专利名称：一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种活化炉，具体涉及一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉。
背景技术：
活性炭纤维是国际上八十年代发展起来的一种新型吸附材料，具有较高的比表面积和均匀的孔结构分布，活性炭纤维有较强的吸附性能，且不易被粉化，从而一定程度上替代了颗粒、粉状活性炭在食品、医药、化工、国防等工业和环保领域的应用，成为了一种新型的高效吸附材料。国内制备活性炭纤维的技术日益成熟，且走上了工业化，但关于制备活性炭纤维毡的活化炉较少，大多数活化炉采用普通的电炉形式，且多为间歇式。即将原料放入一个较大的炉膛内，关闭炉门，通过保护气加热进行炭化、活化，活化结束后要等设备温度降至70°C下才能取出产品，生产周期长，不利于大规模的工业化生产；所以开发一种能实现连续化生产的活化炉是活性炭纤维实现低成本、稳定化生产的前提，也是工业发展趋势。专利号:90105200.0，一种密封卧式炭纤维炭活化炉，其特征是通过用小车装载纤维进入炭化、活化炉，然后用传输杆推动小车前行而实现连续化生产，其缺点是实现全自动化控制较为困难，而且小车底部纤维活化不均匀，影响产品质量；同时也不能实现活性炭纤维毡的连续化生产要求。专利号:200920047532.5涉及一种低能耗、高效率、连续化活性炭纤维生产炉，其活化设备主要是对炉膛的材质和加热元件进行了技改，在工艺设计上由逐步炭化改成直接活化，且用活化反应产生的废气作为惰性保护气，节省了压缩机或制氮机等设备，降低能耗，节约成本。其设备设计虽然也能实现连续化，但设备采用的是单层卧式，纤维活化容易产生不均匀现象，且不适用于高密度或厚纤维毡，严重影响产品质量。专利号:93227406.4中涉及一种井式活性炭纤维材料活化炭化炉，由炉体固定设置部分和炉体可移动部分组成，原料由炉体上部开口进出，电热元件在井内分布。电控系统与此连接以对炉温进行自动控制，炉体可移动部分的炉胆与炉裙盖连接一起。该设备虽然结构简单，控温自动化程度高，但操作比较麻烦，需要人工挂丝和取丝，这种井式活化炉生产能力小、效率低，未能达到工业连续化生产要求。目前国内外亦有采用立式活化炉制备活性炭纤维毡，纤维从炉体的上部进下部出，这样产品活化均匀性有了一定保障，但这种炉子对纤维的强度要求较高，当纤维或毡强度较低时很容易造成纤维的撕裂，不利于工业化的连续生产。1585413号文献(俄罗斯)公开连续式制造纤维活性碳的方法及设备，它的生产炉由炉下部贯通的两个立式炭化炉和两个立式活化炉构成，借助滚轴使物料能在炉内连续的转送，以实现连续生产，但这种结构的活化炉没有考虑物料在活化过程中的收缩和强度降低造成的物料行进速度的变化，对产品的完整性形成一些不利的影响。02262455.4专利号文献公开一种炭纤维活化炉，由带有加强筋的壳体以及包覆在壳体外的绝缘层、电加热层、保温层所构成。壳体构成的炉膛呈两端宽度不等的长盒子形状，较宽的端面上有进料口，较窄的端面上有出料口。来自炭化炉的纤维毡、布自进料口进入，缓慢匀速穿过炉膛，炉膛底面上固定有向上一侧密布孔眼的气体分布管，其与进气管相连通，氮气、水蒸气混合气体从孔眼喷出，如同形成一个气垫，使物料移动平稳，不产生扰动或抖动，活化均匀充分。这种活化炉虽然解决了活化均匀性和连续性的问题，但其缺点是生产能力低，且炉子两端没有气封系统，热量扩散较大，造成炉膛温度波动，恒温困难。因此，需要开发一种解决上述现有技术存在诸多问题的活化设备。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的诸多问题而提供一种结构简单、全自动控制、产能高、能连续化生产活性毡的连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉。为实现上述目的而采用的技术方案是:一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉，其包括炭化炉3、活化炉4、冷却系统8和三个气封装置2、过渡室7、保温层11 ;所述的炭化炉3与活化炉4通过过渡室7连接；所述的活化炉内设置有炉膛10、多层传动链板1、活化气体分布板5、引导板6 ;所述的多层传动链板设置在炉膛内，所述的活化气体分布板5布置在多层传动链板I下；所述的气封装置分别设置在炭化炉3和过渡室7上；所述的引导板6固定设置在炉膛内壁上并且引导板和活化炉炉膛之间留有间隙；所述的保温层11设置在活化炉4和炉膛10之间；所述的冷却系统8通过过渡室7与活化炉4相连接；所述的活化气体分布板5上表面还设置有若干个小孔9。所述的小孔长径比大于1/2，并朝物料传输反方向倾斜15°所述的多层传动链网至少2层以上。