图2所示，本体I的两侧均设有修正层2，两个修正层2对称设置。
[0029]将4个修正轮放入到上研磨盘和下研磨盘之间，4个修正轮同时与位于下研磨盘外圈的朝内齿圈啮合，且同时与位于下研磨盘中部的中心齿轮啮合。修正时，修正液从上研磨盘流入，位于上方修正层2的修正刃一和修正刃二对上研磨盘进行修正，修正液随后经导流孔一 13和导流孔二 14流入到位于下方的修正层2处，位于下方修正层2的修正刃一和修正刃二对下研磨盘进行修正。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种修正轮，包括呈圆盘状的本体(I)，所述本体(I)的边缘具有若干轴向延伸的啮齿(11)，所述本体(I)的中部具有通孔一(12)，其特征在于，所述本体(I)的至少一侧设有修正层(2)，所述的修正层(2)上具有直径大于通孔一(12)直径的通孔二(21)，该通孔二 (21)与修正层(2)表面的交合处形成修正刃一，所述的本体(I)上设有引导修正液流至修正刃一处的导流结构。2.根据权利要求1所述的修正轮，其特征在于，所述的修正层(2)呈圆盘状且修正层(2)的直径小于本体(I)的直径，所述修正层(2)的外侧面与修整层表面的交合处形成修正刃二，上述的导流结构可将修正液引导至该修正刃二处。3.根据权利要求2所述的修正轮，其特征在于，所述的修正层(2)与本体(I)偏心设置。4.根据权利要求3所述的修正轮，其特征在于，所述的修正层(2)与本体(I)的边缘相切。5.根据权利要求1所述的修正轮，其特征在于，所述的导流结构包括轴向设于本体(I)上的导流孔一(13)和导流孔二(14)，所述的导流孔一(13)与修正层(2)的通孔二(21)相切设置，所述的导流孔二 (14)与修正层(2)的外侧面相切设置。6.根据权利要求5所述的修正轮，其特征在于，所述的导流孔一(13)为四个且均匀分布。7.根据权利要求1所述的修正轮，其特征在于，所述的修正层(2)为金刚砂层。8.根据权利要求1所述的修正轮，其特征在于，所述修正层(2)的厚度为0.5mm-2mm。9.根据权利要求1所述的修正轮，其特征在于，所述本体(I)的两侧均设有修正层(2)，两个所述的修正层(2)对称设置。
【文档编号】B24B53/017GK205660539SQ201620007498
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】李正良, 张雷
【申请人】台州市永安机械有限公司