专利名称：一种煤电一体化能源利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能源利用系统，特别是涉及一种煤电一体化为核心，以资源全生命周期高效利用为目的的緑色能源生态利用系统。
背景技术：
我国エ业用水量约占全国总用水量的20-22%，其中火电行业用水量约占エ业用水量的39-46%，近年来，随着火电厂装机规模的快速发展，行业用水量增长趋势明显。由于我国经济社会发展格局和客观的自然条件，决定了水资源在我国可持续发展中的极端重要性，我国水资源总量短缺，靠修水库、建调水工程，不能从根本上解决问题，建设节水型社会，提高水资源的利用率才是解决我国缺水问题的根本性措施，火力火电厂的水资源利用，是节约水资源的主要途径。我国山西、内蒙、陕西、东北等地的ー些矿区，因煤层埋深较浅，赋水条件较好，开采过程中能产生大量疏矸水，因此，利用矿区排水作为电厂水源，能够在节约水资源的同时保护环境，促进煤矿与环境的良性发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种煤电一体化能源利用系统，能够在利用燃煤和疏矸水发电的同时，通过对电厂烟气的集成浄化和处理，回收硫磺，避免污染环境，促进煤矿与环境的良性发展。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，包括采煤厂、火电厂、烟气脱硫组件和硫磺生产组件，火电厂利用采煤厂产生的疏矸水和煤炭发电，烟气脱硫组件包括吸附塔、解析塔和第一筛分除尘装置，吸附塔的出料ロ与解析塔的进料ロ连接，解析塔的出料ロ与第一筛分除尘装置的进料ロ连通，第一筛分除尘装置的颗粒出料ロ与吸附塔的进料ロ连通，吸附塔的进气ロ与火电厂的烟气出ロ连接，硫磺生产组件包括单质硫反应装置和单质硫分离装置，单质硫反应装置的顶部和底部分别设置有第一进料口和第一出料ロ，单质硫反应装置内设置有加热装置，单质硫反应装置的侧壁设置有保温层，单质硫反应装置上还开设有第ー进气口和第一出气ロ，第一进气ロ与第一出气ロ之间的距离大于等于2米，第一进气ロ与解析塔的出气ロ连通，单质硫分离装置包括冷却部和筛分部，冷却部设有进气ロ、出气ロ和出料ロ，冷却部的进气ロ与第一出气ロ连通，筛分部开设有进料口和出料ロ，筛分部的进料ロ与冷却部的出料连通。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述单质硫反应装置为第一固定床反应器，第一固定床反应器的上部和下部分别设置有第一上料封装置和第一下料封装置，第ー进气ロ位于第一上料封装置的下方，第一出气ロ位于第一下料封装置的上方，且第一进气ロ位于第一出气ロ的上方。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述单质硫反应装置为移动床反应器，第一进气ロ位于移动床反应器的上部，第一出气ロ位于移动床反应器的下部。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述单质硫分离装置为第二固定床反应器，第二固定床反应器的上部为冷却部，下部为筛分部，第二固定床反应器的冷却部设置有第二料封装置，第二固定床反应器的筛分部设置有孔板，孔板的孔径为40目，孔板左后或前后倾斜设置，第二固定床反应器的第二料封装置与孔板之间的区域构成冷却腔，第二固定床反应器的顶部和底部分别设置有第二进料口和单质硫排出ロ，第二固定床反应器的侧壁上设置有第二出料ロ、第二进气口和第二出气ロ，第二出料ロ、第二进气口和第二出气ロ均位于冷却腔的侧壁上，第二出料ロ位于冷却腔侧壁的下部，第二进气ロ位于孔板的上方，且位于冷却腔侧壁的中部，第二出气ロ位于冷却腔侧壁的上部，第二进气ロ与第一出气ロ连通。