专利名称：二氧化氯发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产二氧化氯的设备，尤其是一种二氧化氯发生器。
背景技术：
二氧化氯是一种氧化剂，具有广谱、灭菌灭藻效果好等优点，被广泛使用，特别是对饮用水、游泳用水、污水废水处理有积极效果。目前二氧化氯的制取主要有电解法和化学法两种。由于电解法制取二氧化氯气体能耗大，产品成本高在水处理市场上未得到广泛应用，目前主要运用化学法制取二氧化氯。而现有化学法生产二氧化氯的发生器存在安全性差，原料反应不彻底、不充分，体积大、成本高等不足。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种二氧化氯发生器，它设有出气口及时泄压从而避免二氧化氯爆炸产生的安全事故；它采用环绕分层结构，充分保证了原料在发生器内的接触、停留和反应时间；它结构简单，成本低，从而能解决现有技术存在的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括外反应罐和内反应罐，夕卜反应罐位于内反应罐外周，外反应罐下部分别安装第一进料管和第二进料管，外反应罐与内反应罐之间构成封闭的空腔，空腔内设置进气管，进气管的上端穿出外反应罐外，内反应罐上部设置第三进料管，内反应罐上部安装出液管，出液管的外端穿出外反应罐外，内反应罐内设置加热管，内反应罐顶面开设出气口。本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是:所述外反应罐和内反应罐之间构成的空腔内安装中反应罐，外反应罐和中反应罐之间构成的封闭的空腔是第一空腔，中反应罐和内反应罐之间构成的封闭的空腔是第二空腔，内反应罐内的空腔是第三空腔，第三进料管联通第二空腔和第三空腔，中反应罐上设置第四进料管，第四进料管联通第一空腔和第二空腔；所述第四进料管的上端口位于中反应罐的上部，第四进料管的下端位于中反应罐底部；所述外反应罐内安装曝气盘，曝气盘位于内反应罐外周；曝气盘与进气管的相通；所述外反应罐上设置缓冲罐，缓冲罐上设置输气管，输气管通过缓冲罐与进气管上端相连；所述内反应罐顶面开设测温口，测温口内安装温度计，温度计下端位于内反应罐底部；所述第三进料管的上端口位于内反应罐上部，第三进料管的下端位于内反应罐底部。本实用新型的有益效果是:它自外而内设置外反应罐和内反应罐，增加原料间的接触和反应时间，使原料反应更加彻底、更加充分，提高原料转化率，减少生产成本；它使内反应罐加热外反应罐不加热，使原料由低温区反应完成后进入到高温区再进一步反应，既保证了二氧化氯的含量又提高了原料的转化率；它设有出气口及时泄压从而避免二氧化氯爆炸产生的安全事故。本实用新型进一步的有益效果是:它在内外反应罐间安装中反应罐，进一步提升了原料的转化率；它使用曝气盘使气体在反应罐内充分扩散；它使用在罐体底部开口的连管延长液体在反应罐内的停留时间，从而使原料反应更充分。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低的优点。
图1是本实用新型所述二氧化氯发生器的结构示意图；图2是图1的俯视图。附图标记:1输气管2缓冲罐3第三进料管4中反应罐5进气管6外反应罐7加热管8第三空腔9测温口 10第四进料管11内反应罐12第一进料管13曝气盘14出液管15出气口 16第二进料管17第二空腔18第一空腔。
具体实施方式
本实用新型所述的二氧化氯发生器包括外反应罐6和内反应罐11，外反应罐6位于内反应罐11外周，外反应罐6下部分别安装第一进料管12和第二进料管16，外反应罐6与内反应罐11之间构成封闭的空腔，空腔内设置进气管5，进气管5的上端穿出外反应罐6外，内反应罐11上部设置第三进料管3，内反应罐11上部安装出液管14，出液管14的外端穿出外反应罐6外，内反应罐11内设置加热管7，内反应罐11顶面开设出气口15。外反应6罐和内反应罐11自外而内设置，这种结构可以延长原料在反应罐内的停留时间，增加原料间的接触和反应时间，使原料反应更加彻底、更加充分，提高原料转化率，减少生产成本；它在内反应罐11中设置加热管7，使内反应罐11加热而外反应罐6不加热，确保原料由低温的外反应罐6内反应完成后进入到高温的内反应罐11再进一步反应，既保证了二氧化氯的产量又提高了原料的转化率，这种结构还使得外反应罐6起到对内反应罐11的保温作用，使热量不会无谓散失；进气管5既可以向外反应罐6内输送空气，又可以在罐内原料过多而溢出时，被操作人员及时发现；它设有出气口 15及时泄压从而避免二氧化氯爆炸产生的安全事故；它可在出气口 15和出液管14的外端分别安装抽风机，以使内反应罐11内形成负压，使原料间反应更彻底。所述外反应罐6和内反应罐11之间构成的空腔内安装中反应罐4，外反应罐6和中反应罐4之间构成的封闭的空腔是第一空腔18，中反应罐4和内反应罐11之间构成的封闭的空腔是第二空腔17，内反应罐11内的空腔是第三空腔8，第三进料管3联通第二空腔17和第三空腔8，中反应罐4上设置第四进料管10，第四进料管10联通第一空腔18和第二空腔17。这种结构能进一步延长原料在罐内的停留时间，使原料反应充分，提高原料转化率。所述第四进料管10的上端口位于中反应罐4的上部，第四进料管10的下端位于中反应罐4底部。这种结构可以延长原料在罐内的停留时间，增加原料间的接触和反应时间，使原料反应更加彻底、更加充分，提高原料转化率，减少生产成本。所述外反应罐6内安装曝气盘13，曝气盘13位于内反应罐11外周；曝气盘13与进气管5的相通。这种结构使进气管5输送的气体更加均匀的散布在罐内，使原料反应更充分。