提高熔硫系统硫回收能力的设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高熔硫系统硫回收能力的设备，涉及熔硫系统的硫回收【技术领域】，包括连通的氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜，熔硫釜的溢流口经输送泵连接至半脱塔，熔硫釜的溢流口和输送泵之间依次连接有降温池、降温池泵和富液槽，中间槽的中部开设有出液口，硫泡沫泵的出口连接有连通富液槽的输液管；硫泡沫出口经第一阀门与硫泡沫泵连接，硫泡沫泵的出口经第二阀门与高位槽连接，中间槽的出液口与硫泡沫泵的入口经第三阀门连通，输液管上装有第四阀门。本发明相较于现有技术，硫泡沫进行了充分沉降分离、浓度提高，减轻硫回收设备的负荷，提高硫的回收率的效果；熔硫釜产生的残液进行冷却、沉降分离后再回收进系统，降低了半脱塔阻力。
【专利说明】提高熔硫系统硫回收能力的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔硫系统的硫回收【技术领域】，尤其是一种提高熔硫系统硫回收能力的设备。
【背景技术】
[0002]制取合成氨的原料气中都含有一定体积数量的硫化物，硫化物的存在，会使催化剂中毒、增加对设备的腐蚀，另外，硫本身也是一种重要的资源，应当给予回收，所以，在合成氨生产工艺中，通常会对原料气进行脱硫处理。
[0003]国内合成氨装置大多采用湿法栲胶法脱除原料气的硫化物，从半水煤气脱硫来的脱硫液和从变换气脱硫来的脱硫液，经熔硫系统加热、煮硫，析出单质硫，经冷却后得到硫磺副产品。现有的一种熔硫系统包括氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜，高位槽和熔硫釜均具有蒸汽夹套，氧化再生槽经输送泵将析出的硫泡沫输送至中间槽，中间槽的硫泡沫经硫泡沫泵送至一个高位槽,蒸汽通入高位槽的夹套内，高位槽内被加热的硫泡沫直接进入熔硫爸内，通如蒸汽加热、煮硫，析出单质硫，而熔硫爸上部的脱硫残液溢流出来直接返回脱硫系统。这种技术方案存在下列不足:1、硫泡沫得不到充分静置、沉降，浓度低，不利于熔硫釜的硫回收，硫回收率为30%左右；2、从熔硫釜溢出的脱硫残液，未经冷却就返回脱硫系统，导致脱硫系统温度升高，副盐增多，碱耗增高；设备负荷重，易堵塔，硫回收效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种提高熔硫系统硫回收能力的设备，这种设备可以解决现有熔硫系统的硫泡沫得不到充分静止、沉降的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种提高熔硫系统硫回收能力的设备包括氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜，所述高位槽和所述熔硫釜均具有加热装置，所述氧化再生槽经泵与所述中间槽连接，所述中间槽下部的硫泡沫出口经硫泡沫泵与所述高位槽连接，所述高位槽的出料口连接至所述熔硫釜，所述熔硫釜的溢流口经输送泵连接至半脱塔，所述熔硫釜的溢流口和所述输送泵之间依次连接有降温池、降温池泵和富液槽，所述中间槽的中部开设有出液口，所述硫泡沫泵的出口连接有连通所述富液槽的输液管；所述中间槽的硫泡沫出口经第一阀门与所述硫泡沫泵连接，所述硫泡沫泵的出口经第二阀门与所述高位槽连接，所述中间槽的出液口与所述硫泡沫泵的入口经第三阀门连通，所述输液管上安装有第四阀门。
[0006]上述提高熔硫系统硫回收能力的设备的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述熔硫釜的溢流口和所述降温池之间连接有沉降槽，沉降槽的上部设有溢流口，沉降槽的溢流口连接至降温池。
[0007]进一步的，所述熔硫釜内设置有蒸汽加热盘管。
[0008]进一步的，有两个所述高位槽，每个所述高位槽的出料口均设置有阀门。
[0009]进一步的，所述高位槽内设置有蒸汽加热盘管。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、利用富液槽作为硫泡沫的另一个中间槽，增加硫泡沫预沉降处理空间，在原来的泡沫中间槽中部接管至泡沫泵进口总管，再在泡沫泵出口管接管引至富液槽，利用阀门控制实现中间槽和富液槽交替进行沉降，中间槽上部清液用泵打至富液槽，下部比较浓的硫泡沫打至高位槽进入硫回收设备进行处理；硫泡沫进行了充分沉降分离、浓度提高，减轻硫回收设备的负荷，提高硫的回收率的效果，硫回收率可达50%。
[0011]2、熔硫釜产生的残液从其溢流口经沉降槽和降温池进行沉降分离、冷却后再回收进系统，减少进入系统的热量，降低脱硫液温度，降低了半脱塔阻力，系统中生成的副盐硫酸钠和硫代硫硫酸钠由原来的250g/l下降到70g/l ;悬浮硫由原来的2g/l下降到0.5g/l ；相同负荷下，半脱塔阻力由原来每年运行达5个月上涨超标而停塔清理，降为现运行一年半脱塔阻力仍在指标内不需停塔清理。
[0012]3、熔硫釜内部增加加热盘管，使硫膏能充分受热均匀，达到提高换热效率，减少蒸汽用量，提高硫的回收率。