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述单质硫分离装置包括除尘装置、冷却器、过滤回收装置和水箱，冷却器为冷却部，过滤回收装置为筛分部，除尘装置的进气ロ与第一进气ロ连通，冷却器为ー上端大、下端小的圆锥形容器，冷却器的内部装有冷却水，除尘装置的出气ロ通过管路与冷却器连接，且管路与冷却器连接的一端浸没在冷却水中，冷却器的顶端开设有出气口和进水口连接，过滤回收装置设置有出料口和出水ロ，过滤回收装置的出水ロ与水箱连通。
本发明ー种煤电一体化能源利用系统，还包括提质组件和活性焦生产组件，提质组件包括提质装置、干燥装置和燃烧装置，提质装置的出气ロ与燃烧装置的进气ロ连接，燃烧装置的进气ロ还与解析塔的热空气出口连接，燃烧装置内设置有空气换热器，空气换热器设置有进气口和第一、第二热空气出气ロ，空气换热器的第一热空气出气ロ与提质装置的进气ロ连接，空气换热器的第二热空气出气ロ与解析塔的进气ロ连通，燃烧装置的烟气出口与干燥装置的进气ロ连通，提质装置的出料ロ与单质硫反应装置的第一进料ロ连通，活性焦生产组件包括制粉装置、混合装置、造粒装置、炭化装置和活化装置，制粉装置的进料ロ与提质装置的出料ロ连通，制粉装置的出料ロ与混合装置的进料ロ连通，混合装置的出料ロ与造粒装置的进料ロ连通，造粒装置的出料ロ与炭化装置的进料ロ连通，炭化装置的出料ロ与活化装置的进料ロ连通，活化装置的出料ロ与第一筛分除尘装置的进料ロ连通。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述活性焦生产组件还包括余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口与活化装置的进气ロ连通，活化装置的出气ロ与余热锅炉的进气ロ连通，炭化装置的出气ロ与余热锅炉的进气ロ连通。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述火电厂的烟气出口、余热锅炉的烟气出口、单质硫分离装置的烟气出口均与干燥装置的进气ロ连通。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述单质硫反应装置的第一出料ロ、第一筛分除尘装置的出料ロ均与排土场的处理装置连接。本发明ー种煤电一体化能源利用系统，其中所述干燥装置的出气ロ通过除尘器与第一烟囱连接，吸附塔的出气ロ与第二烟囱连通。本发明ー种煤电一体化能源利用系统与现有技术不同之处在于本发明通过在采煤厂附近设置火电厂，能够利用采煤厂产生的疏矸水和煤炭发电，避免疏矸水污染环境，同时将火电厂产生的烟气中的ニ氧化硫经活性焦吸附后，再对活性焦解析，获得富ニ氧化硫烟气，送入硫磺生产组件制成硫磺，既避免了ニ氧化硫污染环境，又能够生产硫化产品，因此能够促进煤矿与环境的良性发展。
下面结合附图对本发明作进ー步说明。
图I为本发明一种煤电一体化能源利用系统的结构示意图；
图2为本发明一种煤电一体化能源利用系统中实施例I的硫磺生产组件的结构示意图；图3为本发明一种煤电一体化能源利用系统中实施例2的硫磺生产组件的结构示意图；图4为本发明一种煤电一体化能源利用系统中实施例3的硫磺生产组件的结构示意图；图5为本发明一种煤电一体化能源利用系统中实施例4的硫磺生产组件的结构示意图。
