专利名称：模块化臭氧发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于臭氧发生器领域，具体涉及臭氧发生技术、结构设计领域。
背景技术：
臭氧作为一种强氧化剂，具有消毒、杀菌、除臭、脱色等作用，现已广泛应 用于水处理、化工、食品保鲜、医疗卫生等许多领域。但由于臭氧的生产效率 低、生产成本高，在一定程度上影响了臭氧的应用。尤其在水处理工业上，一 台大型臭氧发生装置只能达到每小时几十甚至上百千克，消耗的电能巨大。目 前臭氧的生产主要是采用电晕放电法，通常以玻璃管为介电体，在玻璃管外表 面涂一层石墨作为高压电极，在玻璃管中同心置入不锈钢管作为接地内电极， 不锈钢管内接入冷却水，外电极与内电极之间构成气隙，通入氧气。当外加交 流高压时，随着电压值的升高，气隙中发生电晕放电，气体被电离，间隙中的 含氧离子化浓度急剧增加，氧离子同氧分子以及氧离子相互之间反应生成臭氧。
这种方式在实际应用当中出现了很多的问题，介电体玻璃管在运输、安装、维 修上易碎；在高压放电过程中介电体玻璃管易击穿；石墨涂层不均匀易脱落， 放电不均匀；在天气炎热的情况下，内电极不锈钢管作为水冷，其表面出现冷 凝水，严重影响了臭氧发生器的性能和电气安全；尤其是在维修上和更换新器 件时，先要断掉冷却水系统才能更换，给安装和维修带来不便。还有臭氧发生 器放电单元，虽然在选材上，高压电极采用不锈钢和介电体陶瓷，但是在臭氧 发生器放电单元中存在结构设计不合理，没有充分考虑到冷却系统，冷却系统 没有和臭氧放电单元完全分开，甚至没有加任何的安全保护措施，非标化生产， 导致臭氧的生效率低、生产成本高，能耗高，难以形成规模化和推广性。发明内容
为了克服上述问题的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、高效、散热效 果好、能耗低、生产成本低、自动保护、易安装维护、标准化的模块化臭氧发 生器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种用于模块化臭氧发 生器，接地电极与陶瓷管外表面涂上导热硅酯与陶瓷管作紧密配合，在陶瓷管 内安装高压电极，其中高压电极是不锈钢丝绕在中心绝缘棒上，通过其两端的 端盖将高压电极固定和定位好。陶瓷管内壁与高压电极之间形成放电间隙，高 压电极端接固定在端盖上的高压帽联接件，外接高压帽，形成了一个独立的臭 氧放电模块，放电模块与独立的水冷却板联接。
本实用新型的有益效果是
1. 介电体采用陶瓷管，介电常数高，介电损耗少，降低能耗。
2. 介电体陶瓷管外表面上涂一层导热硅酯，与接地电极作紧密配合，散热 效果好。
3. 联接件采用标准件，降低生产成本。
4. 高压电极采用绕线式不锈钢丝，有利于高压电极内部散热。
5. 独立式水冷却板，采用散热性能好的铝合金材质，散热效果好。
6. 独立式水冷却板上安装温度传感器，自动保护臭氧发生器的正常工作运
行，工作效率高，性能稳定，寿命长。
7. 臭氧放电模块和水冷却板是完全分开的两个独立器件，当臭氧放电模块 陶瓷管破坏的情况下，也不影响整个臭氧发生器工作及水冷却系统的正常运 行，方便安装和维修。8. 模块化臭氧发生器标准化生产，易规模化推广，降低生产成本。
9. 臭氧放电模块和水冷却板的外形都采用方形结构，安装、拆卸方便，提 高生产效率。
图l是本实用新型纵向剖视图。
图2是本实用新型图1A — A剖视图。
图3是本实用新型图1 B—B剖视图。
图4是水冷却板C一C剖视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l、 2、 3、 4中 1.陶瓷管 2a,接地电极.2b.接地电极 3.高 压电极 4 .中心绝缘棒 5 .放电间隙 6 .导热硅酯 7 . 0型圈 8 .进 气端盖 9 .出气端盖 1 0 .高压帽联接件 1 1 .高压帽 1 2 .水冷却 板 13.臭氧出气口 1 4 .端盖安装孔 1 5 .安装孔 1 6 .温度传感 器 17.进水锥螺纹孔 1 8 .出水锥螺纹孔 1 9 .水冷却板联接螺纹孔具体实施方式
参照附图，本实用新型模块化臭氧发生器由臭氧放电模块和水冷却板二部 分组成，其中模块化臭氧放电单元包含接地电极(2a、 2b)合并、介电体陶 瓷管(1 )、高压电极(3 )绕线不锈钢丝、中心绝缘棒(4 )、起固定定位作 用的进气端盖(8 )、出气端盖(9 )各一个，起密封作用的O型圈(7 ) 2个， 进气端盖(9 )上螺纹联接的高压帽联接件(10)，直接插接在联接件上的高 压帽(1 1 )各一个，其中联接件和高压帽为标准件。陶瓷管外表面上涂上一 层导热硅酯(6 )与接地电极紧密配合，接地电极(2a)其内设有半圆孔放入已涂好导热硅酯的陶瓷管、接地电极(2b)其内设有半圆孔，将接地电极(2 a)、 (2b)合并，并用螺栓联接紧固好，高压电极(3)不锈钢线紧贴在中心 绝缘棒(4)表面上按间距均匀缠绕制好，高压电极不锈钢丝一端与联接件(1 0)焊接上，再将缠绕好的高压电极的中心绝缘棒(4)固定和定位好，其两 端的进气端盖(8)和出气端盖(9)上的安装孔(14)与接地电极上的螺纹联 接孔通过螺栓紧固安装好，之间加入密封用的O型圈，陶瓷管与高压电极中心 绝缘棒之间形成放电间隙(5 )，臭氧放电模块再与水冷却板(12)联接好， 用螺栓通过臭氧放电模块上安装孔(15)与水冷却板上螺纹联接孔(19) 紧固联接好，之间加上O型圈密封。
