本发明属于真空玻璃制造领域，尤其是一种真空玻璃夹具。
技术背景
真空玻璃是由上下层玻璃板、中间支撑体、四周焊接玻璃、边缘抽气孔构成。在真空玻璃原板投入加热炉加热前，必须用夹具把真空玻璃原板的上下层玻璃相对夹紧固定，这样做的目的是：1、确保支撑体被夹住不移位。2、确保上下层玻璃相对固定不错位。传统的夹具是由金属材料制成，分上下两部分，夹具的下部分与玻璃接触的各个支点在同一平面内。这样可以保证玻璃的平整度，防止玻璃变形。夹具的上部分各个支点也在同一平面内。这种工艺的缺点是：没有考虑金属支架和玻璃之间的膨胀系数差异，也没有考虑金属支架的各个部分受热不均匀产生的变形。这些差异和变形导致夹具的下部分与玻璃接触的各个支点不在同一平面内，这就导致玻璃变形并产生应力。真空玻璃由于要承受1个大气压的压强，这样真空玻璃对变形应力更加敏感，也更容易因应力集中而破碎。这也是生产真空玻璃生产成品率低的一个重要原因。
技术实现要素：
本发明提供一种真空玻璃夹具，在保证支撑体不位移、玻璃板不错位的同时，不让真空玻璃板承受夹具变形产生的应力。
一种真空玻璃夹具，包括承载支架和夹紧支架两部分，其特征是：夹紧支架上任意4个接触点之间都没有刚性连接，或者在一条直线上三点也没有刚性连接。承载支架的作用是承载真空玻璃板。夹紧支架的作用是夹紧真空玻璃板。在三维空间中，任意不在同一条直线上三点决定一个平面，如果4个接触点刚性连接，当4个接触点不在同一平面，则会强迫真空玻璃板变形。在同一条直线上三点刚性连接也会限制真空玻璃板膨胀变形，在同一条直线上三点在加热过程中也有可能不在一条直线上，从而强迫真空玻璃板变形，造成真空玻璃承受额外的应力。
上述真空玻璃夹具，其特征是：夹紧支架上接触点和真空玻璃接触点优选加入柔性垫片。柔性垫片可以用玻璃纤维，也可以用石棉等，这样可以避免两者之间的硬性接触，避免应力集中。
本发明的有益之处在于，夹紧支架和承载支架互相独立发挥作用，夹紧支架对真空玻璃原板在加热和冷却过程中的膨胀和收缩的限制减少，这也减少真空玻璃原板承受来自夹紧支架的应力，从而提高真空玻璃生产的成品率。
附图说明
图1是现有普通真空玻璃夹具
图2是本发明提供的真空玻璃夹具
1——支柱 2——支柱 3——支柱 4——支柱 5——支柱 6——支柱 7——夹紧螺丝 8——夹紧螺母 9——焊接玻璃粉 10——上层玻璃板 11——下层玻璃板 12——支撑体 13——夹紧支架 14——夹紧螺丝 15——承载支架 16——支柱 17——横梁 18——上半部分夹具 19——下半部分夹具 20——夹紧支架
具体实施方式
如图1所示，这是普通真空玻璃夹具夹持真空玻璃原板示意图，这种夹具由上下两部分构成，通过支柱1、2、3、4、5、6和真空玻璃原板接触，当支撑体12和焊接玻璃粉9摆放好以后，把上半部分夹具18放上去，拧紧夹紧螺母8，真空玻璃原板被固定好以后，而后把真空玻璃原板推入真空加热炉中加热密封。支柱1、2、3固定在横梁17上，支柱1、2、3由于受热不均匀在热胀冷缩过程中支柱1、2、3的顶点就不能始终保持在一个直线上，这样就会强制真空玻璃原板弯曲变形，造成真空玻璃原板横向受力。当这个力超过真空玻璃原板承受极限时，真空玻璃原板就会破裂。
如图2所示，这是本发明提供的真空玻璃夹具夹持真空玻璃原板示意图，承载支架15和夹紧支架13之间无刚性连接。夹紧支架20和夹紧支架13各自独立夹持真空玻璃原板，相互之间无刚性连接，这样夹紧支架20和夹紧支架13对真空玻璃原板的横向膨胀收缩没有任何限制。当每个夹紧支架只有一个夹紧螺丝，所有夹紧支架都相互独立作用，对真空玻璃原板横向伸缩就基本没有影响。