具体实施例方式实施例I :如图I所示，本发明ー种煤电一体化能源利用系统包括采煤厂I、火电厂2、烟气脱硫组件、硫磺生产组件3、提质组件和活性焦生产组件。火电厂2利用采煤厂I产生的疏矸水和煤炭发电。其中烟气脱硫组件包括吸附塔4、解析塔5和第一筛分除尘装置6，吸附塔4的出料ロ与解析塔5的进料ロ连接，解析塔5的出料ロ与第一筛分除尘装置6的进料ロ连通，第一筛分除尘装置6的颗粒出料ロ与吸附塔4的进料ロ连通，吸附塔4的进气ロ与火电厂2的烟气出口连接，吸附塔4的出气ロ与第二烟囱42连通。结合图2所示，硫磺生产组件3包括单质硫反应装置和单质硫分离装置，单质硫反应装置为第一固定床反应器12，在第一固定床反应器12的顶部和底部分别设置有第一进料ロ 8和第一出料ロ 9。在第一固定床反应器12内设置有加热装置，该加热装置为采用电加热或高温烟气加热方式的加热夹套，也可以采用在第一固定床反应器12内设置换热通道，利用高温烟气来加热。在第一固定床反应器12的侧壁设置有保温层，用以保持第一固定床反应器12的反应温度，減少能量损失。在第一固定床反应器12的上部和下部分别设置有第一上料封装置13和第一下料封装置14，用于防止含硫烟气从第一进料ロ 8和第一出料ロ 9中溢出。在第一固定床反应器12上还开设有第一进气ロ 10和第一出气ロ 11，第一进气ロ 10与第一出气ロ 11位于相对的侧壁上，第一进气ロ 10位于第一出气ロ 11的上方，并且第一进气ロ 10位于第一上料封装置13的下方，第一出气ロ 11位于第一下料封装置14的上方，第一进气ロ 10与第一出气ロ 11之间距离大于等于2米，本实施例中为2米。第一进气ロ 10与解析塔5的出气ロ连通，解析塔的出气口中输出的烟气中二氧化硫的含量为 10%-30%。单质硫分离装置为第二固定床反应器16，第二固定床反应器16的上部为冷却部，下部为筛分部，本实施例中将冷却部和筛分部合为一体，无需设置冷却部的出料口和筛分部的进料ロ。第二固定床反应器16的顶部和底部分别设置有第二进料ロ 20和单质硫排出ロ 21，第二固定床反应器16的上部设置有第二料封装置17，用于防止含有气态单质硫的烟气从第二进料ロ 20中溢出。在第二固定床反应器16的下部设置有孔板18，孔板18的孔径为40目，孔板18从右到左向下倾斜设置，当然孔板18也可以从左到右、从前到后或从后到前向下倾斜设置。第二固定床反应器16的第二料封装置17与孔板18之间的区域构成冷却腔19。第二固定床反应器16的侧壁上设置有第二出料ロ 22、第二进气ロ 23和第二出气ロ 24，第二出料ロ 22、第二进气ロ 23和第二出气ロ 24均开设在冷却腔19的侧壁上，第ニ出料ロ 22位于冷却腔19的侧壁的下部，第二进气ロ 23位于孔板18的上方，且位于冷却腔19侧壁的中部，第二出气ロ 24位于冷却腔19的侧壁的上部，第二进气ロ 23与第二出气ロ 24位于相对的侧壁上，第二进气ロ 23通过管路与第一出气ロ 11连通。其中单质硫排出ロ 21与硫磺精制装置44的进料ロ连接，本实施例中使用的料封装置是由连续分布的漏斗状容器组成的，在每个漏斗状容器的下端的出口上均连接ー根一定长度的细管，通过连续流动的物料实现料封。其中提质组件包括提质装置29、干燥装置30和燃烧装置31，提质装置29的出气ロ与燃烧装置31的进气ロ连接，燃烧装置31的进气ロ还与解析塔5的热空气出口连接，其中从解析塔输入燃烧装置的热空气的温度为200-250摄氏度。燃烧装置31内设置有空气 换热器32，空气换热器32设置第一、第二热空气出气ロ，空气换热器32的第一热空气出气ロ与提质装置29的进气ロ连接，空气换热器32的第二热空气出气ロ与解析塔5的进气ロ连通，其中第一出气ロ输出的热空气为400-450摄氏度，第二出气ロ输出的热空气为550摄氏度左右，燃烧装置31的出气ロ与干燥装置30的进气ロ连通，干燥装置30的出气ロ通过除尘器40与第一烟囱41连接，本实施例中除尘器40可以为布袋除尘器或电除尘器。提质装置29的出料ロ与硫磺生产组件3的单质硫反应装置的第一进料ロ 8连通。