专利名称：氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及进料设备，特别是一种氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机。
背景技术：
现有的自动进料机，只设有单个螺杆，不适用于直接输送加工，输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，且无法精确控制物料的量，且产量低，混合质量差，更不适用于摩擦系数小的物料和粘性物料。无法满足精确控制物料的氨基磺酸镍、氨基磺酸钴的生产。
发明内容本实用新型提供一种通过多个螺杆的啮合保证进料的速度和进料的量的控制，从而达到精确的进料效果的氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机，满足需要精确控制物料的氨基磺酸镍、氨基磺酸钴的生产。本实用新型的技术方案是:氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机，包括:料斗、齿轮箱、电机、支架、旋转箱、支座、I号输送螺杆、II号输送螺杆、连接螺母、加料口 ；其中:料斗通过支架与支座固定连接，I号输送螺杆、II号输送螺杆设在料斗内并相互哨合，I号输送螺杆、II号输送螺杆的下端均与连接螺母连接，I号输送螺杆、II号输送螺杆的上端均与齿轮箱连接，齿轮箱与电机连接，旋转箱设在料斗内并位于I号输送螺杆和支座之间，加料口设在连接螺母的一端并与连接螺母连接。 本实用新型的优点在于:现有的自动进料机，只设有单个螺杆，不适用于直接输送加工，输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，且无法精确控制物料的量，进量少，混合质量差。本实用新型自动进料机提供一种通过多个螺杆的啮合保证进料的速度和进料的量的控制，从而达到精确的进料效果，且两根螺杆的啮合处还可以对物料产生剪切作用，解决了不适用于摩擦系数小的物料的问题，使得自动进料机在生产过程中效率更高。
图1为本实用新型的正面结构示意图；附图标记:料斗1、齿轮箱2、电机3、支架4、旋转箱5、支座6、I号输送螺杆7、II号输送螺杆8、连接螺母9、加料口 10。
具体实施方式
实施例1、氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机，包括:料斗1、齿轮箱2、电机
3、支架4、旋转箱5、支座6、I号输送螺杆7、II号输送螺杆8、连接螺母9、加料口 10 ;其中:料斗I通过支架4与支座6固定连接，I号输送螺杆7、II号输送螺杆8设在料斗I内并相互啮合，I号输送螺杆7、II号输送螺杆8的下端均与连接螺母9连接，I号输送螺杆7、II号输送螺杆8的上端均与齿轮箱2连接，齿轮箱2与电机3连接，旋转箱5设在料斗I内并位于I号输送螺杆7和支座6之间，加料口 10设在连接螺母9的一端并与连接螺母9连接。工作原理:物料从料斗I的上端进入，由电机3提供动力带动齿轮箱2转动，齿轮箱2带动I号输送螺杆7与II号输送螺杆8，I号输送螺杆7、II号输送螺杆8相互哨合将物料挤送到连接 螺母9，最后将物料送入加料口 10中。
权利要求1.氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机，包括:料斗(I)、齿轮箱(2)、电机(3)、支架(4)、旋转箱(5)、支座(6)、1号输送螺杆(7)、II号输送螺杆(8)、连接螺母(9)、加料口(10);其特征在于:料斗(1)通过支架(4)与支座(6)固定连接，I号输送螺杆(7)、II号输送螺杆(8)设在料斗(1)内并相互啮合，1号输送螺杆(7)、II号输送螺杆(8)的下端均与连接螺母(9)连接，1号输送螺杆(7)、II号输送螺杆(8)的上端均与齿轮箱(2)连接，齿轮箱(2)与电机(3)连接，旋转箱(5)设在料斗(I)内并位于I号输送螺杆(7)和支座(6)之间，加料口( 10)设在 连接螺母(9)的一端并与连接螺母(9)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种氨基磺酸镍或氨基磺酸钴生产自动进料机。现有的自动进料机，只设有单个螺杆，无法精确控制物料的量，进量少，混合质量差。本实用新型的自动进料机，其中料斗通过支架与支座固定连接，Ⅰ号输送螺杆、Ⅱ号输送螺杆的下端均与连接螺母连接，Ⅰ号输送螺杆、Ⅱ号输送螺杆的上端均与齿轮箱连接，齿轮箱与电机连接，旋转箱设在料斗内并位于Ⅰ号输送螺杆和支座之间，加料口设在连接螺母的一端并与连接螺母连接。本实用新型自动进料机提供一种通过多个螺杆的啮合保证进料的速度和进料的量的控制，从而达到精确的进料效果，且两根螺杆的啮合处还可以对物料产生剪切作用，解决了不适用于摩擦系数小的物料的问题。
文档编号C01B21/096GK203139992SQ20132012794
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者汤森进, 蒋良华, 陈小娟, 龙长江 申请人:江西核工业兴中科技有限公司