专利名称：高浓度臭氧产生器－Ⅳ的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到臭氧发生装置。
现有的臭氧产生器可以说是结构各异，大小皆有，但要想获得大的臭氧产生量的臭氧产生器并非易事。为了满足水处理、纸浆漂白等工业上的应用，往往需要几十台臭氧发生装置组合在一起来完成。而由此所带来的问题是成本高、体积大、维修多等一系列问题。
本实用新型的目的是提供一种臭氧产生量大但体积却小的高浓度臭氧产生器。
本实用新型的目的是这样实现的一种高浓度臭氧产生器它包括放电极、与放电极相连的高频高压电源、接地极以及在放电极与接地极之间形成放电间隙的隔片，其特征在于所说的放电极与接地极之间的放电间隙为0.1～0.5mm，所说的放电极在其形成放电间隙的另一面设有散热片，所说的放电极在其形成放电间隙的另一面也设有散热片。
所说的放电极是由中间夹有抗氧化金属层的双层高电阻率、高介电常数电介质所构成，所说的接地极是一层极薄的高电阻率、高介电常数的电介质层，所说的放电极与接地极之间的放电间隙为0.1～0.5mm，所说的隔片为高电阻率的隔片。
所说的电介质层的厚度为0.47～1mm。
所说的放电极其面积为100～1600cm2。
所说的高电阻率、高介电常数电介质为陶瓷材料。
所说的高电阻率其值为＞1014Ω·cm，所说的高介电常数其值＞9。
本实用新型的积极效果1，由于放电极与接地极之间的放电间隙短，故实现了强放电而产生高浓度臭氧。
2，由于放电极和接地极的冷却方式是风冷，故避免了因水冷所带来的必须考虑的绝缘问题的产生。
3，由于本实用新型所采用的电介质薄，故电能的损耗小。
图1是本实用新型实施例的结构图。
图2是
图1的A-A剖面图。
图3是图2中Ⅰ部分的放大图。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
在
图1中，箱体3上的冷却风机5向放电极和接地极上的散热片12提供冷却风，冷却风机的电源由固定在箱体上的电缆接头6引入。进气管路7向与放电间隙相连通的进气室25送入原料气体，经进气室进入放电间隙的原料气体在放电间隙高压电场的作用下所产生的臭氧进入与放电间隙相连通的出气室23，再经与出气室相连同的管路1输出，进气室和出气室均设有盖板13。在接地极和其散热片间设有金属材料制成的接地极支撑体14。与高压电缆相连的高压接头8将高压电源9引入到放电极的抗氧化金属层上。
图2给出了散热片、接地极支撑体、放电极和接地极及两者所形成的放电间隙的横向位置关系。为使放电极、接地极和由两者所形成的放电间隙更加清楚起见，给出了Ⅰ部分的放大图3。
在图3中，放电极是由中间的抗氧化金属铝层19和其两侧的介质层18、11所够成，放电极的面积为150cm2，每层电介质均为陶瓷材料，其厚度为0.47mm、电阻率为1016Ω·cm、介电常数为10，散热片12设在够成放电极的介质层11上。接地极15由厚度为0.47mm、电阻率为1016Ω·cm、介电常数为10的陶瓷片冶贴于其支撑体14上构成。放电极与接地极之间的放电间隙21为0.1mm，形成放电间隙的隔片16也是电阻率等于1016Ω·cm、介电常数等于10的陶瓷片。
权利要求1，一种高浓度臭氧产生器，它包括放电极、与放电极相连的高频高压电源、接地极以及在放电极与接地极之间形成放电间隙的隔片，其特征在于所说的放电极与接地极之间的放电间隙为0.1～0.5mm，所说的放电极在其形成放电间隙的另一面设有散热片，所说的接地极在其形成放电间隙的另一面也设有散热片。
2，按照权利要求1所述的高浓度臭氧产生器，其特征在于所说的放电极是由中间夹有抗氧化金属层的双层高电阻率、高介电常数电介质所构成，所说的接地极是一层极薄的高电阻率、高介电常数的电介质层，所说的隔片为高电阻率的隔片。
3，按照权利要求2所述的高浓度臭氧产生器，其特征在于所说的电介质层的厚度为0.47～1mm。
4，按照权利要求1所说的高浓度臭氧产生器，其特征在于所说的放电极其面积为100～1600cm2。
5，按照权利要求2所说的高浓度臭氧产生器，其特征在于所说的高电阻率其值为＞1014Ω·cm，所说的高介电常数其值为＞9。
专利摘要一种高浓度臭氧产生器,它包括放电极、与放电极相连的高频高压电源、接地极以及在放电极与接地极之间形成放电间隙的隔片,其特征在于所说的放电极与接地极之间的放电间隙为0.1～0.5mm,所说的放电极在其形成放电间隙的另一面设有散热片,所说的接地极在其形成放电间隙的另一面也设有散热片。其优点是:由于放电间隙短,故可产生高浓度臭氧;由于放电极和接地极的冷却方式是风冷,故避免了因水冷所带来的必须考虑的绝缘问题。
文档编号C01B13/11GK2450204SQ0025266
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月30日 优先权日2000年10月30日
发明者白希尧, 白敏菂, 张芝涛, 白敏冬 申请人:大连海事大学