当外反应罐6与内反应罐11之间安装中反应罐4时，曝气盘13与进气管5位于外反应罐6与中反应罐4构成的第一空腔18内。这种结构进一步使料充分反应。所述外反应罐6上设置缓冲罐2，缓冲罐2上设置输气管1，输气管I通过缓冲罐2与进气管5上端相连。这种结构既可以起到对进入罐内的气体起到缓冲作用，还可以在罐内原料过多而溢出时，能被操作人员尽早发现，避免因此造成的损失。所述内反应罐11顶面开设测温口 9，测温口 9内安装温度计，温度计下端位于内反应罐11底部。这种结构使温度计位于内反应罐11内的反应液中,可以时刻监测内反应罐11内的反应液的真实反映温度，配合加热管7使内反应罐11内的温度时刻保持在本反应所需的最佳转化温度。所述第三进料管3的上端口位于内反应罐11上部，第三进料管3的下端位于内反应罐11底部。这种结构可以延长原料在罐内的停留时间，增加原料间的接触和反应时间，使原料反应更加彻底、更加充分，提高原料转化率，减少生产成本。本实用新型所述的二氧化氯发生器采用氯酸钠和盐酸为原料，生成二氧化氯和氯气混合气体，生产的二氧化氯和氯混合成分的消毒液杀菌效果好，副产物少，对水体消毒时，既可减少消毒剂用量，又能有效抑制三氯甲烷的生成，水质安全可靠。由于在该反应中原料的转化率和二氧化氯的含量不仅取决于适宜的反应温度，而且两种原料在反应罐内的停留时间和不同的梯度温度也起到相当重要的作用。因此，本实用新型采用了环绕式分层罐体结构，分段加热的工艺。内反应罐11外的反应罐不加热，让两种原料现在低温区反应，充分产生尽可能多的二氧化氯，随时将产生的二氧化氯气体带走。然后未完全反应的残留混合液再自流到内反应罐11中，内反应罐11采用氯化聚氯乙烯化工管材制作,该材质耐高温耐腐蚀。加热方式采用立式纯钛材质的电加热管直接插到内反应罐11内的反应液中直接加热。加热温度控制在本反应所需的最佳转化率温度75°c的反应温度。在内反应罐11内的反应中，原料在高温区进一步反应，保证了原料的转化率。以上结合附图对本实用新型的具体实施方式
作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.二氧化氯发生器，其特征在于:包括外反应罐(6)和内反应罐(11 )，外反应罐(6)位于内反应罐(11)外周，外反应罐(6)下部分别安装第一进料管(12)和第二进料管(16)，夕卜反应罐(6)与内反应罐(11)之间构成封闭的空腔，空腔内设置进气管(5)，进气管(5)的上端穿出外反应罐(6)外，内反应罐(11)上部设置第三进料管(3)，内反应罐(11)上部安装出液管(14),出液管(14)的外端穿出外反应罐(6)外，内反应罐(11)内设置加热管(7),内反应罐(11)顶面开设出气口(15)。
2.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述外反应罐(6)和内反应罐(11)之间构成的空腔内安装中反应罐(4)，外反应罐(6)和中反应罐(4)之间构成的封闭的空腔是第一空腔(18)，中反应罐(4)和内反应罐(11)之间构成的封闭的空腔是第二空腔(17)，内反应罐(11)内的空腔是第三空腔(8)，第三进料管(3)联通第二空腔(17)和第三空腔(8)，中反应罐(4)上设置第四进料管(10)，第四进料管(10)联通第一空腔(18)和第二空腔(17)。
3.根据权利要求2所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述第四进料管(10)的上端口位于中反应罐(4)的上部，第四进料管(10)的下端位于中反应罐(4)底部。
4.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述外反应罐(6)内安装曝气盘(13),曝气盘(13)位于内反应罐(11)外周；曝气盘(13)与进气管(5)的相通。
5.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述外反应罐(6)上设置缓冲罐(2)，缓冲罐(2)上设置输气管(1)，输气管(I)通过缓冲罐(2)与进气管(5)上端相连。
6.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述内反应罐(11)顶面开设测温口(9)，测温口(9)内安装温度计，温度计下端位于内反应罐(11)底部。
7.根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于:所述第三进料管(3)的上端口位于内反应罐(11)上部，第三进料管(3 )的下端位于内反应罐(11)底部。
专利摘要本实用新型提供的一种二氧化氯发生器包括外反应罐和内反应罐，外反应罐位于内反应罐外周，外反应罐下部分别安装第一进料管和第二进料管，外反应罐与内反应罐之间构成封闭的空腔，空腔内设置进气管，进气管的上端穿出外反应罐外，内反应罐上部安装出液管，内反应罐内设置加热管，内反应罐顶面开设出气口。本实用新型的有益效果是它自外而内设置外反应罐和内反应罐，增加原料间的接触和反应时间，使原料反应更加彻底、更加充分；它使内反应罐加热外反应罐不加热，使原料由低温区反应完成后进入到高温区再进一步反应，既保证了二氧化氯的含量又提高了原料的转化率；它设有出气口及时泄压从而避免二氧化氯爆炸产生的安全事故。
文档编号C01B11/02GK202988711SQ201220745948
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者回东冰 申请人:济南艾德尔科技发展有限公司