本实用新型涉及一种二氧化氯发生器。
背景技术：
目前国内相当数量的饮用水、医院污水、游泳池水、污水处理厂的市政污水等的消毒大多采用化学法复合二氧化氯发生器产生的二氧化氯消毒液来进行的。化学法复合二氧化氯发生器是指以氯酸钠和盐酸为主要原料经化学反应生成二氧化氯、氯气和氯化钠等混合溶液的发生装置，其一般由储存原料的原料储罐、输送并计量原料的计量泵、氯酸钠和盐酸发生反应产生二氧化氯和氯气等混合溶液的反应釜、给反应釜加热的加热器和从反应釜内抽吸二氧化氯和氯气等混合溶液的水射器等装置组成。现有技术存在的主要问题是二氧化氯收率低，中华人民共和国国家标准 GB/T20621-2006 《化学法复合二氧化氯发生器》中发生器的性能要求为 ：二氧化氯转化率合格品的要求为不小于 50%，一等品的要求为不小于60%。这种较低的产品转化率造成了大量原料浪费，使设备的运行成本较高。为提高二氧化氯转化率，降低设备的运行成本，现有技术采取的措施主要有如下几种 ：向反应釜内的反应液通空气的曝气工艺、采用搅拌杆对反应釜内的反应液进行搅拌的搅拌工艺或是采用多级反应器串联的多级反应工艺等等。这些措施仅是适当提高了二氧化氯的产品收率，但均不能改变二氧化氯收率低的问题。现有技术不能有效提高二氧化氯转化率的主要原因是由于原料不能反应完全造成的。现有技术中，反应原料反应所产生的二氧化氯、氯气在常温常压下是气体，在反应釜内直接会从反应液内溢出以气体形式流入水射器中，而反应产生的氯化钠在常温常压下是固体，其在反应釜内反应液中的溶解度达到饱和以后会从反应液中以晶体状形式析出。大量析出的氯化钠晶体若得不到及时清理，会阻塞反应釜管路。因为二氧化氯气体具有爆炸性，阻塞反应釜管路严重时会带来设备爆炸危险。为防止氯化钠从反应液内析出，现有的二氧化氯发生器技术均在反应液内产生的氯化钠还未达到饱和析出之前就将反应液从反应釜内抽走的方式来解决氯化钠结晶析出的问题，这种技术解决了氯化钠结晶析出阻塞管路的问题，但带来的负作用是有相当数量的氯酸钠和盐酸还未反应就被抽吸走，造成原料的转化率和二氧化氯转化率都较低的问题。
此外，上述技术还存在过滤过程中二氧化氯气体大量溢出而造成的环境污染问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转化效率高的二氧化氯发生器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种二氧化氯发生器，包括反应罐和过滤器，过滤器上装接有进料管，反应罐上设有原料进口和气体出口，所述反应罐通过带输送泵的管路与过滤器的进料管连接，过滤器内设有带滤孔的第一隔板和第二隔板，该第一隔板和第二隔板的下端固定在过滤器底面，第二隔板的高度小于第一隔板的高度，第一隔板与过滤器侧壁间形成第一过滤池，第一过滤池内设有第一底板，该第一底板上设有第一阀门，第一隔板和第二隔板之间形成第二过滤池，第二过滤池内设有第二底板，第二底板上设有第二阀门，该第二底板位于第一底板下方且位于过滤器底面上方，第二隔板与过滤器侧壁间形成第三过滤池，第三过滤池底面设有第三阀门，过滤器的侧壁下部设有与第三过滤池连通的出液管，该出液管与反应罐连接，进料管与第一过滤池连通。
所述反应罐内壁上设有搅动杆。
所述搅动杆倾斜设置。
所述搅动杆的下端延伸至反应罐下部并浸在反应罐内的液体的液面之下。
所述反应罐内设有隔板，该隔板沿反应罐轴向方向设置，该隔板底部与反应罐底面具有间隔，该隔板上端位于气体出口下方。
所述隔板上设有导通孔。
本实用新型过滤过程中没有二氧化氯气体泄漏，避免了因二氧化氯气体大量溢出而造成的环境污染问题，提高了二氧化氯的转化率。通过采用简单而可靠的结构设计，其整体结构简单，制造成本低，可以大大节约设备投资，有利于该装置的推广应用。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种二氧化氯发生器，包括反应罐1和过滤器14，过滤器14上装接有进料管13，反应罐1上设有原料进口5和气体出口3，所述反应罐1通过带输送泵20的管路与过滤器14的进料管13连接，过滤器14内设有带滤孔8的第一隔板11和第二隔板9，该第一隔板11和第二隔板9的下端固定在过滤器底面，第二隔板的高度小于第一隔板的高度，第一隔板11与过滤器14侧壁间形成第一过滤池12，第一过滤池12内设有第一底板15，该第一底板15上设有第一阀门17，第一隔板11和第二隔板9之间形成第二过滤池10，第二过滤池10内设有第二底板16，第二底板16上设有第二阀门18，该第二底板16位于第一底板15下方且位于过滤器14底面上方，第二隔板9与过滤器14侧壁间形成第三过滤池7，第三过滤池7底面设有第三阀门19，过滤器14的侧壁下部设有与第三过滤池7连通的出液管6，该出液管6与反应罐1连接，进料管13与第一过滤池12连通。
反应罐1内壁上设有搅动杆4。搅动杆4倾斜设置。搅动杆4的下端延伸至反应罐下部并浸在反应罐内的液体的液面之下。搅动杆由外部的电机带动旋转，可对反应罐内的液体进行搅动，从而在反应罐内形成流动。
反应罐1内设有隔板2，该隔板沿反应罐轴向方向设置，该隔板底部与反应罐底面具有间隔，该隔板上端位于气体出口下方。隔板上设有导通孔。使得隔板两侧的液体能够相互流通，以便更好的反应。
本实用新型中，反应原料氯酸钠和盐酸从原料进口加入到反应罐内，在反应罐内反应产生出二氧化氯、氯气和氯化钠等，二氧化氯、氯气从反应液中溢出后经气体出口排出进入下一工序。随着反应的进行，产生的氯化钠数量越来越多，当反应产生的氯化钠在反应液中的溶解度达到饱和以后，其会从反应液中析出来，当反应液中的固体析出物含量达到一定的量时，启动输送泵将含有固体析出物的反应液送入过滤器中进行过滤。先进入到第一过滤池，部分固化在第一过滤池中沉淀，然后液体经隔板上的过滤孔及第一隔板上端流到第二过滤池中，此时液体中的固体物已经很少，在第二过滤池中继续沉淀，液体则继续流到第三过滤池内，然后液体再输送回反应罐中。而第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池如需进行清理，分别打开第一阀门、第二阀门和第三阀门即可，操作方便。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何蜡炬成灰泪始干则易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。