一种母液浮游物制备活性氧化铝的方法
【专利摘要】本发明公开一种母液浮游物制备活性氧化铝的方法，包括如下步骤：（1）种分母液浮游物经叶滤机回收后用水洗涤2-3次然后干燥后备用；（2）将干燥后的浮游物直接加入到快速脱水工序；（3）冷却之后进行造粒，加入快速脱水后的浮游物质量10-20%的拟薄水铝石，将混合物制备成直径在5-10mm大小的球形颗粒；（4）将造好的颗粒放进烘箱中进行干燥；（5）将完全干燥的颗粒放进600-900℃马弗炉中进行煅烧2-6小时，分阶段控制升温速率得到活性氧化铝产品。本发明与已有技术相比，具有工艺流程短、操作简单，能有效利用种分母液中的浮游物、避免其进入蒸发工序影响后续流程，减少蒸发结疤，提高设备运转率，增加氧化铝厂经济效益。
【专利说明】一种母液浮游物制备活性氧化铝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种母液浮游物制备活性氧化铝的方法，尤其涉及一种氧化铝生产过程中种分母液浮游物制备活性氧化铝的方法。
【背景技术】
[0002]在氧化铝生产过程中，一般使用立盘过滤机过滤种分母液，然后种分母液经换热后送蒸发工序，在此过程中就会产生浮游物，也就是悬浮在溶液中的微小固体非溶颗粒，它的主要成分是微小的氢氧化铝颗粒。种分母液浮游物含量通常设计要求为< lg/L，但在实际生产中由于滤布破损等因素的影响，一般难以达到设计标准，因此造成大量的浮游物在流程中循环，这样不但增加了各种设备的动力费用、检修费用和备件费用，而且母液中浮游物进入到蒸发器中易产生结疤、管道堵塞、传热系数下降等一系列不良影响，缩短了蒸发器的使用周期，同时降低了蒸发器的产能，增大了汽耗，造成了不必要的能源浪费。现阶段回收后的浮游物一般作为精种加入到种分槽中，由于浮游物中的氢氧化铝颗粒太小，没有在种子分解过程中长大的微小颗粒就会再次进入循环流程中，容易造成浮游物二次超标，不利于生产稳定运行。
[0003]活性氧化铝是一种多孔、具有高分散度的固体物质，有很高的比表面积，其微孔结构具有催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面酸性及热稳定性等。活性氧化铝在工业上有着广泛的用途，主要用作干燥剂、吸附剂、催化剂以及催化剂载体等。现有的活性氧化铝制备方法有:碳化法、酸法、碱法和溶胶凝胶法等，在生产过程中一般使用铝盐为原料，原料成本较高，此外还需要细磨至325目以下，增加了生产成本和能耗。
【发明内容】
[0004]本专利是为了解决上述问题而提出的一种利用种分母液浮游物制备活性氧化铝的方法，该方法具有原料成本低，减少了常规制备方法中的细磨工序，生产工艺简单易行，生产成本低，易于工业化推广。
[0005]为达到上述目的，本发明是这样实现的:
[0006]一种母液浮游物制备活性氧化铝的方法，其特征在于包括如下步骤:(1)种分母液浮游物经叶滤机回收后用水洗涤2-3次，彻底去除浮游物中的残留碱和其他可溶性杂质，然后干燥后备用；(2)将干燥后的浮游物直接加入到快速脱水工序，在600-900°C的高速湍流的热气流中实现快速脱水；(3)冷却之后进行造粒，加入快速脱水后的浮游物质量10-20%的拟薄水铝石，以提高孔容和比表面积，然后和快速脱水后的浮游物充分混合后，将混合物制备成直径在5-10_大小的球形颗粒；(4)将造好的颗粒放进烘箱中进行干燥，彻底去除颗粒中残留的水分；(5)将完全干燥的颗粒放进马弗炉中在600-900°C温度下进行煅烧2-6小时，分阶段控制升温速率，防止小球粉化，然后自然冷却至室温，得到活性氧化
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[0007]所述分阶段控制升温速率的方法为:0-400°C时:控制升温速率为15°C /min，大于400°C时:控制升温速率为30°C /min，待温度上升到指定温度时保温2_6小时，降温后自然冷却至室温。
