专利名称：干冰快速成型的压缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将干冰成块的装置，具体是指一种干冰快速成型的压缩装置。
背景技术：
目前，干冰清洗可广泛应用在轮胎、铸造、模具、橡胶、烘焙食品、航空、电力、石化、汽车内饰件生产等多个领域，为企业节约了大量的清洗费用，为环境带来了巨大益处。干冰喷射清洗中所用的干冰介质是通过干冰造粒机制造出坚实的干冰颗粒，这些干冰颗粒可以被马上用掉，也可储存于保温箱中备用。这些颗粒通常直径为3mm，长度为2.5mm-10mm。目前市场上对干冰的需求量非常大，大部分干冰需要经过运输才能投入使用，而干冰在制造初期通常为颗粒状，表面积大、易挥发，而且散状干冰颗粒不利于搬运，也不利于储藏空间·的利用，所以通常需要将颗粒状的干冰压缩成块状。目前已知的干冰压缩机功能都较为单一，基本为全人工操作，成型速度慢，运作效率低，因此需要进行改良。
实用新型内容为了克服现有的干冰压缩过程中效率过低的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种干冰快速成型的压缩装置，利用该装置不仅能将散状的干冰颗粒压缩成块状，并且通过电气控制可以实现自动化动作，干冰压缩成型速度快，效率高。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是一种干冰快速成型的压缩装置，包括压缩机构、顶料机构及控制装置；该压缩机构包括上模具、下模具及可带动上模具上下运动的第一动力装置，该上模具为凸块状，该下模具上设有凹槽与上模具配合；该顶料机构包括顶板及可带动顶板上下动作的第二动力装置，该顶板位于所述下模具的凹槽下方并可伸于其内；该控制装置与各动力装置电连接以实现自动控制；上述所有部件安装在一机架上。所述压缩装置进一步包括一运料机构，该运料机构包括一对具有滑槽的压条、一对滑轨以及可带动所述下模具动作将下模具推入到压缩区或推出到脱模位置的第三动力装置；该滑轨滑设在所述滑槽内并与所述下模具固定在一起；所述顶料机构位于所述下模具被推出的脱模位置下方；该第三动力装置也与所述控制装置电连接。所述下模具运动方向两侧分别设置有前定位块及后定位块。所述压缩装置进一步包括一推料机构，该推料机构包括推料杆、导轨及可带动推料杆动作的第四动力装置；该推料杆横跨在所述下模具被推出位置的上方，其上设有导槽滑设在所述导轨上；该第四动力装置也与所述控制装置电连接。所述的推料机构旁侧设置有可令成型后的块状干冰滑出的滑槽。所述各动力装置为液压缸或者气压缸。所述第一动力装置为第一液压缸，该第一液压缸固定在一上顶板上，上顶板固定在立柱上，第一液压缸的伸缩杆连接一推板上，该推板滑设在立柱上，所述的上模具则固定在该推板上。所述的下模具设置在一基座底板上，所述立柱也固定在该基座底板上，该基座底板则固定在一支架上。所述第一动力装置为第一液压缸，该第一液压缸固定在一上顶板上，上顶板固定在立柱上，第一液压缸的伸缩杆连接一推板上，该推板滑设在立柱上，所述的上模具则固定在该推板上；所述的下模具设置在一基座底板上，所述立柱也固定在该基座底板上，该基座底板则固定在一支架上；所述运料机构或推料机构固定在所述基座底板上。所述的顶板作为所述凹槽的底面设置于凹槽之内；或者顶板为杆状从所述凹槽底面的顶出孔伸于凹槽内。所述第二动力装置为第二液压缸；该第二液压缸固定在一下钢板上，该下钢板固定在导向柱上，第二液压缸的伸缩杆连接一顶出底板，该顶出底板滑设在所述导向柱上，所述顶板则固定在该顶出底板上。所述的上模具及下模具的凹槽设置有多组。采用上述方案后，由于本实用新型设置了压缩机构、顶出机构再利用控制装置进行自动控制，并可设置多组压缩模具，这样即可达到实现快速将散状的干冰颗粒压缩成块状干冰的目的，干冰压缩成型速度快，效率高。并且再通过设置运料机构及推料机构，利用电气控制可以实现各部分协同合作，完成成型后干冰块的输送过程，可以节省人力资源，提高干冰成型效率，实现全程自动化控制。
图I是本实用新型的装配总图正视图；图2是本实用新型的装配总图后视图；图3是本实用新型压缩机构的结构示意图；图4是本实用新型压缩机构的上部主要部件构造图；图5是本实用新型压缩机构下部及顶料机构的构造图；图6是本实用新型顶料机构的结构示意图；图7是本实用新型运料、推料机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型所揭示的是一种干冰快速成型的压缩装置，如图I至图7所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的干冰成型压缩装置包括压缩机构I、顶料机构2及控制装置3，还可进一步包括运料机构4或者推料机构5以及用以固定各机构的机架6。