专利名称：一种熔硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合成氨工艺中的熔硫技术，尤其涉及一种合成氨工艺的熔硫系统，用于合成氨工艺中硫的回收。
背景技术：
合成氨生产已是比较成熟的技术，各种节能技术在合成氨生产中越来越被普及应用，在合成氨生产中如何对脱除的硫的有效回收并制备高纯度硫磺是我们需要解决的课题，在传统合成氨生产中，是通过熔硫釜回收脱除的硫，主要是将硫泡沫直接打入熔硫釜中，将蒸汽通入熔硫釜煮硫获得硫磺颗粒。但硫泡沫中有大量的水和脱硫液，需要耗费大量的蒸汽，且脱硫液没有被再利用，容易造成环境污染和浪费
实用新型内容
为解决上述现有熔硫技术存在的资源消耗和环境污染问题，本实用新型提供一种新的合成氣工艺中的溶硫系统。本实用新型的技术方案为一种熔硫系统，包括过滤装置和熔硫装置，过滤装置设置在熔硫装置的上方。过滤装置用于分离硫泡沫中的脱硫液和硫磺颗粒及其它固体悬浮物，熔硫装置用于将去除脱硫液的硫磺及其它固体悬浮物进一步加工获得高纯度硫磺。所述过滤装置与熔硫装置之间设置有料斗，料斗进口设置在过滤装置下方，出口连接熔硫装置。料斗用于暂时存储过滤装置获得的固体物。所述过滤装置为压滤机。所述熔硫装置为熔硫爸。所述压滤机下端设置有清液板。清液板用于收集过滤得到的脱硫液，脱硫液可回收再利用。所述压滤机上设置有空气进口。从空气进口可通入空气，使压滤机压滤获得的固体物能被吹干，减少水分。所述熔硫系统包括泡沫泵，泡沫泵与过滤装置连接。泡沫泵用于将脱硫泡沫送入过滤装置中。此熔硫系统能够对硫泡沫进行综合利用，提高了硫磺质量，节约了蒸汽(能源)，提闻了企业效￡fL。
图I是实施例中的熔硫系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的物料置换结构进行详细说明。实施例[0015]本实用新型的熔硫系统包括过滤装置和熔硫装置，过滤装置设置在熔硫装置上方。在本实施例中，过滤装置为压滤机I，熔硫装置为熔硫釜2。压滤机I设置在熔硫釜2的上方。压滤机I和熔硫釜2之间设置有一料斗3，料斗3的一进口端设置在压滤机I下方，出口端连接熔硫釜2。压滤机I的下端设置有清液板9，清液板9可以将经压滤机I的过滤阀4过滤出来的硫泡沫中的脱硫液用管道5送入脱硫再生槽6中进行再利用。熔硫系统包括泡沫泵7，泡沫泵7与压滤机I连接，泡沫泵7将存储在泡沫槽8中的硫泡沫送到压滤机I中。 压滤机I上设置有空气进口，通过空气进口将空气吹入，使压滤后的硫磺颗粒进 一步干燥。本实用新型的熔硫系统的工作原理如下经脱硫再生槽6剔除的硫泡沫溢出进入泡沫槽8贮存到一定的液位(贮存量)经泡沫泵7提供动力送到压滤机I。泡沫泵7来的硫泡沫经压滤机I压滤除去大部分脱硫液经过滤阀4过滤后，过滤出来的脱硫液经清液板9收集后经管道5送脱硫再生槽6回收，经压滤机I压滤后得到的硫磺颗粒通空气吹干，进一步减少硫磺颗粒中的水分，分离后的硫磺颗粒进入料斗3 I&存。料斗3中的硫磺颗粒达到一定量后通过重力直接进入熔硫釜2，通蒸汽直至熔硫釜2中的温度稳定在120-130°C之间即可制备高纯度硫磺。熔硫釜2的结构和工作原理与 现有技术一致。
权利要求1.一种熔硫系统，其特征在于，包括过滤装置和熔硫装置，过滤装置设置在熔硫装置的上方。
2.根据权利要求I所述的熔硫系统，其特征在于，所述过滤装置与熔硫装置之间设置有料斗，料斗进口设置在过滤装置下方，出口连接熔硫装置。
3.根据权利要求I所述的熔硫系统，其特征在于，所述过滤装置为压滤机。
4.根据权利要求I所述的熔硫系统，其特征在于，所述熔硫装置为熔硫釜。
5.根据权利要求3所述的熔硫系统，其特征在于，所述压滤机下端设置有清液板。
6.根据权利要求3所述的熔硫系统，其特征在于，所述压滤机上设置有空气进口。
7.根据权利要求I所述的熔硫系统，其特征在于，所述熔硫系统包括泡沫泵，泡沫泵与过滤装置连接。
专利摘要本实用新型公开了一种熔硫系统，包括过滤装置和熔硫装置，过滤装置设置在熔硫装置的上方。本实用新型的熔硫系统能够对硫泡沫进行综合利用，提高了硫磺质量，节约了能源，提高了企业效益。
文档编号C01B17/02GK202415157SQ20122003927
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者周立威, 杨晓勤, 王景平, 蒋远华, 陈汉平 申请人:浠水县福瑞德化工有限责任公司