活性焦生产组件包括制粉装置33、混合装置34、造粒装置35、炭化装置36、活化装置37和余热锅炉38，制粉装置33的进料ロ与提质装置29的出料ロ连通，制粉装置33的出料ロ与混合装置34的进料ロ连通，混合装置34的出料ロ与造粒装置35的进料ロ连通，造粒装置35的出料ロ与炭化装置36的进料ロ连通，炭化装置36的出料ロ与活化装置37的进料ロ连通，活化装置37的出料ロ与第一筛分除尘装置6的进料ロ连通。余热锅炉38的蒸汽出口与活化装置37的进气ロ连通，活化装置37的出气ロ与余热锅炉38的进气ロ连通，炭化装置36的出气ロ与余热锅炉38的进气ロ连通。本实施例中火电厂2的烟气出口、燃烧装置31的烟气出ロ、余热锅炉38的烟气出口、单质硫分离装置的烟气出口(即第二出气ロ)均与干燥装置30的进气ロ连通。单质硫反应装置的第一出料ロ 9、第一筛分除尘装置6的粉末出料ロ均与排土场39的处理装置连接，处理装置用于排土场39的土质改良，通过用单质硫反应装置产生的磺化炭材将排土场内的生土改良为熟土，从而实现排土场39的绿化，减少粉尘污染。本发明ー种煤电一体化能源利用系统的工作原理为将火电厂2设置在采煤厂I附近，利用采煤厂I的疏矸水池45内的疏矸水和采煤厂I生产的4#或5#煤来发电，同时火电厂2产生的含硫烟气输送到吸附塔4内，吸附塔4内的活性焦吸附电厂烟气中的ニ氧化硫后，在活性焦表面官能团的催化下，将ニ氧化硫氧化成三氧化硫并与水合成硫酸，吸附在活性焦中，活性焦从吸附塔底部的出料ロ落至解析塔5内，活性焦进入解析塔5后，被间接加热至400摄氏度，吸附在活性焦中的硫酸分解成三氧化硫，并和活性焦所含的固定碳反应，被还原成ニ氧化硫，还原后形成的富ニ氧化硫烟气(R. G)从解析塔5的出气ロ进入第一固定床反应器12中，同时，解析后再生的活性焦(R. A)从解析塔5的出料ロ落入第一筛分除尘装置6，经筛分除尘后，活性焦颗粒(R. A)通过传送带输送至吸附塔4的进料ロ，继续与吸附塔4内的电厂烟机反应。由于活性焦从吸附塔4中出来后，经过筛分除尘、解析再生等过程，活性焦必定有不同程度的減少，因此，设置活性焦生产组件，通过其中的活化装置37的出料ロ与第一筛分除尘装置6的进料ロ连通，及时补充新的活性焦(N.A)，以满足吸附塔中对活性焦的量的要求。第一固定床反应器12内的提质煤颗粒(M. I)(由提质组件的提质装置生产)在加热装置的作用下，与解析塔5中输出的富ニ氧化硫烟气(R. G)—起被加热到650到800摄氏度，ニ氧化硫与固定碳反应，生成气态硫元素，其反应式为C+S02 — S+C02反应后的含气态硫兀素的气体经第一固定床反应器12的第一出气ロ 11、第二固定床反应器16的第二进气ロ 23，进入第二固定床反应器16的冷却腔19内，含气态硫元素的气体被第二固定床反应器16内加入的常温6#煤颗粒冷却至200-400摄氏度，其中被预热的煤颗粒可放入干燥装置30中，产生干燥煤后用于提质。气态硫元素被冷却后形成液体硫元素，经第二固定床反应器16的下部设置的孔板18过滤后，从单质硫排出ロ 21流出后，进入硫磺精制装置44,被制成精制硫磺。第一固定床反应器12内与烟气反应后形成的磺化炭材(S. C)从第一出料ロ 9排出，磺化炭材和其中含有的少量单质硫被输送到采煤厂I的 排土场39用于生土的改良。加热褐煤碳颗粒后的200-300摄氏度的废气(FG4)被输送至干燥装置4，用于干燥干燥装置30中的6#煤，火电厂2输出的烟气(FGl )、燃烧装置31输出的烟气(FG2)、余热锅炉38输出的烟气(FG3)也均被输送至干燥装置4，用于干燥干燥装置30中的6#煤。