其中所述的压缩机构I主要包括上模具11、下模具12及可带动上模具11上下运动的第一动力装置(参阅图3、4、5所示)。该上模具11为凸块状，该下模具12上设有凹槽121可与凸块状的上模具11配合。所述的第一动力装置可以为液压缸或者气压缸等可以带动一机构动作的装置，本实施例中，该第一动力装置为第一液压缸13。为了方便第一液压缸13带动上模具11动作，该第一液压缸13可以固定在一上顶板14上,上顶板14固定在立柱15上，第一液压缸13的伸缩杆连接一推板16上，该推板16滑设在立柱15上，所述的上模具11则固定在该推板16上。所述的下模具12则可以设置在一基座底板17上，所述立柱15也可以固定在该基座底板17上，该基座底板17则固定在所述支架6上，所述下模具12及立柱15也可以直接固定在所述支架6上。另外，所述的上模具11及下模具的凹槽121可以设置多组，以提高干冰的压缩效率，本实施例中，设置有四组模具。所述的顶料机构2主要包括顶板21及可带动顶板21上下动作的第二动力装置(配合图5及图6所示)。该顶板21位于所述下模具12的凹槽121下方并伸于其内。所述的顶板21可以作为所述凹槽121的底面设置于凹槽121之内，图6所示实施例即为此结构；也可以仅为杆状的顶板从所述凹槽121底面的顶出孔伸于凹槽内(该实施例方式未予图示)。所述的第二动力装置与所述第一动力装置相同，也可以为液压缸或者气压缸等可以带动一机构动作的装置，在本实施例中，该第二动力装置为第二液压缸22。为了方便第二液压缸22带动顶板21动作，该第二液压缸22可以固定在一下钢板23上，该下钢板23固定在导向柱24上，第二液压缸22的伸缩杆连接一顶出底板25，该顶出底板25滑设在所述导向柱24上，所述顶板21则固定在该顶出底板25上。 所述的控制装置3与上述或下述的各动力装置即各液压缸电连接，用以实现自动控制。所述的运料机构4如图7所示同时配合图3，进一步设置该机构的目的是可以方便将干冰颗粒投放入下模具12内，并可方便将成型成块状的干冰取出。所述的运料机构4主要包括一对具有滑槽411的压条41、一对滑轨42以及可带动所述下模具12动作的第三动力装置，该压条41可以固定在所述的基座底板17上，该滑轨42则滑设在所述滑槽411内并与所述下模具12固定在一起。所述的第三动力装置与上述两动力装置相同，可以为液压缸或者气压缸，本实施例为第三液压缸43，该第三液压缸43的伸缩杆431与所述下模具12固定连接。另外，在所述下模具12运动方向两侧可以分别设置前定位块44及后定位块45，以便定位下模具12的前后运动位置。加设了该运料机构4之后，所述顶料机构2则位于下模具12被推出的位置下方，所述的基座底板17则作为下模具12被推入到上模具11下方时、所述凹槽121的底面。如果没有设置运料机构4，则所述的顶料机构2位于整个压缩机构I的下方。继续配合图3及图7所示，所述的推料机构5主要包括推料杆51、导轨52及可带动推料杆51动作的第四动力装置。该推料杆51横跨在所述下模具12被推出位置的上方，其上设有导槽511滑设在所述导轨52上。所述的第四动力装置与上述的各动力装置相同，同样可以为液压缸或者气压缸等可带动一机构动作的装置，本实施例为第四液压缸53，该第四液压缸53的伸缩杆与所述推料杆51固定连接。所述的推料机构5也可以固定在所述基座底板17上，或者固定在整个压缩装置的支架6上。所述推料机构5的作用是可以进一步配合运料机构4动作，将多余的干冰颗粒刮出，再将成型后的干冰块推出工作区，以实现全程的自动化动作。可再于推料机构5旁侧设置有滑槽7，成型后的干冰块可通过该滑槽7滑出，进入一收集箱(图中未示出)中，或者直接进行包装。本实用新型所述的干冰快速成型压缩装置的工作原理为该设备在工作初始，所述的第三液压缸43动作将所述下模具12推出到顶料机构2处的脱模位置，然后开始工作；将规定量的干冰颗粒倒入下模具12的凹槽121中，之后启动控制装置3开始自动控制；控制装置3控制所述的第四液压缸53动作，带动所述推料杆51，推料杆51将下模具12溢出凹槽121外的干冰颗粒刮出；控制装置3再控制第三液压缸43动作，第三液压缸43将下模具12沿着滑槽411拉回到压缩区(即上模具11下方)停止；然后再控制第一液压缸13动作，带动上模具11下向运动，将底部下模具12中的干冰颗粒压缩成块状干冰；之后再次控制第一液压缸13动作，使上模具11向上运动；再控制第三液压缸43将下模具12 (内含成型后的块状干冰)推出，到达脱模位置；此时，所述的第二液压缸22受控制而动作，带动顶板21从底部将块状干冰从下模具12的凹槽121中顶出至略高于下模具12的上表面处；第四液压缸53动作，带动推料杆51将成型后的块状干冰推入到斜置的滑槽7中，成型后的块状干冰进入收集箱或者下一流程，到此完成一次循环动作。 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的范围和精神所做的变化或修饰，均应包括于本实用新型的申请专利范围之内。
