专利名称：一种尿素用CO<sub>2</sub>原料气的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种尿素生产技术领域，尤其涉及一种尿素用CO2原料气的制备方法。
背景技术：
国内氮肥行业的尿素生产所用二氧化碳原料气中，CO2的含量一般在95 %以上，通常在1.6MPa以上采用湿法脱碳，脱碳液再生时回收脱吸的气体，回收气体中的C0295% —98%，但这种方法电耗、蒸汽消耗高。
也有采用变压吸附干法脱除CO2的生产工艺，但受变压吸附工况的限制，工作压力必须I. 6MPa以上才能保证脱碳尾气中的CO2纯度在95%以上。这样就必须选择原料气在I. 6MPa以上完成CO转化成CO2的反应，再进行CO2脱除，原料气在加压的过程中由于CO2的存在，会增加压缩机电耗。如果在O. 8Mpa下完成CO转化成CO2的反应，再加压至I. 6MPa以上进行脱碳，原料气中大量的CO2存在，同样会增加压缩机电耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种在较低的压力下得到较高纯度尿素用CO2原料气的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，即合成氨用水煤气在O. SMpa压力下完成CO变换反应，该变换气脱碳得到的尾气中，CO2含量在85%以下，通过物理过程使该气体得以提纯、分离，得到CO2纯度在98%以上的优质尿素原料。含C026_8%的半水煤气经压缩机加压至O. 8Mpa后送入变换工序完成变换反应，因系统阻力降压后的变换气在O. 7MPa压力下通过变压吸附装置完成脱碳过程，脱碳后的原料气经压缩机提压后去甲醇或氨合成工序。脱碳尾气经压缩机加压至5_20Mpa后，在分离器内完成分离过程，分离后的CO2经加压后送入尿素合成系统，分离出的合成氨有效气送入氨合成系统用作合成氨原料气。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果(I)变换气脱碳的工作压力无需I. 7Mpa，可以在O. 8Mpa压力下完成。该法可以在O. SMpa压力下完成水煤气的变换反应和脱碳过程，避免在较高压力下因压缩煤气中的CO2(对氨合成无效)而增加的合成氨电耗。(2)在一定压力下完成脱碳尾气的分离提纯，可回收5-10%的合成氨有效气。(3)进入尿素系统的CO2气体的纯度可保证达到98%以上，使尿素合成的惰性气减少，原料气纯度提闻，有利于提闻尿素的合成效率。
下面结合附图详细说明本发明的实施例图I为本发明所述的工艺流程图
图2为现有技术的工艺流程图
具体实施例方式实施例一含C026_8%的半水煤气经压缩机加压至O. 8Mpa后送人变换工序完成变换反应，因系统阻力降压后的变换气在O. 7MPa压力下通过变压吸附装置完成脱碳过程，脱碳后的原料气经压缩机提压后去甲醇或氨合成工序。脱碳尾气经压缩机加压至5Mpa后，在分离器内完成分离过程，分离后的CO2经加压后送入尿素合成系统，分离出的合成氨有效气送入氨合成系统用作合成氨原料气。实施例二 含C026_8%的半水煤气经压缩机加压至O. 8Mpa后送人变换工序完成变换反应，因系统阻力降压后的变换气在O. 7MPa压力下通过变压吸附装置完成脱碳过程，脱碳后的原料气经压缩机提压后去甲醇或氨合成工序。脱碳尾气经压缩机加压至IOMpa后，在分离器内完成分离过程，分离后的CO2经加 压后送入尿素合成系统，分离出的合成氨有效气送入氨合成系统用作合成氨原料气。实施例三含C026_8 %的半水煤气经压缩机加压至O. 8Mpa后送人变换工序完成变换反应，因系统阻力降压后的变换气在O. 7MPa压力下通过变压吸附装置完成脱碳过程，脱碳后的原料气经压缩机提压后去甲醇或氨合成工序。脱碳尾气经压缩机加压至20Mpa后，在分离器内完成分离过程，分离后的CO2经送入尿素合成系统，分离出的合成氨有效气送入氨合成系统用作合成氨原料气。
权利要求
1.ー种尿素用CO2原料气的制备方法，其特征在于合成氨用水煤气在O. SMpa压カ下完成CO变换反应，该变换气脱碳得到的尾气中，CO2含量在85%以下，通过物理过程使该气体得以提纯、分离，得到CO2纯度在98%以上的优质尿素原料。
2.根据权利要求I所述的ー种尿素用CO2原料气的制备方法，其特征在于含C026-8%的半水煤气经压缩机加压至O. SMpa后送入变换エ序完成变换反应，因系统阻カ降压后的变换气在O. 7MPa压カ下通过变压吸附装置完成脱碳过程，脱碳后的原料气经压缩机提压后去甲醇或氨合成エ序；脱碳尾气经压缩机加压至5-20Mpa后，在分离器内完成分离过程，分离后的CO2经加压后送入尿素合成系统，分离出的合成氨有效气送入氨合成系统用作合成氨原料气。
全文摘要
本发明公开了一种尿素用CO2原料气的制备方法，即合成氨用水煤气在0.8Mpa压力下完成C0变换反应，该变换气脱碳得到的尾气中，CO2含量在85％以下，通过物理过程使该气体得以提纯、分离，得到CO2纯度在98％以上的优质尿素原料。其优点是变换气脱碳的工作压力无需1.7Mpa，可以在0.8Mpa压力下完成，降低了无效气的压缩电耗；可回收5-10％的合成氨有效气；进入尿素系统的CO2气体的纯度可保证达到98％以上，有利于提高尿素的合成效率。
文档编号C01B31/20GK102659103SQ20121012722
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月15日 优先权日2012年4月15日
发明者李日升, 杨少忠, 袁俊迎, 马玉晓 申请人:山东省舜天化工集团有限公司