与现有技术相比，I)由于本实用新型炉膛内装有多层传动链网，网下布有活化气体分布板，使纤维毡在炉内可以连续翻转活化，实现纤维毡上下表面的均匀活化；由于本实用新型的链网传动采用联动方式，这样能很好的保证每条链网的输送速度一致，使纤维的上下表面能与水蒸气充分、反复接触反应，使纤维毡均匀的活化，提高产品质量。2)低温炭化炉解决了不熔化纤维毡在850°C以下进行的低温炭化和预热；3)降温系统是一个带夹套的水冷室，冷却室采用内冷(用氮气)和外冷(冷却水)相结合的方式，活化纤维毡从炉膛出来，经过一过渡室后，进入冷却段，在冷却室能迅速冷却，方便活性纤维毡成品包装；4)由于所述的活化炉采用卧式，保证纤维毡输送的平稳性和毡的完整性；配有多层传动链网，采用多层链网输送，在引导板的引导下，纤维毡可实现连续翻转，使纤维两面都能与水蒸气充分接触反应，且避免纤维与链网接触点形成的死角，保证活化的均匀性，较单层链网输送方式，缩短了活化设备长度，有利于热能利用，节省了设备占地面积、能耗和制造成本；5)由于在活化气体分布板上面布满长径比大于1/2带一定角度的小孔，分布板两边进水蒸气，从小孔斜向上喷向上层链网底部，这样能更好的使水蒸气与毡接触、活化，提高水蒸气的利用率；6)所述的炉膛用陶瓷制作，发热元件选用耐高温耐水蒸气腐蚀的硅碳棒或硅钥棒，保温层由多孔陶瓷构成，在高温条件下活化，炉膛不易发生形变断裂和被水蒸气腐蚀损坏；7)气封装置的设置目的是保证低温炭化炉内为惰性气氛，炉膛内部为无氧条件以及温场的均匀性，防止低温炭化炉、活化炉及冷却系统间串温。总之本实用新型具有结构简单、全自动控制、产能高、能连续化生产活性毡等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；[0010]图2是图1中多层传动链网的示意图；图3是图1中活化气体分布板的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示:一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉，其包括炭化炉3、活化炉4、冷却系统8和三个气封装置2、过渡室7、保温层11 ;所述的炭化炉3与活化炉4通过过渡室7连接；所述的活化炉内设置有炉膛10、多层传动链板1、活化气体分布板5、引导板6;所述的多层传动链板为四层并且设置在炉膛内，所述的活化气体分布板5布置在多层传动链板I下；所述的气封装置分别设置在炭化炉3和过渡室7上；所述的引导板6固定设置在炉膛内壁上并且引导板和活化炉炉膛之间留有间隙；所述的保温层11设置在活化炉4和炉膛10之间；所述的冷却系统8通过过渡室7与活化炉4相连接；所述的活化气体分布板5上表面还设置有若干个长径比大于1/2,并朝物料传输反方向倾斜15°的小孔9。
权利要求1.一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉，其特征是:包括炭化炉(3)、活化炉(4)、冷却系统(8)和三个气封装置(2)、过渡室(7)、保温层(11);所述的炭化炉(3)与活化炉(4)通过过渡室(7)连接；所述的活化炉内设置有炉膛(10)、多层传动链板(I)、活化气体分布板(5)、引导板(6);所述的多层传动链板设置在炉膛内，所述的活化气体分布板(5)布置在多层传动链网(I)下；所述的气封装置分别设置在炭化炉(3)和过渡室(7)上；所述的引导板(6)固定设置在炉膛内壁上并且引导板和活化炉炉膛之间留有间隙；所述的保温层(11)设置在活化炉(4)和炉膛(10)之间；所述的冷却系统(8)通过过渡室(7)与活化炉(4)相连接；所述的活化气体分布板(5)上表面还设置有若干个小孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉，其特征是:所述的小孔长径比大于1/2，并朝物料传输反方向倾斜15°。
3.根据权利要求1所述的一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉，其特征是:所述的多层传动链网至少2层以上。
专利摘要本实用新型涉及一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉。针对现有活化炉结构复杂，生产效率低，设备自动化程度不足而提出，技术方案包括炭化炉、活化炉、冷却系统和气封装置、过渡室、保温层；所述的炭化炉与活化炉通过过渡室连接；所述的活化炉内设置有炉膛、多层传动链板、活化气体分布板、引导板；所述的冷却系统通过过渡室与活化炉相连接；所述的活化气体分布板上表面还设置有小孔。本实用新型具有结构简单、全自动控制、产能高、能连续化生产活性毡等优点。
文档编号C01B31/10GK202988734SQ201220700119
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者周仕德, 伍孝, 阳贤, 潘新亮, 刘朗, 史景利 申请人:四川创越炭材料有限公司