专利名称：高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业制造技术领域，特别是一种用于高纯超细硅微粉的自动装卸连续烘干炉。
背景技术：
现有的高纯粉体材料的烘干多采用电加热隧道式，推板式、辊道式或链条式炉，此类炉型的进料、装料及出料均采用人工翻盘式出料方式进行，存在工人劳动强度大、粉尘污染大、人工装料不准确、耗费人工多等诸多技术问题，特别是现在人工成本高，使加工成本更是居高不下。
发明内容本实用新型旨在解决现有高纯粉体材料的烘干炉存在工人劳动强度大、粉尘污染大、人工装料不准确、耗费人工多等技术问题，以提供一种进出料自动完成、工人劳动强度小、粉尘污染小、工作效率高的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，闭封的环形传送通道上顺次设有炉体5、液压推动二器2、液压推动器三3、负压吸附连接头、进料推动连接头、液压推动器四4和液压推动器一 I，数个匣钵9放于环形传送通道上；负压吸附连接头连接负压机7，后者与负压收集设备6相连通；进料推动连接头连接进料推动设备8。本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，其中所述的炉体5为隧道式或推板式或辊道式或链条式。本实用新型的高纯超细硅`微粉自动装卸连续烘干炉，其中所述的环形传送通道各处底面均处于同一平面上。本实用新型高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉的有益效果:工人劳动强度小、粉尘污染小、工作效率高。
图1本实用新型的结构原理图图中标号说明:I液压推动器一、2液压推动二器、3液压推动器三、4液压推动器四、5炉体、6负压收集设备、7负压机、8进料推动设备、9匣钵
具体实施方式
本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1，通过如下实施方式予以说明。参阅图1所示，本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，闭封的环形传送通道上顺次设有炉体5、液压推动二器2、液压推动器三3、负压吸附连接头、进料推动连接头、液压推动器四4和液压推动器一 1，数个匣钵9放于环形传送通道上；负压吸附连接头连接负压机7，后者与负压收集设备6相连通；进料推动连接头连接进料推动设备8。本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，使用炉体采用隧道式、推板式、辊道式或链条式炉，加热方式采用微波加热，装料匣钵采用塑料、玻璃、陶瓷等材料制作，匣钵进炉、出炉及周转在同一水平面上，通过液压推动匣钵变向，辊道或链条直线运动完成整个匣钵的运动，装料采用电子称重，机械传动给料，出料采用匣钵不翻动而用软管连接头负压吸附布袋收集烘干好的粉料，不用人工操作，减少人工成本。过去采用老式设备，I台炉子操作最至少要I个人，而且粉尘污染很大，据统计老式设备I台，连续运转，加工物料I吨，物料损失有2kg，损失率0.2%。而采用本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，I个人可看管5台设备，提高人工效率500%，而且据统计，加工I吨物料，物料损失1kg，损失率0.1%，减少50%，因此本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉 的技术效果非常显著。
权利要求1.高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，其特征在于:闭封的环形传送通道上顺次设有炉体(5)、液压推动二器(2)、液压推动器三(3)、负压吸附连接头、进料推动连接头、液压推动器四(4)和液压推动器一(1)，数个匣钵(9)放于环形传送通道上；负压吸附连接头连接负压机(7)，后者与负压收集设备(6)相连通；进料推动连接头连接进料推动设备(8)。
2.根据权利要求1所述的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，其特征在于:所述的炉体(5)为隧道式或推板式或辊道式或链条式。
3.根据权利要求1所述的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，其特征在于:所述的环形传送通道各处底面均处于同一 平面上。
专利摘要本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，涉及工业制造技术领域，旨在解决现有高纯粉体材料的烘干炉存在工人劳动强度大、粉尘污染大、人工装料不准确、耗费人工多等技术问题。本实用新型的高纯超细硅微粉自动装卸连续烘干炉，闭封的环形传送通道上顺次设有炉体(5)、液压推动二器(2)、液压推动器三(3)、负压吸附连接头、进料推动连接头、液压推动器四(4)和液压推动器一(1)，数个匣钵(9)放于环形传送通道上；负压吸附连接头连接负压机(7)，后者与负压收集设备(6)相连通；进料推动连接头连接进料推动设备(8)。
文档编号C01B33/021GK203148180SQ201220700260
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者李明顺 申请人:李明顺