权利要求1.一种干冰快速成型的压缩装置，其特征在于包括压缩机构、顶料机构及控制装置；该压缩机构包括上模具、下模具及可带动上模具上下运动的第一动力装置，该上模具为凸块状，该下模具上设有凹槽与上模具配合；该顶料机构包括顶板及可带动顶板上下动作的第二动力装置，该顶板位于所述下模具的凹槽下方并可伸于其内；该控制装置与各动力装置电连接以实现自动控制；上述所有部件安装在一机架上。
2.根据权利要求I所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于进一步包括一运料机构，该运料机构包括一对具有滑槽的压条、一对滑轨以及可带动所述下模具动作将下模具推入到压缩区或推出到脱模位置的第三动力装置；该滑轨滑设在所述滑槽内并与所述下模具固定在一起；所述顶料机构位于所述下模具被推出的脱模位置下方；该第三动力装置也与所述控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述下模具运动方向两侧分别设置有前定位块及后定位块。
4.根据权利要求2所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于进一步包括一推料机构，该推料机构包括推料杆、导轨及可带动推料杆动作的第四动力装置；该推料杆横跨在所述下模具被推出位置的上方，其上设有导槽滑设在所述导轨上；该第四动力装置也与所述控制装置电连接。
5.根据权利要求4所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述的推料机构旁侧设置有可令成型后的块状干冰滑出的滑槽。
6.根据权利要求1-5之一所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述各动力装置为液压缸或者气压缸。
7.根据权利要求1-5之一所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述第一动力装置为第一液压缸，该第一液压缸固定在一上顶板上，上顶板固定在立柱上，第一液压缸的伸缩杆连接一推板上，该推板滑设在立柱上，所述的上模具则固定在该推板上。
8.根据权利要求7所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述的下模具设置在一基座底板上，所述立柱也固定在该基座底板上，该基座底板则固定在一支架上。
9.根据权利要求4或5所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述第一动力装置为第一液压缸，该第一液压缸固定在一上顶板上，上顶板固定在立柱上，第一液压缸的伸缩杆连接一推板上，该推板滑设在立柱上，所述的上模具则固定在该推板上；所述的下模具设置在一基座底板上，所述立柱也固定在该基座底板上，该基座底板则固定在一支架上；所述运料机构或推料机构固定在所述基座底板上。
10.根据权利要求1-5之一所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述的顶板作为所述凹槽的底面设置于凹槽之内；或者顶板为杆状从所述凹槽底面的顶出孔伸于凹槽内。
11.根据权利要求1-5之一所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述第二动力装置为第二液压缸；该第二液压缸固定在一下钢板上，该下钢板固定在导向柱上，第二液压缸的伸缩杆连接一顶出底板，该顶出底板滑设在所述导向柱上，所述顶板则固定在该顶出底板上。
12.根据权利要求1-5之一所述干冰快速成型的压缩装置，其特征在于所述的上模具及下模具的凹槽设置有多组。
专利摘要本实用新型公开了一种干冰快速成型的压缩装置，包括压缩机构、顶料机构及控制装置，还进一步包括运料机构及推料机构；该压缩机构包括上模具、下模具及可带动上模具上下运动的第一动力装置，该上模具为凸块状，该下模具上设有凹槽与上模具配合；该顶料机构包括顶板及可带动顶板上下动作的第二动力装置，该顶板位于所述下模具的凹槽下方并可伸于其内；该控制装置与各动力装置电连接以实现自动控制；上述所有部件安装在一机架上。该压缩装置使用控制装置可以实现各部分的相互配合，实现高效率的干冰压缩成型，并可实现全程自动化控制。
文档编号C01B31/22GK202529850SQ20122003455
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者吴立明, 洪海泳, 王尚达, 陈水宣 申请人:厦门理工学院