[0013]4、使用两个高位槽，并内置加热盘管，使硫泡沫得到充分静置、沉降，提高硫泡沫浓度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是提闻溶硫系统硫回收能力的设备的不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图1所示的提高熔硫系统硫回收能力的设备主要包括氧化再生槽1、中间槽3、高位槽、熔硫釜7、沉降槽8、降温池9和富液槽11 ;其中，中间槽2除了原来开设于下部的硫泡沫出口 3-1外，在其中部还开设有出液口 3-3 ;本设备的高位槽具有两个，该两个高位槽为第一高位槽5和第二高位槽6，两个高位槽内分别设置有通入蒸汽的蒸汽加热盘管5-1、6-1，各高位槽的出料口分别设置有阀门5-2、6-2 ;熔硫釜7的上部设有分离器，分离器内亦设置有通入蒸汽的蒸汽加热盘管7-2，分离器上部安装一个脱硫液收集器；降温池9是在底面挖制而成的一个池体；氧化再生槽I经泵2与中间槽3连接，中间槽3下部的硫泡沫出口 3-1经硫泡沫泵4与第一高位槽5和第二高位槽6连接，第一高位槽5和第二高位槽6的出料口分别经阀门5-2、6-2连接至熔硫釜7，熔硫釜7的溢流口 7-1经管道与一沉降槽8连通，该沉降槽8的上部设有溢流口，沉降槽的溢流口 8-1连接至降温池9，降温池9经降温池泵10与富液槽11连通，富液槽11经输送泵12与半脱塔连通；中间槽3的硫泡沫出口 3-1经第一阀门3-2与硫泡沫泵4的入口连接，硫泡沫泵4的出口经第二阀门4-1与高位槽连接，中间槽3的出液口 3-3与硫泡沫泵4的入口连接有管道，该管道上安装有第三阀门3-4，中间槽3的出液口 3-3与硫泡沫泵4经第三阀门3-4连通，硫泡沫泵4的出口连接有连通富液槽11的输液管4-2，输液管4-2上安装有第四阀门4-3。
[0016]本设备的各个阀门的初始状态均为闭合状态，工作时，从合成氨半脱塔和变脱塔来的脱硫液进入氧化再生槽1，经析出来的硫泡沫通过泵2进入中间槽3，硫泡沫在中间槽3内沉降分离形成浓泡沫和脱硫清液，浓泡沫下沉，打开第一阀门3-2和第二阀门4-1，浓泡沫从中间槽3下部的硫泡沫出口 3-1经硫泡沫泵4轮流打至第一高位槽5和第二高位槽6，蒸汽加热盘管5-1、6-1分别通蒸汽对硫泡沫进行加热，轮流打开阀门5-2、6-2，从高位槽底部排出的硫泡沫进入熔硫釜7上部的分离器，分离器内蒸汽加热盘管7-2通蒸汽对硫泡沫进行加热到一定温度时，微小颗粒的单质硫聚集变大与脱硫液分离，分离器上部安装脱硫液的收集器，收集来的固体硫颗粒不断的积累，同时不断地进行加热，当加热至一个更高的温度范围时，积累的固体硫颗粒成为易于流动的熔融状态的硫，排出分离器外，从熔硫釜7底部流出的硫磺经冷却后得硫磺副产品；熔硫釜7内的脱硫残液从上部溢流口 7-1进入沉降槽8降温、沉降，沉降槽8上部清液溢流入降温池9继续降温，然后再用降温池泵10送至富液槽11，再用输送泵12送回半脱系统循环脱硫使用。
[0017]在上述过程中，为对硫泡沫进行预沉降处理，利用中间槽3和富液槽11交替进行沉降，关闭第一阀门3-2和第二阀门4-1，然后打开第三阀门3-4和第四阀门4-3，中间槽3上部脱硫清液从出液口 3-2经硫泡沫泵4打至富液槽11，再用输送泵12送回半脱系统循环脱硫使用。
【权利要求】
1.一种提高熔硫系统硫回收能力的设备，包括氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜，所述高位槽和所述熔硫釜均具有加热装置，所述氧化再生槽经泵与所述中间槽连接，所述中间槽下部的硫泡沫出口经硫泡沫泵与所述高位槽连接，所述高位槽的出料口连接至所述熔硫釜，所述熔硫釜的溢流口经输送泵连接至半脱塔，其特征在于:所述熔硫釜的溢流口和所述输送泵之间依次连接有降温池、降温池泵和富液槽，所述中间槽的中部开设有出液口，所述硫泡沫泵的出口连接有连通所述富液槽的输液管；所述中间槽的硫泡沫出口经第一阀门与所述硫泡沫泵连接，所述硫泡沫泵的出口经第二阀门与所述高位槽连接，所述中间槽的出液口与所述硫泡沫泵的入口经第三阀门连通，所述输液管上安装有第四阀门。
2.根据权利要求1所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备，其特征在于:所述熔硫釜的溢流口和所述降温池之间连接有沉降槽，沉降槽的上部设有溢流口，沉降槽的溢流口连接至降温池。
3.根据权利要求1或2所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备，其特征在于:所述熔硫釜内设置有蒸汽加热盘管。
4.根据权利要求1或2所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备，其特征在于:有两个所述高位槽，每个所述高位槽的出料口均设置有阀门。
5.根据权利要求3所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备，其特征在于:所述高位槽内设置有蒸汽加热盘管。
【文档编号】C01B17/027GK104512869SQ201310691849
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】韦全玲, 蒙增辉, 巫云龙, 韦志华, 何均文, 陈超杨 申请人:广西鹿寨化肥有限责任公司