专利名称：锆盐生产专用铲的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锆盐生产工具，尤其涉及一种锆盐生产专用铲。
背景技术：
我国从1960年代开始生产锆盐，到1990年以后，我国成为全球最大的锆盐生产大国，如氧氯化锆等产品生产能力占全球生产规模的90%以上。当前，我国生产的锆盐主要有氧氯化锆、碱式硫酸锆、正硫酸锆、碳酸锆、氟锆酸钾、氟锆酸铵、硝酸锆、碳酸锆铵、碳酸锆钾、醋酸锆等锆盐[1_4]。氧氯化锆、碱式硫酸锆、正硫酸锆、碳酸锆、氟锆酸铵、氟锆酸钾、硝酸锆均是结晶物，在生产过程中都须采用离心机或者其他方式进行固液分离后，并包装。在期间，需要采用铲或者其他物料转移方式。从我国行业现状来看，采用离心机进行固液分离后，通过人工铲料的形式进行转移物料，并包装。因为锆盐生产，大多是采用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等腐蚀性较强的介质，如氧氯化锆是盐酸介质、氟锆酸铵是氢氟酸介质，正硫酸锆是硫酸介质，硝酸锆是硝酸介质等，而且，锆盐在结晶后或经过离心后有一定的强度、温度，铲子的材料选材十分重要，需要采用在不小于100°C，耐腐蚀。在1990年以前，很多国内锆盐生产厂家采用金属或合金或者衬胶等材料来制作铲子，虽然解决了耐腐蚀、耐高温、耐强度等问题，但是还存在铲子太重，造成操作不方便，同时因为金属材质使用时间较长，使得铲子十分锋利从而造成离心袋容易被划破，可能会造成物料损耗多等缺点。1991年以后，国内同行业通常采用改性聚丙烯高分子材料(简称改性PP塑料)或者其他有机高分子材料。因为锆盐的比重都较大，而且锆盐晶体结合较紧密，不容易破碎，所以在使用高分子材料后，铲料劳动强度很大，有的工厂采用两种铲子即金属和高分子材料铲子同时使用。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、便于加工成型、成本低、使用轻便、耐腐蚀、耐高温的锆盐生产专用铲。本实用新型由铲勺和与铲勺相连的铲柄构成，铲勺上开设有一个以上的通孔。本实用新型各通孔的间距为50_150mm。本实用新型通孔为圆形或类圆形或方形或其它任意形状。本实用新型所述铲勺由改性PP塑料或聚氯乙烯材料制成。本实用新型所述通孔最佳为圆形，直径为2_12mm。本实用新型制成铲勺与铲柄的材料相同，以方便两者连接。本实用新型所述铲勺边缘加工成楔形，以增加铲子和锋利程度。本实用新型由于铲勺上开设有多个通孔形成镂空设计，使高分子材料铲变成类似筛网一样，使较小的锆盐晶体通过高分子材料铲，先将大颗粒的锆盐铲起，在此过程中，部分锆盐晶体会将高分子材料铲的筛孔部分或全部堵死后，将小颗粒的锆盐铲起。同时，因为采用镂空的设计，也减轻了铲子本身重量，这样可以大大减小铲料的劳动强度，也不会因铲
3子十分锋利而划破离心袋，而且结构简单、便于加工成型、成本低、使用轻便，满足耐腐蚀、 耐高温、耐强酸等条件，可提高生产效率，降低劳动强度。
图1为本实用新型主视图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。实施例1本实施例由改性PP塑料制成的铲勺1和与铲勺1相连的铲柄2构成，铲勺1上钻取有Φ4πιπι的多个圆形通孔3，通孔3的间距为50mm，并将铲勺1的边加工成楔形以增加铲子和锋利程度。实施例2本实施例由PVC塑料制成的铲勺1和与铲勺1相连的铲柄2构成，铲勺1上钻取有Φ 12mm的多个圆形通孔3，通孔3的间距为上130mm，并将铲勺1的边加工成楔形本实用新型与传统金属及其它高分子材料制成的铲子相比使用效果对比如下表
权利要求1.一种锆盐生产专用铲，由铲勺和与铲勺相连的铲柄构成，其特征在于铲勺上开设有一个以上的通孔。
2.根据权利要求1所述的锆盐生产专用铲，其特征在于各通孔的间距为50-150mm。
3.根据权利要求1或2所述的锆盐生产专用铲，其特征在于通孔为圆形或类圆形或方形。
4.根据权利要求1或2所述的锆盐生产专用铲，其特征在于铲勺由改性PP塑料或聚氯乙烯材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的锆盐生产专用铲，其特征在于通孔为圆形，直径为 2-12mm。
6.根据权利要求1或2所述的锆盐生产专用铲，其特征在于制成铲勺与铲柄O)的材料相同。
7.根据权利要求1或2所述的锆盐生产专用铲，其特征在于铲勺边缘加工成楔形。
专利摘要本实用新型公开了一种锆盐生产专用铲，由铲勺和与铲柄构成，铲勺上开设有多个通孔。各通孔的间距为50-150mm。通孔为圆形或类圆形或方形或其它任意形状。铲勺由改性PP塑料或聚氯乙烯材料制成。本实用新型由于铲勺上开设有多个通孔形成镂空设计，使高分子材料铲变成类似筛网一样，使较小的锆盐晶体通过，而较大颗粒的锆盐则留在铲内，后将大颗粒的锆盐铲起，在此过程中，部分锆盐晶体会将铲的筛孔部分或全部堵死后，将小颗粒的锆盐铲起。同时，因为采用镂空的设计，减轻了铲子本身重量，大大减小铲料的劳动强度，也不会因铲子十分锋利而划破离心袋，而且结构简单、便于加工成型、成本低、使用轻便，耐腐蚀、耐高温、耐强酸，提高生产效率，降低劳动强度。
文档编号C01G25/00GK202193634SQ20112026662
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者吴江, 李泉华, 罗方承, 邱才华 申请人:江西晶安高科技股份有限公司