活性焦生产组件中的制粉装置33将提质装置29生产的提质煤颗粒(H. I)制粉，然后通过混合装置23将制好的煤粉与黏合剂混合，通过造粒装置35将混合物制成煤粉颗粒，然后送入炭化装置36，如转炉内，进行炭化处理，再将炭化装置36生成的炭化料送入活化装置37，如回转式多功能活化炉中处理，制成活性焦，送入第一筛分除尘装置6，及时向吸附塔4内补充新的活性焦。提质组件中的燃烧装置31内设置空气换热器32，空气换热器32从进气ロ吸入空气，经燃烧装置31加热后，从第一、第二热空气出气ロ输出，空气换热器32的第一热空气出气ロ将400-450摄氏度的热空(H. Al)气输入到提质装置29，用于提质煤和促进燃烧。空气换热器32的第二热空气出气ロ将550摄氏度的热空气(H.A2)输入解析塔5，用于加热活性焦。实施例2 如图3所示，本实施例与实施例I的不同之处仅在于单质硫分离装置，本实施例中的单质硫分离装置包括除尘装置25、冷却器26、过滤回收装置27、水泵43和水箱28。其中冷却器26为冷却部，过滤回收装置27为筛分部。除尘装置25采用过滤除尘器或旋风除尘器，除尘装置25的进气ロ与第一固定床反应器12的第一出气ロ 11连通，除尘装置25的出气ロ通过管路与冷却器26连接。冷却器26为ー上端大、下端小的圆锥形容器，冷却器26的内部装有冷却水，与除尘装置25连接的管路与冷却器26连接的一端浸没在冷却水中，在冷却器26的顶端开设有出气口和进水口，冷却器26的出气ロ与烟囱连接。在冷却器26的底端开设有出料ロ，冷却器26的出料ロ与过滤回收装置27连接，过滤回收装置27设置有出料口和出水ロ，过滤回收装置27的出水ロ与水箱28连通，水泵43的进水口与水箱28连通，水泵43的出水ロ与冷却器26的进水口连通。过滤回收装置27将经冷却器26冷却后得到的固态单质硫回收后，经出料ロ送入硫磺精制装置44，制造精制硫磺，过滤回收装置27的出水ロ将过滤后的冷却水送入水箱28，然后通过水泵43将冷却水泵入冷却器26中，实现冷却水的循环利用。当然，冷却部也可以采用冷却塔或空气冷却器，冷却塔或空气冷却器的出料ロ与过滤回收装置的进料ロ连通。实施例3:如图4所示,本实施例与实施例I的不同之处仅在于单质硫反应装置为移动床反应器15，移动床反应器15的顶部和底部分别设置有第一进料ロ 8和第一出料ロ 9。在移动床反应器15内设置有加热装置，该加热装置为采用电加热或高温烟气加热方式的加热夹套，也可以采用在移动床反应器15内设置换热通道，利用高温烟气来加热。在移动床反应器15的侧壁设置有保温层，用以保持移动床反应器15的反应温度，減少能量损失。在移动床反应器15上还开设有第一进气ロ 10和第一出气ロ 11，第一进气ロ 10位于移动床反应器15的上部，第一出气ロ 11位于移动床反应器15的下部，移动床反应器15的第一进气ロ 10中通入解析塔产生的富ニ氧化硫烟气，移动床反应器15的第一出气ロ 10与第二固定床反应器16的第二进气ロ 23连通。 实施例4 如图5所示,本实施例与实施例2的不同之处仅在于单质硫反应装置为移动床反应器15，其中移动床反应器15为实施例3中所使用的移动床反应器15。移动床反应器15的第一出气ロ 11与除尘装置25的进气ロ连通。移动床反应器15生产的含有气态单质硫的烟气，经除尘装置25除尘后，进入冷却器26冷却后，形成固态单质硫。除尘装置25收集的煤粉可以加入移动床反应器15，用于还原ニ氧化硫。