大型硫酸生产线的烟气余热锅炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热利用，特别是一种大型硫酸生产线的烟气余热锅炉装置。
【背景技术】
[0002]硫酸是基础化工产品，主要有冶炼烟气制酸和硫磺焚烧烟气制酸两种工艺。冶炼产生的烟气或者硫磺焚烧产生的烟气温度通常在1000-1200°C之间，需要冷却到420°C左右进入后续的转化工段将烟气中的S02转化为S0 3用于吸收制酸。烟气冷却过程中有大量的热量释放出来，工业上通过设置烟气余热锅炉来回收这部分热量。硫酸工业的工艺装置正在逐渐走向大型化，现在30-80万吨/年装置已经很常见。随着单套硫酸生产装置规模的扩大，烟气余热锅炉的体积也越来越大。烟气余热锅炉体积的扩大带来制造和安装的困难，同时余热锅炉装置大型化以后，控制余热锅炉出口的烟气温度难度也加大。转化工段对冷却后的烟气温度要求较高，生产实践表明无论是通过余热锅炉蒸汽压力或温度调节余热锅炉的烟气出口温度效果都不明显，因为余热锅炉蒸汽的温度和压力对余热锅炉烟气出口温度来说是不敏感变量。目前工业上采用增加高温烟气支线的方法调节余热锅炉的烟气出口温度，以满足转化工段的烟气工艺温度要求，由于现有工艺中的支线温度较高，经常发生支线阀门损坏导致生产停车的现象。
[0003]硫酸工业在生产上为了防止露点腐蚀，通常将省煤器的烟气出口温度设计在高于烟气露点之上运行，根据热量平衡原理，从省煤器出来进入烟气余热锅炉汽包的锅炉给水温度一般都低于烟气余热锅炉的饱和蒸汽温度，因此，进入烟气余热锅炉的给水温度还有升高的空间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种大型硫酸生产线的烟气余热锅炉装置，该烟气余热锅炉装置能够减少大型硫酸生产线余热锅炉的制造和安装费用，并能提高硫酸生产的稳定性，降低硫酸生产综合成本。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:该烟气余热锅炉装置包括高温锅炉段、低温锅炉段、中温烟气连接管箱、高温省煤器和汽包，在高温锅炉段的烟气进口端设有高温烟气管线，在低温锅炉段的出口端和高温省煤器之间设有中低温烟气管线，在高温省煤器的出口端设有低温烟气管线，在中低温烟气管线上设有中低温烟气支线，在中低温烟气支线上设有阀门，在高温省煤器上设有低温锅炉给水管线，在高温省煤器和汽包之间设有高温锅炉给水管线，高温锅炉段、低温锅炉段、中温烟气连接管箱、高温省煤器和汽包依上述管线整体连接成烟气余热锅炉装置。
[0006]正常工作时，高温烟气由高温烟气管线进入高温锅炉段，高温烟气经过高温锅炉段、中温烟气连接管箱、低温锅炉段被冷却为中低温烟气，中低温烟气进入高温省煤器进一步被冷却为低温烟气去转化工段；来自低温省煤器的锅炉给水由给水管线进入高温省煤器被加热后进入汽包；当低温烟气低于转化要求的工艺温度时，开启中低温烟气支线阀门，以保证低温烟气满足转化工段所需要的温度。
[0007]本实用新型的优点是:1、通过设置高温锅炉段和低温锅炉段减小了锅炉单体的重量，降低了烟气余热锅炉的制造、运输、安装难度；2、通过设置高温省煤器，提高了低温烟气温度的控制和调节精度；3、通过设置中低温烟气支线阀门，显著降低了支线阀门的操作温度，大大延长了支线阀门的使用寿命，总体上提高了大型硫酸生产线的生产效率；4、本实用新型克服了大型硫酸生产线烟气余热锅炉制造、安装和生产调节的难度，提高了烟气进入转化工段的温度控制精度，并提高了硫酸生产的稳定性，降低了硫酸生产综合成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的大型硫酸生产线的烟气余热锅炉装置的示意图。
[0009]图中:1高温烟气管线，2高温锅炉段，3中温烟气连接管箱，4低温锅炉段，5汽包，6中低温烟气管线，7中低温烟气支线，8阀门，9高温省煤器，10低温烟气管线，11低温锅炉给水管线，12高温锅炉给水管线。
【具体实施方式】
