专利名称：一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗的制作方法
技术领域：
本发明属于氧化铝生产中的废渣排放领域，特别是一种避免氧化铝生产中排放的赤泥浆 冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗。
背景技术：
在氧化铝生产过程中经氧化反应后产生的废渣，叫做赤泥。赤泥除少量可以综合利用外 ，还有大量的赤泥需修建专门的赤泥堆场来堆放。赤泥堆场象个水库，也有堤坝，在堆场内 边坡一般都用粘土或防渗膜设置有防渗层。在环库四周均设有放料口，轮流分区布放赤泥浆 ，使之均匀布满堆场，以便摊晒。赤泥的排放有两种方式， 一种叫做湿法排放，另一种叫做 干法排放。 一般认为，赤泥浆含水率在47%以上为湿法排放，赤泥浆含水率小于47%为干法 排放。由于湿法堆场中的赤泥含水量大，流动性好，所以可以少设一些放料口，但湿法排放 通常有大量盈余水量积存在堆场内，使堆场的浸润线不断升高，坝体的安全隐患和环保上的 泄漏风险较大，加上水分占用堆场库容较多降低了容积利用率，所以湿法堆场已逐渐被干法 堆场代替，近年来新建氧化铝厂大多采用干法堆存方式。
与湿法堆场相比，干法赤泥堆场布料系统的特点是赤泥浆的流动性差，因此，环库设 置的放料口数量要远远的多于湿法堆场， 一般均为数百个，以便轮流分区布放赤泥浆，使赤 泥浆可均匀布满堆场。
无论是湿法赤泥堆场还是干法赤泥堆场，在堆场的内边坡一般都有用粘土或防渗膜设置 的防渗层。当在初期坝或子坝坝顶开启放料阀门排放赤泥浆时，由于高差的存在，相当长一 段时间内赤泥浆不可避免地会对边坡上的防渗层形成冲刷，造成防渗层的破坏。为了保护防 渗层不被破坏，在堆场管理运行中采用两种方法， 一种方法是在每个放料阀门之后加装橡胶 软管，橡胶软管延伸到库底放料；另一种办法是在每个布料口加钢制或砼制溜槽。随着赤泥 的排放，最终橡胶软管或溜槽均被排出的赤泥掩埋，无法再重复使用，当堆场加筑上一级子 坝时，还需要重新设置软管或溜槽。由于干法赤泥堆场中，放料口数量多，仅橡胶软管或溜 槽的投资也是非常大的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗。该方法可 有效的避免赤泥浆对堆场内边坡防渗层的破坏。该方法所用的放料斗可重复使用多次，可节
3省大量橡胶软管或溜槽的多次投资，节约生产成本。
本发明是这样实现的 一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法，该方法是在赤泥浆的放料 口设置一个放料斗，放料斗底板的倾斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同，在放料斗的前挡 板底部设有一组水平排列的排料口，放料斗将放料口排出的一股赤泥浆分流，然后紧贴着堆 场内边坡与内边坡平行排出。
上述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中，所述的放料斗中设有一组隔板，将放料斗分 隔成一组导流槽，在隔板上方设有溅泥板，放料口排出的赤泥浆从高处落在溅泥板上，均匀 的溅落到各导流槽中，从排料口排出。
前述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中，所述的放料斗两侧设有吊耳，吊耳经绳子栓 在放料口的阀门上，调整绳子的长度，使放料口排出的赤泥浆正好落在溅泥板上。
前述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中所用的放料斗1包括倾斜设置的底板2，底板2 两侧分别设有侧板3，底板2的高端设有后挡板4，底板2的低端设有前挡板5，前挡板5的底部 设有一组水平排列的排料口 6 ，在两块侧板3之间设有溅泥板7 。
上述的放料斗中，所述底板2的倾斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同。
前述的放料斗中，所述的底板2上设有一组隔板8，隔板8的高度小于侧板3的高度，隔板 8顺着底板2的倾斜方向设置。
前述的放料斗中，所述的两个侧板3的外侧分别设有吊耳9。
前述的放料斗l采用聚乙烯板焊接制成。
与现有技术相比，本发明的方法可有效的避免赤泥浆对堆场内边坡防渗层的破坏。从放 料口流出来的赤泥浆不直接排放在堆场的内坡面，而是将冲击力很大的赤泥浆经过放料斗的 缓冲和分流，使赤泥浆沿着堆场的内边坡面平行流出，大大减小了对堆场内边坡的冲击，所 以有效的保护了堆场内边坡的防渗层。该方法所用的放料斗可重复使用多次，可节省大量橡 胶软管或溜槽的多次投资，节约生产成本。
附图l是本发明的方法的示意图； 附图2是本发明中所使用的放料斗的结构示意图。
附图中的标记为l-放料斗，2-底板，3-侧板，4-后挡板，5-前挡板，6-排料口， 7-溅泥板，8-隔板，9-吊耳，10-绳子，11-放料口， 12-堆场内边坡。
具体实施例方式
