专利名称：氢氧化铝微粉除钠净化方法
技术领域：
本发明涉及一种提高氢氧化铝微粉纯度的方法，尤其涉及一种除去氢氧化铝微粉中杂质钠的方法。
背景技术：
氢氧化铝微粉作为一种无机化工材料被广泛用于填料、陶瓷、医药和涂料等行业；它由铝酸钠溶液分解得到的氢氧化铝浆液，经过滤机进行分离、热水二次反向洗涤而得。钠含量的高低决定了氢氧化铝产品的质量。在铝酸钠溶液分解过程中，氢氧化铝晶体中含有一部分结晶碱，其表面还有一部分附着碱。通过洗涤方法能使附着碱大幅降低，但是氢氧化铝晶体中的结晶碱则难以去除，成为影响产品品质的主要杂质之一。普通氢氧化铝产品粒度大，附水量在15%左右,清洗附着碱容易；而氢氧化铝微粉附水量在30-40%左右，清洗附着碱则比较困难，用水量大。普通洗涤方法得到的氢氧化铝微粉其氧化钠含量在O.1 O. 3%，洗涤用水量一般为6 10m3。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种除钠效果好、效率高、洗涤用水量少的氢氧化铝微粉除钠净化方法。为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案
1)将铝酸钠溶液分解反应得到的氢氧化铝微粉浆液过滤，得滤料；
2)将上述滤料加入70 90°C的热水中化散，得混合液；
3)向混合液中加入O.005 O. 01倍重的渗透剂，充分搅拌，反应3小时后再加入
O.0005 O. 005倍重的分散剂，充分搅拌，反应I小时后过滤、洗涤；两次反应的温度均为70 90°C，所述渗透剂为焦磷酸、草酸、苯磺酸、甲酸、二甲酸、丹宁酸、柠檬酸、酒石酸中的一种，所述分散剂硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、次氯酸、高氯酸、醋酸中的一种。与现有技术比较，本发明由于加入了能与氢氧化铝微粉中的晶格碱充分反应的渗透剂，因此能够大幅度减少氢氧化铝微粉中晶格碱的含量，从而达到清除氢氧化铝微粉中晶格碱的目的；而分散剂能够增加氢氧化铝微粉的流动性和分散性，使氢氧化铝微粉在洗涤过程中不聚团或少聚团，从而在洗涤过程中更容易将氢氧化铝微粉表面附碱和附液中的碱清除，减少了用水量，提高了除钠效果。实践证明，采用本发明方法制备的氢氧化铝微粉，其氧化钠含量< O. 1%，洗涤用水量< 3m3。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明
实施例1
1)将铝酸钠溶液分解反应得到的氢氧化铝微粉浆液过滤，得滤料；
2)将上述滤料加入70°C的热水化散，得混合液，所述热水用量以将滤料化散为宜；
3)取混合液IOOOKg与渗透剂5Kg混合，充分搅拌，反应3小时后再加入分散剂O.5Kg，充分搅拌，反应I小时后过滤、洗涤，即得氧化钠含量< O. 1%的氢氧化铝微粉；两次反应的温度均为70°C。实施例2
1)将铝酸钠溶液分解反应得到的氢氧化铝微粉浆液过滤，得滤料；
2)将上述滤料加入90°C的热水中化散，得混合液，所述热水用量以将滤料化散为宜；3)取混合液IOOOKg与渗透剂IOKg混合，充分搅拌，反应3小时后再加入分散剂5Kg，充分搅拌，反应I小时后过滤、洗涤，即得氧化钠含量< O. 1%的氢氧化铝微粉；两次反应的温度均为90°C。上述各实施例中，所述渗透剂为焦磷酸、草酸、苯磺酸、甲酸、二甲酸、丹宁酸、柠檬 酸、酒石酸中的一种，所述分散剂硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、次氯酸、高氯酸、醋酸中的一种。
权利要求
1.一种氢氧化铝微粉除钠净化方法，其特征在于步骤如下1)将铝酸钠溶液分解反应得到的氢氧化铝微粉浆液过滤，得滤料；2)将上述滤料加入70 90°C的热水中化散，得混合液；3)向混合液中加入O.005 O. 01倍重的渗透剂，充分搅拌，反应3小时后再加入O.0005 O. 005倍重的分散剂，充分搅拌，反应I小时后过滤、洗涤；两次反应的温度均为 70 90°C，所述渗透剂为焦磷酸、草酸、苯磺酸、甲酸、二甲酸、丹宁酸、柠檬酸、酒石酸中的一种，所述分散剂硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、次氯酸、高氯酸、醋酸中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种氢氧化铝微粉除钠净化方法，属于提高氢氧化铝微粉纯度的方法；旨在提供一种除去氢氧化铝微粉中杂质钠的方法。将铝酸钠溶液分解反应得到的氢氧化铝微粉浆液过滤；滤料加入热水化散得混合液；加入0.005～0.01倍重渗透剂，搅拌、反应3小时后再加入0.0005～0.005倍重分散剂，搅拌、反应1小时后过滤、洗涤；反应温度为70～90℃；渗透剂为焦磷酸、草酸、苯磺酸、甲酸、二甲酸、丹宁酸、柠檬酸、酒石酸中的一种，分散剂硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、次氯酸、高氯酸、醋酸中的一种；渗透剂和分散剂的浓度均为化学品试剂浓度。本发明除钠效果好、用水量少、成本低，是一种提高氢氧化铝微粉纯度的方法。
文档编号C01F7/46GK102992368SQ20121046692
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者李桂兰, 林齐, 苏向东, 金开胜, 李刚, 薛涛, 刘洪波, 陈岗, 杨帆, 黄志刚, 杜洪武 申请人:贵州省新材料研究开发基地