专利名称：拜尓法生产氧化铝中预脱硅的方法
技术领域：
本发明涉及一种拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法，属于拜尔法生产氧化铝脱硅技术领域。
背景技术：
拜尔法生产氧化铝的流程中通常均设有常压脱硅工序，其脱硅的停留时间需8～12小时，脱硅温度约95～100℃。有部分一水硬铝石中的硅约有40％以上以伊里石的形态存在，伊里石在150℃以下基本不参加反应，其反应温度为180～230℃；此外还有部分铝土矿中的硅虽不是以伊里石形态，但有相当部分的硅结晶较好，有的还被一水硬铝石包裹着。
上述两种铝土矿在任何位置设置脱硅工序，其脱硅效果均不好。如采用拜尔法生产中，通用的常压(温度95～100℃)，不仅需设一个单独的脱硅工序，而且脱硅效率在35％以下；如采用中压脱硅(温度160℃左右)其脱硅效率也在35％以下。
预脱硅是使矿石中的硅尽量在集中的地点析出，防止在溶出等过程中的加热表面和管道内壁析出而形成结疤，以保证生产连续稳定运行和提高热效率；上述两种铝土矿无论在任何部位设置单独的脱硅工序均不能达到预期的目的，因此必需探索与开发新的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高热效率、实现节能、简化流程和节省建设投资的拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法。
本发明是这样实现的它包括拜尔法生产氧化铝的高压溶出系统，在拜尔法生产氧化铝过程中，将磨矿后的铝土矿矿浆直接送入高压溶出系统中在溶出过程进行脱硅，并在现有高压溶出系统中新增加1～4台压煮器；在拜尔法生产氧化铝过程中，在进行2～3个月的生产周期时，对高压溶出系统中的压煮器进行切换清洗；在高压溶出系统中的压煮器总数为17～20台。
本发明具有以下优点用缩短压煮器切换清洗周期来取代通用的常压脱硅可节省建设投资约2000万元；切换清洗周期短，加热管表面结疤厚度较原有的小，则每生产1吨氧化铝可节约新蒸汽0.1t左右，一个年产800kt的氧化铝厂每年可节约新蒸汽80kt，即每年可节约生产成本约560万元。
简化了流程和减少了生产岗位与操作人员；从而提高了劳动生产率。
具体实施例方式
具体实施例方式在一个年产400kt氧化铝的溶出系统中，在现有的16台压煮器的基础上，再增加3个切换清洗压煮器(系统中每个压煮器均可从流程中切换出来)，这样即可在拜尔法生产氧化铝过程中，将铝土矿直接送入高压溶出系统中溶出过程进行脱硅，并且在生产的过程中，在进行2～3个月的生产周期时，对高压溶出系统中的压煮器进行切换清洗，使切换清洗周期由原有的6～7个月降至2~3个月。切换出来的压煮器的加热管外壁和压煮器内壁等部位的结疤，可采用现有技术中火烧的方法进行清洗。清洗洁净后压煮器再投入生产，并循环将传热效果较差的压煮器切换出来清洗。用如此定期的倒罐切换清洗的方法来解决硅结疤的问题。
权利要求
1.一种拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法，它包括拜尔法生产氧化铝的高压溶出系统，其特征在于在拜尔法生产氧化铝过程中，将磨矿后的铝土矿矿浆直接送入高压溶出系统中在溶出过程进行脱硅，并在现有高压溶出系统中新增加1～4台压煮器。
2.根据权利要求1所述的拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法，其特征在于在拜尔法生产氧化铝过程中，在进行2～3个月的生产周期时，对高压溶出系统中的压煮器进行切换清洗。
3.根据权利要求1所述的拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法，其特征在于在高压溶出系统中的压煮器总数为17～20台。
全文摘要
本发明公开了一种拜尔法生产氧化铝中预脱硅的方法，它包括拜尔法生产氧化铝的高压溶出系统，在拜尔法生产氧化铝过程中，将磨矿后的铝土矿矿浆直接送入高压溶出系统中在溶出过程进行脱硅，并在现有高压溶出系统中新增加1～4台压煮器。本发明具有以下优点用缩短压煮器切换清洗周期来取代通用的常压脱硅可节省建设投资约2000万元；切换清洗周期短，加热管表面结疤厚度较原有的小，则每生产1吨氧化铝可节约新蒸汽0.1t左右，一个年产800kt的氧化铝厂每年可节约新蒸汽80kt，即每年可节约生产成本约560万元。简化了流程和减少了生产岗位与操作人员；从而提高了劳动生产率。
文档编号C01F7/46GK1847151SQ20051020020
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者高振文, 铝胜利, 杨小平, 白英伟 申请人:贵阳铝镁设计研究院