[0010]应理解，下面结合【附图说明】本实用新型的技术解决方案，而非以任何方式限制本实用新型的范围。为了叙述简便，说明中略去了管道上常规的阀门、设备上常规的管口、人孔、仪表接口、支座等附件，本行业的一般技术人员根据需要进行设计。本行业的普通技术人员可以作出许多变型和改进，例如改变物料输送方式，增加热交换器的数量，所有这些变型、调整、改进都应视为本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，该大型硫酸生产线烟气余热锅炉装置包括高温锅炉段2、低温锅炉段
4、中温烟气连接管箱3、高温省煤器9和汽包5，在高温锅炉段2的烟气进口端设有高温烟气管线1，在低温锅炉段4和高温省煤器9之间设有中低温烟气管线6，在高温省煤器9的出口端设有低温烟气管线10，在中低温烟气管线6上设有中低温烟气支线7，在中低温烟气支线7上设有阀门8，在高温省煤器9上设有低温锅炉给水管线11，在高温省煤器9和汽包5之间设有高温锅炉给水管线12，高温锅炉段2、低温锅炉段4、中温烟气连接管箱3、高温省煤器9和汽包5依上述管线整体连接成烟气余热锅炉装置。
[0012]正常工作时，高温烟气由高温烟气管线1进入高温锅炉段2，高温烟气经过高温锅炉段2、中温烟气连接管箱3、低温锅炉段4被冷却为中低温烟气，中低温烟气由中低温烟气管线6进入高温省煤器9进一步被冷却为低温烟气由低温烟气管线10去转化工段；来自低温省煤器的锅炉给水由给水管线11进入高温省煤器被加热后由锅炉给水管线12进入汽包5 ;当低温烟气低于转化要求的工艺温度时，开启中低温烟气支线7上的阀门8，以保证低温烟气满足转化工段所需要的温度。
[0013]本实用新型通过设置高温锅炉段2和低温锅炉段4减小了锅炉单体的重量，降低了烟气余热锅炉的制造、运输、安装难度；通过设置高温省煤器9提高了低温烟气温度的控制和调节精度；通过设置中低温烟气支线的阀门8显著降低了阀门的操作温度，大大延长了阀门8的使用寿命。
【主权项】
1.大型硫酸生产线烟气余热锅炉装置，其特征是:该烟气余热锅炉装置高温锅炉段(2)、低温锅炉段(4)、中温烟气连接管箱(3)、高温省煤器(9)和汽包(5)，在高温锅炉段(2)的烟气进口端设有高温烟气管线(1)，在低温锅炉段(4)和高温省煤器(9)之间设有中低温烟气管线(6)，在高温省煤器(9)的出口端设有低温烟气管线(10)，在中低温烟气管线(6)上设有中低温烟气支线(7)，在中低温烟气支线(7)上设有阀门(8)，在高温省煤器(9)上设有低温锅炉给水管线(11)，在高温省煤器(9)和汽包(5)之间设有高温锅炉给水管线(12)，高温锅炉段(2)、低温锅炉段(4)、中温烟气连接管箱(3)、高温省煤器(9)和汽包(5)依上述管线整体连接成烟气余热锅炉装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大<b>型硫酸生产线的烟气余热锅炉装置</b>，该烟气余热锅炉装置包括高温锅炉段、低温锅炉段、中温烟气连接管箱、高温省煤器，在高温锅炉段烟气进口端设有高温烟气管线，在低温锅炉段的出口端和高温省煤器之间设有中低温烟气管线，在高温省煤器出口端设有低温烟气管线，在中低温烟气管线上设有中低温烟气支线，在中低温烟气支线上设阀门，在高温省煤器上设有低温锅炉给水管线，在高温省煤器和汽包之间设有高温锅炉给水管线，高温锅炉段、低温锅炉段、中温烟气连接管箱、高温省煤器和汽包依上述管线整体连接成烟气余热锅炉装置。本实用新型减少大型硫酸生产线余热锅炉的制造和安装费用，提高硫酸生产稳定性，降低硫酸生产综合成本。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205079626
【申请号】CN201520814108
【发明人】许如海, 王海洋, 黄登楼, 孔宪昊
【申请人】江苏科圣化工机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月21日