[0008]本发明与已有技术相比，具有工艺流程短、操作简单，能有效利用种分母液中的浮游物、避免其进入蒸发工序影响后续流程，减少蒸发结疤，提高设备运转率，增加氧化铝厂经济效益。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]首先称取10g浮游物，用蒸馏水洗去附碱，在105°C下干燥2小时备用，然后在600°C的高温热气流中快速干燥得到氧化铝快脱粉；冷却之后加入快速脱水后的浮游物质量15%的扩孔剂拟薄水铝石，充分混合后制成直径在5-10_大小的球形颗粒；将造好的球形颗粒在烘箱内105°C下干燥3小时，彻底去除颗粒中残留的水分；将完全干燥的颗粒放进700°C马弗炉中进行煅烧4小时，0-400°C时:控制升温速率为15°C /min，实现慢速升温，防止小球裂缝，400-700°C时:控制升温速率为30°C /min，实现快速升温，待温度上升到700°C时保温5小时，降温后自然冷却至室温，制备出活性氧化铝。
[0011]实施例2
[0012]首先称取10g浮游物，用蒸馏水洗去附碱，在105 °C下干燥2小时备用，然后在800°C的高温热气流中快速干燥得到氧化铝快脱粉；冷却之后加入快速脱水后的浮游物质量20%的扩孔剂拟薄水铝石，充分混合后制成直径在5-10mm大小的球形颗粒；将造好的球形颗粒在烘箱内105°C下干燥3小时，彻底去除颗粒中残留的水分；将完全干燥的颗粒放进850°C马弗炉中进行煅烧4小时，0-400°C时:控制升温速率为15°C /min，实现慢速升温，防止小球裂缝，400-850°C时:控制升温速率为30°C /min，实现快速升温，待温度上升到850°C时保温4小时，降温后自然冷却至室温，制备出活性氧化铝。
[0013]实施例3
[0014]首先称取10g浮游物，用蒸馏水洗去附碱，在105°C下干燥2小时备用，然后在900°C的高温热气流中快速干燥得到氧化铝快脱粉；冷却之后加入快速脱水后的浮游物质量10%的扩孔剂拟薄水铝石，充分混合后制成直径在5-10mm大小的球形颗粒；将造好的球形颗粒在烘箱内105°C下干燥3小时，彻底去除颗粒中残留的水分；将完全干燥的颗粒放进900°C马弗炉中进行煅烧4小时，0-400°C时:控制升温速率为15°C /min，实现慢速升温，防止小球裂缝，400-900°C时:控制升温速率为30°C /min，实现快速升温，待温度上升到900°C时保温3.5小时，降温后自然冷却至室温，制备出活性氧化铝。
【权利要求】
1.一种母液浮游物制备活性氧化铝的方法，其特征在于包括如下步骤:(1)种分母液浮游物经叶滤机回收后用水洗涤2-3次，彻底去除浮游物中的残留碱和其他可溶性杂质，然后干燥后备用；(2)将干燥后的浮游物直接加入到快速脱水工序，在600-900°C的高速湍流的热气流中实现快速脱水；(3)冷却之后进行造粒，加入快速脱水后的浮游物质量10-20%的拟薄水铝石，然后和快速脱水后的浮游物充分混合后，将混合物制备成直径在5-10_大小的球形颗粒；(4)将造好的颗粒放进烘箱中进行干燥，彻底去除颗粒中残留的水分；(5)将完全干燥的颗粒放进600-900°C马弗炉中进行煅烧2-6小时，分阶段控制升温速率，防止小球粉化，然后自然冷却至室温，得到活性氧化铝产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述分阶段控制升温速率的方法为:0-400°C时:控制升温速率为15°C /min，大于400°C时:控制升温速率为30°C /min，待温度上升到600-900°C时保温2-6小时，降温后自然冷却至室温。
【文档编号】C01F7/30GK104512918SQ201310450797
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】张正勇, 陈国华, 李志国 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司