专利名称：一种硫酸生产的配比装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫酸的生产制造领域，尤其涉及一种硫酸生产的配比装置。
背景技术：
硫酸属于危险化学品，对人体危害很大，也很容易造成人员受伤，其应用中有时不需要浓度98%的高浓度酸，例如电子行业，用于清洗电路板时。因此必须对浓硫酸进行混配，否则不能使用。在进行硫酸配比时，大部分都是在混配槽中直接勾兑的，大量放热反应容易造成人员受伤，严重危害操作人员的工作安全。同时，高浓度硫酸的混配比例也不好控制。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种硫酸生产的配比装置，此装置不仅可根据不同的需求，把高浓度硫酸配比成不同浓度的稀硫酸，还可以有效防止操作人员在混配过程中受伤，大大减低了人员操作中的职业风险。为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种硫酸生产的配比装置，包括两个高位槽、混配器、曲状冷却管和成品回收槽，所述两个高位槽底部均与石英导入管连接，导入管上设有开关阀门，导入管的下部伸入混配器中，且导入管的下部设有若干小孔，所述混配器底部通过管道与曲状冷却管入口端连通，曲状冷却管出口端与成品回收槽连通。在上述技术方案中，所述曲状冷却管外部设有循环水流冷却装置。在上述技术方案中，所述导入管上的小孔直径为5毫米。与现有技术相比，本实用新型硫酸生产的配比装置结构简单，安全有效，实用性强，有效的解决了硫酸配比时，产生大量放热反应，严重危害操作人员工作安全的问题，同时还可以根据不同的需求，把高浓度硫酸配比成任意不同浓度的稀硫酸。
图1是本实用新型硫酸生产的配比装置的结构示意图。其中，装水的高位槽1、装浓硫酸的高位槽2、导入管3、开关阀门4、混配器5、曲状冷却管6、循环水流冷却装置7、成品回收槽8。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，本实施例提供一种硫酸生产的配比装置，包括一个装水的高位槽1、一个装浓硫酸的高位槽2、混配器5、曲状冷却管6和成品回收槽8，所述两个高位槽底部均与石英导入管3连接，导入管3上设有开关阀门4，导入管3的下部伸入混配器5中，且导入管3的下部设有若干小孔，所述混配器5底部通过管道与曲状冷却管6入口端连通，曲状冷却管6出口端与成品回收槽8连通。在上述实施例中，所述曲状冷却管6外部设有循环水流冷却装置7。在上述实施例中，所述导入管3上的小孔直径为5毫米。使用本实用新型时，同时设置一个装水的高位槽I和一个装浓硫酸的高位槽2，按照“硫酸比重*浓硫酸纯度*浓硫酸使用量=需配比的稀硫酸浓度”的公式换算出高位槽中浓硫酸的使用量，以1000升为满槽为例，高位槽中水的使用量+浓硫酸的使用量=1000。原料配比时须按照水和硫酸2:1的比例下料。原料通过导入管3下部的小孔喷出，在混配器5中形成雾状，进行融合配比，配比后的成品酸在混配器5中收集，顺着管道进入曲状冷却管6中，曲状冷却管6外部通过循环水流对其进行冷却，冷却后的配比硫酸导入成品回收槽8。此装置有效的解决了硫酸配比时，产生大量放热反应，严重危害操作人员工作安全的
问题，结构简单，安全有效，实用性强。以上仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对其范围限定，在不脱离、不违背本实用新型设计理念的前提下，对本实用新型的技术方案作出各种变形和改造，都应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围之内。
权利要求1.一种硫酸生产的配比装置，包括两个高位槽、混配器、曲状冷却管和成品回收槽，其特征在于所述两个高位槽底部均与石英导入管连接，导入管上设有开关阀门，导入管的下部伸入混配器中，且导入管的下部设有若干小孔，所述混配器底部通过管道与曲状冷却管入口端连通，曲状冷却管出口端与成品回收槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产的配比装置，其特征在于所述曲状冷却管外部设有循环水流冷却装置。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸生产的配比装置，其特征在于所述导入管上的小孔直径为5毫米。
专利摘要本实用新型涉及硫酸的生产制造领域，提供一种硫酸生产的配比装置，包括两个高位槽、混配器、曲状冷却管和成品回收槽，所述两个高位槽底部均与石英导入管连接，导入管上设有开关阀门，导入管的下部伸入混配器中，且导入管的下部设有若干小孔，所述混配器底部通过管道与曲状冷却管入口端连通，曲状冷却管出口端与成品回收槽连通。本实用新型不仅可根据不同的需求，把高浓度硫酸配比成不同浓度的稀硫酸，还可以有效防止操作人员在混配过程中受伤，大大减低了人员操作中的职业风险。
文档编号C01B17/69GK202829580SQ201220495780
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者张利华, 张凌 申请人:武汉市永发化工制造有限公司