专利名称：一种立式叶滤机助滤剂的加入方法
技术领域：
本发明涉及一种助滤剂的加入方法，尤其涉及在氧化铝生产过程中一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，矿石经由磨矿、溶出，得到的溶出液经稀释后，通过沉降分离，得到粗液，粗液要经叶滤机进行过滤，除去其中的浮游物(赤泥微粒等)后，得到质量合格的精液进入分解焙烧工序，完成氧化铝生产过程。
铝酸钠溶液精滤过程的主要设备有传统的凯利式叶滤机和立式叶滤机两种；进行的主要过程稀释矿浆经分离沉降槽沉降分离后，溢流(即粗液，浮游物< 250mg/L)在粗液槽与制备好的石灰乳混合，由喂料泵分别送至相对应的叶滤机进行精滤，产出固含< 15mg/ L、符合分解要求的铝酸钠溶液(即精液)送分解工序；滤饼经滤饼槽用滤饼泵送赤泥分离洗涤或预脱硅工序。
石灰乳加入粗液中形成助滤剂铝酸三钙发生如下反应3Ca (0H)2+2NaA102+4H20 — 3Ca0 · Al2O3 · 6H20+2Na0H申请号“2008100068785. 0”的发明专利“氧化铝生产立式叶滤机连续添加石灰的方法”，即是目前通常精滤过程的流程，将水化石灰乳送入粗液槽内与粗液充分混合后送入叶滤机进行过滤。申请号“200910086049. 2”的发明专利“一种铝酸钠溶液过滤的方法”，即是将水化石灰乳与精液按按体积比1:3充分混合，反应生成活性成份铝酸三钙，再加入粗液槽内作为助滤剂参与过滤过程。申请号“200810229446. 6”的发明专利“铝酸钠溶液精滤滤饼的利用方法及系统”，不对加入叶滤系统的石灰乳量进行控制，而是采用将过滤得到的滤饼送预脱硅槽处理，回收滤饼中的氧化铝。
目前这种采用石灰乳连续加入粗液槽或者预先制备助滤剂再连续加入粗液槽的方式，石灰乳均直接或间接连续加入精滤过程，但实际上只有精滤的挂布段(挂布段只占总时间的不到1/30)需要助滤剂在滤布表面形成预涂层，充当过滤介质。连续加入助滤剂，导致滤饼层很快变厚，滤饼总阻力增加，卸泥周期变短，叶滤机产能降低，而且，助滤剂加入量多直接造成石灰乳消耗量增大，氧化铝损失增多。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供的一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，目的是为了解决石灰乳消耗大、氧化铝损失多、叶滤机生产周期缩短、产能利用率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，包括下述步骤石灰乳预先与粗液或精液在助滤剂制备槽内混合，充分搅拌，生成3Ca0 · Al2O3 · 6H20作为助滤剂备用；在叶滤机的挂布段，将制备好的助滤剂通过叶滤机进料泵送入叶滤机挂布；正常过滤段，从粗液槽进料，过滤出的精液通过精液槽进入后续工序，滤饼送赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序，完成一次作业，进入新一轮循环工作周期。
所述的将石灰乳与粗液或精液在独立的容器内混合，制备助滤剂。
所述的助滤剂制备是将石灰乳与粗液或精液按体积比约1:2 1:3在助滤剂制备槽内混合，并在90 100°C下充分搅拌I小时以上。
所述的石灰乳为水化灰制备，有效氧化钙为120 180g/L。
所述的助滤剂制备槽与粗液槽各自独立，不混用。
所述的叶滤机进料从助滤剂制备槽和粗液槽分别进料，挂布段从助滤剂制备槽进料；正常过滤段，从粗液槽进料。
以立式叶滤机作为精滤设备时，本发明的优点和效果如下1、通过本方法可以减少助滤剂的加入量约90%以上，间接减少石灰乳中有效钙的消耗量O. 12 O. 40 kg/m3—精液，减少氧化铝的损失量O. 07 O. 24 kg/m3 —精液。以年产80 万吨氧化铝的纯拜耳法厂计，每年可减少石灰消耗量约2700 10000 t ;每年可减少氧化铝损失650 2200 to
2、通过本方法可以制得活性更好的助滤剂，改善预涂层效果，强化助滤剂的“架桥”作用。
3、通过本方法可以延长正常过滤时间，按助滤剂与浮游物的加入比例简单推算， 约可延长正常过滤时间I 4倍。
4、由于进入叶滤机的粗液中的固体量(含助滤剂和浮游物两部分)减少，在相同过滤周期内，滤饼阻力增加速度减慢，叶滤机进料泵功率消耗将大幅度降低。
图1是本发明工艺流程图。
