专利名称：一种连铸坯切割工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属火焰切割技术领域，尤其涉及一种氢氧火焰切割连铸坯的工艺。
技术背景在钢铁冶金生产中，氢氧火焰切割法以其燃烧速度快，切缝小，切口整洁干净、无残渣 等优点被广泛用于连铸坯的在线切割。目前，氢氧火焰切割连铸坯所使用的氢气燃料通常采 用氢氧发生器电解KOH溶液的方法来获取。该方法具有流程短，适用范围广等优点，但同时也 存在制氢设备和制氢原料投入较大，设备运行故障多、安全性差，导致制氢成本高以及供氢 可靠性差等问题，尤其对连铸坯切割量较大，富产焦炉煤气的钢铁冶金企业而言，采用氢氧 发生器电解KOH溶液的方法来制取氢气的连铸坯切割工艺没有优势。 发明内容本发明的目的在于提供一种适于钢铁冶金企业的连铸坯切割工艺，以降低连铸坯切割用 氢气的制取成本，提高其供给可靠性。本发明的技术解决方案为应用变压吸附法从焦炉煤气中分离制取氢气，将制取的氢气 经脱水净化，缓冲罐储存，压力调整后，与切割氧气一并送入连铸坯切割机实现氢氧火焰切 割连铸坯。进一步地，送入连铸坯切割机的氢气的纯度为99.90%以上，露点为-7(TC -40'C，压 力为O. 2 Mpa 0.6MPa。进一步地，送入连铸坯切割机的切割氧气压力为1.3Mpa 1.6Mpa，预热氧气压力为O. 3 Mpa~0. 6 Mpa。由于钢铁冶金企业在炼焦过程中会产生大量焦炉煤气副产品，故用焦炉煤气制取切割连 铸坯用氢气其原料成本低廉，可有效降低制氢成本；由于用焦炉煤气制氢气的工艺成熟，设 备运行稳定，且设有氢气缓冲储供装置，可有效提高切割用氢气的供给可靠性。
具体实施方式
实施例l用管道将焦炉煤气送至焦炉煤气变压吸附制氢系统；由制氢系统输出的氢气经脱水系统 脱水后纯度为99.90%，露点为-70'C，送入缓冲储气罐储存；将储气罐储存的氢气送入调压 系统调压至O. 2 Mpa再送入连铸坯切割机作为切割连铸坯的燃气。实施例2用管道将焦炉煤气送至焦炉煤气变压吸附制氢系统；由制氢系统输出的氢气经脱水系统 脱水后纯度为99.95%，露点为-6(TC，送入缓冲储气罐储存；将储气罐储存的氢气送入调压
系统调压至O. 4Mpa再送入连铸坯切割机作为切割连铸坯的燃气。 实施例3用管道将焦炉煤气送至焦炉煤气变压吸附制氢系统；由制氢系统输出的氢气经脱水系统 脱水后纯度为99.99%，露点为-40°C，送入缓冲储气罐储存；将储气罐储存的氢气送入调压 系统调压至O. 6Mpa再送入连铸坯切割机作为切割连铸坯的燃气。
权利要求
1、一种连铸坯切割工艺，包括切割用氢气的制取、供氧和氢氧火焰切割，其特征在于切割用氢气是由焦炉煤气分离制取，制取的氢气经脱水净化、缓冲储存、调压后送入连铸坯切割机。
2、 根据权利要求1所述的连铸坯切割工艺，其特征在于由焦炉煤气制取氢气所采用的 方法为变压吸附法。
3、 根据权利要求1所述的连铸坯切割工艺，其特征在于送入连铸坯切割机的氢气的纯 度为99.90%以上，露点为-70。C -40。C，压力为0.2MPa 0.6Mpa。
4、 根据权利要求1所述的连铸坯切割工艺，其特征在于供给连铸坯切割机的切割氧气 压力为1.3 Mpa 1.6 Mpa，预热氧气压力为0.3 Mpa 0.6 Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种连铸坯切割工艺，步骤为将焦炉煤气送至焦炉煤气变压吸附制氢系统制取氢气，将制氢系统输出的氢气送入脱水干燥系统脱水，得到纯度为99.90％以上，露点为-70℃～-40℃的氢气，送入缓冲储气罐储存；将储气罐储存的氢气送入调压系统调压至0.2Mpa～0.6Mpa范围并用管道送入连铸坯切割机，作为氢氧火焰切割连铸坯的燃气。该连铸坯切割工艺具有制取氢气成本低廉和供氢可靠性高的优点。
文档编号C01B3/00GK101112729SQ20061002150
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者勇 吕, 李先才 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司