本实施例中，模块化臭氧发生器工作时，参照附图l、 2、 4，产生臭氧气 体的流程氧气或空气经过水冷却板上的臭氧进气口的锥螺纹孔(13)，流入 进气端盖侧孔、放电间隙，这样氧气在放电间隙放电产生臭氧，流入出气端盖 侧孔，再从水冷却板的出气口的锥螺纹孔(13)流出臭氧。
本实施例中，水冷却板的水冷工作流程参照附图4 ，水从入口锥螺纹孔(1 7)，通孔之间用PU管通过快插连接，再与锥螺纹孔连接，水经通孔和PU管， 从出口锥螺纹孔(1 7 )流出。水冷却板上安装温度传感器(16)，来监控臭 氧发生的工作温度，自动保护臭氧发生器正常工作运行。
本实施例中，所有的锥螺纹孔、是同一规格、标准化。O型圈可以为不同规格。
本实施例中，臭氧放电模块可以直接与标准的风扇联接，可以用风扇冷却。 本实施例中，高压电极为耐氧化的不锈钢丝，O型圈、进气端盖、出气端 盖均为聚四氟乙烯材质，介电体为陶瓷管，接地电极和水冷却器为散热效果好 的铝合金材质。
权利要求1.一种模块化臭氧发生器，由臭氧放电模块和水冷却板(12)二部分组成，其中臭氧放电模块包含接地电极(2a、2b)、陶瓷管(1)、高压电极(3)、中心绝缘棒(4)、进气端盖(8)、出气端盖(9)各一个，O型圈(7)2个，还包含放电间隙(5)，其特征是陶瓷管外表面上涂上一层导热硅酯；臭氧放电模块与水冷却板是完全分开独立的器件，水冷却板上安装温度感器，水冷却板接地。
2. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是介电体采用陶瓷管(1)，在陶瓷管的外表面上涂上一层导热硅酯，与接地电极作(2a、 2b) 紧密的配合。
3. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是高压电极(3)釆 用耐氧化的不锈钢丝，紧紧地、间隔均匀缠绕在中心绝缘棒的外表面上。
4. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是接地电极(2a、 2b) 为铝合金材质，接地电极(2a、 2b)各内设半圆孔，与陶瓷管紧密配合， 接地电极(2a、 2b)可以合并成一个接地电极内设圆孔。
5. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是中心绝缘棒(4 ) 进气端盖(8 )、出气端盖(9 )、 O型圈(7 )均为耐臭氧的聚四氟材质。
6. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是水冷却板(12)为 铝合金材质，水冷却板上开设有冷却水路的连接的锥螺纹孔及通孔。
7. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是在水冷却板(12) 表面安装温度传感器(16)及接地端。
8. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是；中心绝缘棒(4)通过两端的进气端盖(8 )和出气端盖(9)内孔固定定位，再通过其上 的安装孔(14)与接电极(2a、 2b)联接，之间加上O型圈(7)密封。
9. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是臭氧放电模块的整 个外形为方形结构。
10. 根据权利要求1所述的模块化臭氧发生器，其特征是水冷却板(12)的 外形为方形结构，水冷却板可以是独立的风扇冷却。
专利摘要本实用新型提供一种模块化臭氧发生器，由臭氧放电模块和水冷却板二部分组成，其中臭氧放电模块包含接地电极、介电体陶瓷管、高压电极绕线不锈钢丝、中心绝缘棒、进气端盖、出气端盖、O型圈。陶瓷管外表面上涂上一层导热硅酯与陶瓷管作紧密配合、高压电极采用绕线不锈钢丝，散热效果好；臭氧放电模块与水冷却板是完全分开独立器件，水冷却板上安装温度传感器及接地。本模块化臭氧发生器结构紧凑、高效、散热效果好、能耗低、生产成本低、自动保护、性能稳定、使用寿命长、安装维护方便。
文档编号C01B13/11GK201343447SQ20082013622
公开日2009年11月11日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者邢升阳 申请人:邢升阳