实施例。 一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法，如图1所示。该方法是在赤泥浆的放料
4口ll设置一个放料斗l，放料斗底板2的倾斜角度与堆场内边坡12的倾斜角度相同，在放料斗 的前挡板5底部设有一组水平排列的排料口6，放料斗l将放料口ll排出的一股赤泥浆分流， 然后紧贴着堆场内边坡12与内边坡面平行排出。所述的放料斗1中设有一组隔板8，将放料斗 l分隔成一组导流槽，在隔板8上方设有溅泥板7，放料口 1 l排出的赤泥浆从高处落在溅泥板7 上，均匀的溅落到各导流槽中，从排料口6排出；排料口6的口径可根据流量计算，所有排料 口6的流量之和等于一个堆场放料口的流量。所述的放料斗1两侧设有吊耳9，吊耳9经绳子10 栓在放料口 11的阀门上，调整绳子10的长度，使放料口 11排出的赤泥浆正好落在溅泥板7上
前述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法中所用的放料斗1包括倾斜设置的底板2，底板2 两侧分别设有侧板3，底板2的高端设有后挡板4，底板2的低端设有前挡板5，前挡板5的底部 设有一组水平排列的排料口6，在两块侧板3之间设有溅泥板7。所述底板2的倾斜角度与堆场 内边坡的倾斜角度相同。所述的底板2上设有一组隔板8，隔板8的高度小于侧板3的高度，隔 板8顺着底板2的倾斜方向设置。所述的两个侧板3的外侧分别设有吊耳9。前述的放料斗l采 用聚乙烯板焊接制成。为了扩大布料面积，放料斗l的俯视形状可制做成梯形或扇形。如果 需要更换放料口时，解开系在放料阀门上的绳子IO，就可以将放料斗l重复用于下一个放料 □ 11。
本发明提供的方法具有较好的防冲刷效果，本发明所使用的放料斗制作方便，重量轻， 移动灵活，可以重复使用，大大节约了堆场放料系统的投资。
权利要求
权利要求1一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法，其特征在于该方法是在赤泥浆的放料口设置一个放料斗，放料斗底板的倾斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同，在放料斗的前挡板底部设有一组水平排列的排料口，放料斗将放料口排出的一股赤泥浆分流，然后紧贴着堆场内边坡与内边坡面平行排出。
2.根据权利要求l所述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法，其特征在 于所述的放料斗中设有一组隔板，将放料斗分隔成一组导流槽，在隔板上方设有溅泥板， 放料口排出的赤泥浆从高处落在溅泥板上，均匀的溅落到各导流槽中，从排料口排出。
3.根据权利要求2所述的避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法，其特征在 于所述的放料斗两侧设有吊耳，吊耳经绳子栓在放料口的阀门上，调整绳子的长度，使放 料口排出的赤泥浆正好落在溅泥板上。
4.一种按照权利要求1至3任一权利要求所述的避免赤泥浆冲刷堆场 边坡的方法中所用的放料斗，其特征在于放料斗(1)包括倾斜设置的底板(2)，底板( 2)两侧分别设有侧板(3)，底板(2)的高端设有后挡板(4)，底板(2)的低端设有前 挡板(5)，前挡板(5)的底部设有一组水平排列的排料口 (6)，在两块侧板(3)之间设 有溅泥板(7)。
5.根据权利要求4所述的放料斗，其特征在于所述底板(2)的倾 斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同。
6.根据权利要求5所述的放料斗，其特征在于所述的底板(2)上 设有一组隔板(8)，隔板(8)的高度小于侧板(3)的高度，隔板(8)顺着底板(2)的 倾斜方向设置。
7.根据权利要求6所述的放料斗，其特征在于所述的两个侧板(3 )的外侧分别设有吊耳(9)。
8.根据权利要求l所述的放料斗，其特征在于所述的放料斗(1) 采用聚乙烯板焊接制成。
全文摘要
本发明公开了一种避免赤泥浆冲刷堆场边坡的方法及所用的放料斗，该方法是在赤泥浆的放料口设置一个放料斗，放料斗底板的倾斜角度与堆场内边坡的倾斜角度相同，在放料斗的前挡板底部设有一组水平排列的排料口，放料斗将放料口排出的一股赤泥浆分流，然后紧贴着堆场内边坡与内边坡面平行排出。本发明可有效的避免赤泥浆对堆场内边坡防渗层的破坏。从放料口流出来的赤泥浆不直接排放在堆场的内坡面，而是将冲击力很大的赤泥浆经过放料斗的缓冲和分流，使赤泥浆沿着堆场的内边坡面平行流出，减小了对堆场内边坡的冲击，有效的保护了堆场内边坡的防渗层。本发明的放料斗可重复使用多次，可节省大量橡胶软管或溜槽的多次投资，节约生产成本。
文档编号C01F7/00GK101439868SQ20071020265
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者李明阳, 胡禹志, 袁大钧 申请人:贵阳铝镁设计研究院