图中1、石灰乳；2、粗液；3、助滤剂制备槽；4、粗液槽；5、叶滤机进料泵；6、叶滤机；7、精液槽；8、精液泵；9、精液降温工序；10、滤饼槽；11、滤饼泵；12、赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1 :如图1所示，一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，包括下述步骤石灰乳为水化灰制备，有效氧化钙为120g/L ;石灰乳I在助滤剂制备槽3内与部分粗液2预先混合，石灰乳I与粗液的体积比为1:2，在90°C下经过搅拌1.1小时，制备得到六水铝酸三钙助滤剂，绝大部分粗液2进入粗液槽4内备用。在叶滤机的挂布段，叶滤机进料泵5从助滤剂制备槽3进料，完成叶滤机6的挂布过程；在叶滤机的正常过滤段，叶滤机进料泵5从粗液槽4进料，过滤得到的精液进入精液槽7，经精液泵8送往精液降温工序9，叶滤过程得到的滤饼进入滤饼槽10，通过滤饼泵11送往赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序12，完成一个作业循环。
实施例2石灰乳为水化灰制备，有效氧化钙为180g/L，石灰乳I在助滤剂制备槽3内与部分粗液 2预先混合，石灰乳I与粗液的体积比为1:3，在100°C下经过搅拌2小时，其它同实施例1。
实施例3石灰乳为水化灰制备，有效氧化钙为150g/L，石灰乳I在助滤剂制备槽3内与部分粗液2预先混合，石灰乳I与粗液的体积比为1:2. 5，在95°C下经过搅拌3小时，其它同实施例I。
实施例4石灰乳为水化灰制备，有效氧化钙为140g/L，石灰乳I在助滤剂制备槽3内与部分粗液2预先混合，石灰乳I与粗液的体积比为1:2. 4，在98°C下经过搅拌1. 5小时，其它同实施例I。
权利要求
1.一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，其特征在于包括下述步骤 石灰乳预先与粗液或精液在助滤剂制备槽内混合，充分搅拌，生成3CaO -Al2O3 *6H20作为助滤剂备用；在叶滤机的挂布段，将制备好的助滤剂通过叶滤机进料泵送入叶滤机挂布；正常过滤段，从粗液槽进料，过滤出的精液通过精液槽进入后续工序，滤饼送赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序，完成一次作业，进入新一轮循环工作周期。
2.根据权利要求1所述的一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，其特征在于将石灰乳与粗液或精液在独立的容器内混合，制备助滤剂。
3.根据权利要求2所述的一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，其特征在于助滤剂制备是将石灰乳与粗液或精液按体积比约1:2 1:3在助滤剂制备槽内混合，并在90 100°C下充分搅拌I小时以上。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，其特征在于石灰乳为水化灰制备，有效氧化钙为120 180g/L。
5.根据权利要求1所述的一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，其特征在于助滤剂制备槽与粗液槽各自独立，不混用。
全文摘要
本发明涉及一种立式叶滤机助滤剂的加入方法，包括下述步骤石灰乳预先与粗液或精液在助滤剂制备槽内混合，充分搅拌，生成3CaO·Al2O3·6H2O作为助滤剂备用；在叶滤机的挂布段，将制备好的助滤剂通过叶滤机进料泵送入叶滤机挂布；正常过滤段，从粗液槽进料，过滤出的精液通过精液槽进入后续工序，滤饼送赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序，完成一次作业，进入新一轮循环工作周期。本发明的优点和效果如下大大减少助滤剂的加入量，间接减少了石灰乳的消耗量，也减少了氧化铝的损失，还可以改善预涂层效果，强化助滤剂的“架桥”作用，延长了正常过滤时间，在相同的过滤周期内，滤饼阻力增加速度减慢，进料泵功率消耗大幅度降低。
文档编号C01F7/02GK103011212SQ20111028722
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者李志国, 石建军 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司