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种煤电一体化能源利用系统，其特征在于包括采煤厂(I)、火电厂(2)、烟气脱硫组件和硫磺生产组件(3)，所述火电厂(2)利用采煤厂(I)产生的疏矸水和煤炭发电， 所述烟气脱硫组件包括吸附塔(4)、解析塔(5)和第一筛分除尘装置(6)，所述吸附塔(4)的出料ロ与解析塔(5)的进料ロ连接，所述解析塔(5)的出料ロ与所述第一筛分除尘装置(6)的进料ロ连通，所述第一筛分除尘装置(6)的颗粒出料ロ与所述吸附塔(4)的进料ロ连通，所述吸附塔(4)的进气ロ与火电厂(2)的烟气出口连接， 所述硫磺生产组件(3)包括单质硫反应装置和单质硫分离装置，所述单质硫反应装置的顶部和底部分别设置有第一进料ロ(8)和第一出料ロ(9)，所述单质硫反应装置内设置有加热装置，所述单质硫反应装置的侧壁设置有保温层，所述单质硫反应装置上还开设有第一进气ロ(10)和第一出气ロ(11)，所述第一进气ロ(10)与第一出气ロ(11)之间的距离大于等于2米，所述第一进气ロ( 10)与解析塔(5)的出气ロ连通，所述单质硫分离装置包括冷却部和筛分部，所述冷却部设有进气ロ、出气口和出料ロ，冷却部的进气ロ与所述第一出气ロ( 11)连通，所述筛分部开设有进料口和出料ロ，所述筛分部的进料ロ与冷却部的出料连通。
2.根据权利要求I所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述单质硫反应装置为第一固定床反应器(12)，所述第一固定床反应器(12)的上部和下部分别设置有第一上料封装置(13)和第一下料封装置(14)，所述第一进气ロ( 10)位于第一上料封装置(13)的下方，所述第一出气ロ( 11)位于第一下料封装置(14)的上方，且所述第一进气ロ(10)位于第一出气ロ(11)的上方。
3.根据权利要求I所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述单质硫反应装置为移动床反应器(15)，所述第一进气ロ( 10)位于移动床反应器(15)的上部，所述第一出气ロ(11)位于移动床反应器(15)的下部。
4.根据权利要求2或3所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述单质硫分离装置为第二固定床反应器(16)，所述第二固定床反应器(16)的上部为冷却部，下部为筛分部，所述第二固定床反应器(16)的冷却部设置有第二料封装置(17)，所述第二固定床反应器(16)的筛分部设置有孔板(18)，所述孔板(18)的孔径为40目，所述孔板(18)左后或前后倾斜设置，所述第二固定床反应器(16)的第二料封装置(17)与孔板(18)之间的区域构成冷却腔(19)，所述第二固定床反应器(16)的顶部和底部分别设置有第二进料ロ(20)和单质硫排出ロ(21)，所述第二固定床反应器(16)的侧壁上设置有第二出料ロ(22)、第二进气ロ(23)和第二出气ロ(24)，所述第二出料ロ(22)、第二进气ロ(23)和第二出气ロ(24)均位于冷却腔(19)的侧壁上，所述第二出料ロ(22)位于冷却腔(19)侧壁的下部，所述第二进气ロ(23)位于孔板(18)的上方，且位于冷却腔(19)侧壁的中部，所述第二出气ロ(24)位于冷却腔(19)侧壁的上部，所述第二进气ロ(23)与第一出气ロ( 11)连通。
5.根据权利要求2或3所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述单质硫分离装置包括除尘装置(25)、冷却器(26)、过滤回收装置(27)和水箱(28)，所述冷却器(26)为冷却部，所述过滤回收装置(27)为筛分部，所述除尘装置(25)的进气ロ与第一进气ロ(10)连通，所述冷却器(26)为ー上端大、下端小的圆锥形容器，所述冷却器(26)的内部装有冷却水，所述除尘装置(25)的出气ロ通过管路与冷却器(26)连接，且所述管路与冷却器(26)连接的一端浸没在冷却水中，所述冷却器(26)的顶端开设有出气口和进水口连接，所述过滤回收装置(27)设置有出料口和出水ロ，所述过滤回收装置(27)的出水ロ与水箱(28)连通。
