专利名称：氢氧化铝微粉制备工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种制备氢氧化铝微粉的方法，尤其涉及一种利用铝酸钠溶液反应分解制备氢氧化铝微粉的方法。
背景技术：
氢氧化铝微粉广泛用于阻燃和填料等行业。目前其制备方法主要有三种一种是将工业级大粒度氢氧化铝进行物理破碎，获得粒度为5-20 μ m的产品；二种是直接以氢氧化铝微粉为种子与铝酸钠溶液反应直接分解生产氢氧化铝微粉，该方法要求氢氧化铝微粉种子量大，产出的氢氧化铝微粉粒径范围宽、粗细不均匀；三种是采用各种酸(其·中也包括二氧化碳)与铝酸钠溶液中和反应生成铝胶，然后老化生成氢氧化铝微粉种子，再用该种子与铝酸钠溶液反应分解生产氢氧化铝微粉；此工艺老化时间长、需占用大量槽罐、能源消耗量大，并且制种中和反应给铝酸钠溶液体系带来大量酸根杂质。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种晶种用量少、成本低、产品粒度可控的氢氧化铝微粉制备工艺方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
1)在铝酸钠溶液中加入O.01 O. 05倍重的活性晶种，在50 80°C条件下均匀搅拌6 8小时，得种子浆料；所述活性晶种是粒度为3. 6 8. 3 μ m、Na2O含量为O. 3 1%的氢氧化铝微粉，所述铝酸钠溶液中的氧化铝含量为120 150克/升；
2)将上述种子浆料与上述铝酸钠溶液混合，得混合液；用微扰动平推流结晶反应器在40 80°C条件下搅拌该混合液8 48小时，收集结晶的氢氧化铝微粉；其中，种子浆料占所述混合液重量的O.1 O. 5%。与现有技术比较，本发明由于采用了两步法来制备氢氧化铝微粉，并利用了微扰动平推流结晶反应器来控制反应过程，因此可通过控制该反应器内的液体流型来控制分解出来的氢氧化铝形态，从而生产出符合要求的晶体形貌。不仅如此，本发明方法所采用的氢氧化铝微粉的种子(氢氧化铝微粉)用量仅为传统铝酸钠溶液加晶种反应制备方法所需种子的十分之一(传统铝酸钠溶液加晶种反应制备方法所需的种子为铝酸钠溶液的O.1
O.5倍重)，成本低；所制备的氢氧化铝微粉粒度可达O. 5 5 μ m，产品等级高。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明
实施例1
1)在铝酸钠溶液中加入O.05倍重、粒度为8. 3μπι的活性晶种，在80°C的温度下均匀搅拌6小时，得种子浆料；
2)取铝酸钠溶液999Kg与上述种子浆料IKg混合，用微扰动平推流结晶反应器在40°C的温度下搅拌8小时，即可收集到平均粒度为O. 58 μ m的氢氧化铝微粉；该氢氧化铝微粉呈六角片状晶体。实施例2
1)在铝酸钠溶液中加入O.01倍重、粒度为3. 6μπι的活性晶种，在50°C的温度下均匀搅拌8小时，得种子浆料；
2)取铝酸钠溶液995Kg与上述种子浆料5Kg混合，用微扰动平推流结晶反应器在80°C的温度下搅拌48小时，即可收集到平均粒度为4. 8 μ m的氢氧化铝微粉:六角棱柱状晶体。
上述各实施例中，铝酸钠溶液中的氧化铝含量为120 150克是Na2O含量为O. 3 1%的氢氧化铝微粉。
该氢氧化铝微粉呈/升，所述活性晶种
权利要求
1.一种氢氧化铝微粉制备工艺方法，其特征在于方法如下1)在铝酸钠溶液中加入O.01 O. 05倍重的活性晶种，在50 80°C条件下均匀搅拌 6 8小时，得种子浆料；所述活性晶种是粒度为3. 6 8. 3 μ m、Na2O含量为O. 3 1%的氢氧化铝微粉，所述铝酸钠溶液中的氧化铝含量为120 150克/升；2)将上述种子浆料与上述铝酸钠溶液混合，得混合液；用微扰动平推流结晶反应器在 40 80°C条件下搅拌该混合液8 48小时，收集结晶的氢氧化铝微粉；其中，种子浆料占所述混合液重量的O.1 O. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种氢氧化铝微粉制备工艺方法，属于制备氢氧化铝微粉的方法；旨在提供一种晶种用量少、成本低、产品粒度可控的氢氧化铝微粉制备方法。其方法是在铝酸钠溶液中加入0.01～0.05倍重的活性晶种，在50～80℃条件下均匀搅拌6～8小时，得种子浆料；活性晶种是粒度为3.6-8.3μm、Na2O含量为0.3-1%的氢氧化铝微粉；将种子浆料与上述铝酸钠溶液混合，得混合液；用微扰动平推流结晶反应器在40～80℃条件下搅拌该混合液8～48小时，收集结晶的氢氧化铝微粉；其中，种子浆料占所述混合液重量的0.1～0.5%。采用本发明方法制备的氢氧化铝微粉具有成本低、颗粒细、等级高等优点。
文档编号C01F7/14GK102992366SQ201210467079
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者林齐, 李桂兰, 苏向东, 黄健, 李勇, 高贵龙, 范文波, 丁元法, 熊永昇, 李鹏, 陈向东, 罗宏 申请人:贵州省新材料研究开发基地