6.根据权利要求I所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于还包括提质组件和活性焦生产组件，所述提质组件包括提质装置(29)、干燥装置(30)和燃烧装置(31)，所述提质装置(29)的出气ロ与燃烧装置(31)的进气ロ连接，所述燃烧装置(31)的进气ロ还与解析塔(5)的热空气出口连接，所述燃烧 装置(31)内设置有空气换热器(32)，所述空气换热器(32)设置有进气口和第一、第二热空气出气ロ，空气换热器(32)的第一热空气出气ロ与提质装置(29)的进气ロ连接，所述空气换热器(32)的第二热空气出气ロ与所述解析塔(5)的进气ロ连通，所述燃烧装置(31)的烟气出口与所述干燥装置(30)的进气ロ连通，所述提质装置(29)的出料ロ与所述单质硫反应装置的第一进料ロ(8)连通，所述活性焦生产组件包括制粉装置(33)、混合装置(34)、造粒装置(35)、炭化装置(36)和活化装置(37),所述制粉装置(33)的进料ロ与提质装置(29)的出料ロ连通，所述制粉装置(33)的出料ロ与混合装置(34)的进料ロ连通，所述混合装置(34)的出料ロ与造粒装置(35)的进料ロ连通，所述造粒装置(35 )的出料ロ与炭化装置(36 )的进料ロ连通，所述炭化装置(36 )的出料ロ与活化装置(37)的进料ロ连通，所述活化装置(37)的出料ロ与所述第一筛分除尘装置(6)的进料ロ连通。
7.根据权利要求6所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述活性焦生产组件还包括余热锅炉(38)，所述余热锅炉(38)的蒸汽出口与活化装置(37)的进气ロ连通，所述活化装置(37)的出气ロ与余热锅炉(38)的进气ロ连通，所述炭化装置(36)的出气ロ
8.根据权利要求7所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述火电厂(2)的烟气出口、余热锅炉(38)的烟气出口、单质硫分离装置的烟气出口均与所述干燥装置(30)的进气ロ连通。
9.根据权利要求8所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述单质硫反应装置的第一出料ロ(9)、第一筛分除尘装置(6)的出料ロ均与排土场(39)的处理装置连接。
10.根据权利要求9所述的ー种煤电一体化能源利用系统，其特征在于所述干燥装置(30)的出气ロ通过除尘器(40)与第一烟囱(41)连接，所述吸附塔(4)的出气ロ与第二烟囱(42)连通。
全文摘要
本发明涉及一种煤电一体化为核心，以资源全生命周期高效利用为目的的绿色能源生态利用系统。本系统能够在利用燃煤和疏矸水发电的同时，通过对电厂烟气的集成净化和处理，回收硫磺，避免污染环境，促进煤矿与环境的良性发展。本发明一种煤电一体化能源利用系统，包括采煤厂、火电厂、烟气脱硫组件和硫磺生产组件，火电厂利用采煤厂产生的疏矸水和煤炭发电，烟气脱硫组件包括吸附塔、解析塔和第一筛分除尘装置，硫磺生产组件包括单质硫反应装置和单质硫分离装置，单质硫反应装置内设置有加热装置，单质硫反应装置的侧壁设置有保温层，单质硫分离装置能够将气态单质硫冷却、筛分后，得到固态或液态单质硫。
文档编号C01B31/08GK102728218SQ20121016898
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者金洪勇 申请人:香港诺曼泰壹环保科技有限公司