蒽醌法生产双氧水氢化工段系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，包括依次连接的袋式过滤器、热交换器、预热器、氢气缓冲罐、氢气过滤器和氢化塔，其特征在于：所述氢气过滤器的出气口与氢化塔的顶部入口连通，所述氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入到气液分离器，所述气液分离器的尾气从顶部出口经过尾气冷凝器冷凝储存在计量罐中，所述气液分离器的底部出口依次连接氢化液白土床、第二袋式过滤器、第二热交换器和氢化液贮槽，所述氢化塔是由三节内置有触媒床的塔罐组成的，所述每节塔罐的顶部设有液体分布器和气体分布器。该氢化工段系统氢化效率稳定，转化率高，安全可靠。
【专利说明】蒽醌法生产双氧水氢化工段系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双氧水生产工艺系统统领域，具体说是一种蒽醌法生产双氧水氢化工段系统。
【背景技术】
[0002]用蒽醌法来生产双氧水是一个危险的化工生产过程，所用的原料氢气和重芳烃都是容易燃烧爆炸的危险物料，产品双氧水具有很强的氧化性，在一定的条件下具有分解性，分解成氧气，在生产、使用、贮存和运输过程中已经发生过不少类似的事故，严重者发生着火爆炸事故，不但造成了设备损坏和人员伤亡，甚至使整套设备瘫痪。
[0003]双氧水的生产过程包括氢化工序、氧化工序、萃取和净化工序，其中氢化工序是及其发生爆炸事故，当工作液中双氧水的含量过高时，遇到催化剂后分解为氧气，与进入塔中的氢气混合，容易发生爆炸。以前的工艺设计系统无法控制过双氧水的含量，氢化液循环回到氢化塔，使各种化学品发生化学反应，消除积累，使氢化效率不高，转化率低，生产效率，容易发生安全故障。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，该氢化工段系统氢化效率稳定，转化率高，能够及时消耗氢化塔内的氧气，不易发生爆炸，安全可靠，使生产自动化程度大大提高，操作员工容易按照操作规范来操作，便于管理。该系统设计合理，提高了蒽醌法生产双氧水的生产效率，能够有效地防止和减少生产事故，保障了人民群众生命和财产的安全。
[0005]本实用新型的技术方案在于:一种蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，包括依次连接的袋式过滤器、热交换器、预热器、氢气缓冲罐、氢气过滤器和氢化塔，所述氢气过滤器的出气口与氢化塔的顶部入口连通，所述氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入到气液分离器，所述气液分离器的尾气从顶部出口经过尾气冷凝器冷凝储存在计量罐中，所述气液分离器的底部出口依次连接氢化液白土床、第二袋式过滤器、第二热交换器和氢化液贮槽，所述氢化塔是由三节内置有触媒床的塔罐组成的，所述每节塔罐的顶部设有液体分布器和气体分布器。
[0006]为了使工作液循环更加顺畅，所述袋式过滤器的前端连接有液压泵。
[0007]为了能够适应生产订单的需要和保持触媒活性，所述塔罐的底部出口与相邻下节塔罐的顶部进口连通，所述每节塔罐的底部出口都与气液分离器的入口连通。
[0008]本实用新型的优点在于:一是该氢化工段系统氢化效率稳定，转化率高，能够及时消耗氢化塔内的氧气，不易发生爆炸，安全可靠；二是该系统设计使生产自动化程度大大提高，操作员工容易按照操作规范来操作，便于管理；三是该系统设计合理，提高了蒽醌法生产双氧水的生产效率，能够有效地防止和减少生产事故，保障了人民群众生命和财产的安全；四是可以根据工艺需要，可以使用三节内置有触媒床塔罐中的任意一节或者两节，必要时也可以同时使用三节串联使用，主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒床活性而定，能够根据生产需要自助调节，生产灵活性大大增强，节约资料。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为实施例中的蒽醌法生产双氧水氢化工段系统结构示意图。
[0010]标号说明:1 一液压泵2—袋式过滤器 3—热交换器4 一预热器 5—氢气缓冲罐6 —氢气过滤器7 —氢化塔8 一塔罐9 一气液分离器 10 —尾气冷凝器
11一计量罐12 —氢化液白土床13—第二袋式过滤器14 一第二热交换器15—氢化液贮槽。
【具体实施方式】
[0011]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0012]参考图例1，一种蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，包括依次连接的袋式过滤器
2、热交换器3、预热器4、氢气缓冲罐5、氢气过滤器6和氢化塔7,所述氢气过滤器6的出气口与氢化塔7的顶部入口连通，所述氢化塔7出来的氢化液和未反应的氢气进入到气液分离器9，所述气液分离器9的尾气从顶部出口经过尾气冷凝器10冷凝储存在计量罐11中，所述气液分离器9的底部出口依次连接氢化液白土床12、第二袋式过滤器13、第二热交换器14和氢化液贮槽15，所述氢化塔7是由三节内置有触媒床的塔罐8组成的，所述每节塔罐8的顶部设有液体分布器和气体分布器。该氢化工段系统氢化效率稳定，转化率高，能够及时消耗氢化塔内的氧气，不易发生爆炸，安全可靠。该系统设计合理，提高了蒽醌法生产双氧水的生产效率，能够有效地防止和减少生产事故，保障了人民群众生命和财产的安全。
[0013]在一实施例中，为了使工作液循环更加顺畅，所述袋式过滤器2的前端连接有液压栗I。
[0014]在一实施例中，为了能够适应生产订单的需要和保持触媒活性，所述塔罐8的底部出口与相邻下节塔罐的顶部进口连通，所述每节塔罐8的底部出口都与气液分离器9的入口连通。可以根据工艺需要，可以使用三节内置有触媒床塔罐8中的任意一节或者两节，必要时也可以同时使用三节串联使用，主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒床活性而定，能够根据生产需要自助调节，生产灵活性大大增强，节约资料。
[0015]本实用新型的工作使用说明:来自液压泵I的工作液，经袋式过滤器2，滤除了可能夹带的固体杂质，流经工作液热交换器3、工作液预热器4，将其预热到需要的温度后，经氢化缓冲罐5分离出水分，氢气过滤器6出来的干净氢气同时进入氢化塔7顶部，整个氢化塔7由三节内置有触媒床的塔罐8组成，每节塔罐8的顶部设有液体分布器和气体分布器，以使进入塔罐8内的气体和液体分布均匀，从氢化塔7出来的氢化液和未反应的氢气连续进入气液分离器9，进入气液分离，尾气由气液分离器9顶部排出，经尾气冷凝器10冷凝其中所含的溶剂后，进入冷凝液计量罐11，溶剂留于其中，尾气在经过尾气流量计控制流量后直接放空，气液分离器9中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔7内压力分出大概10%的，先流经氢化液白土床12，而后与其余的90% —起通过氢化液过滤器，之后再经第二袋式过滤器13，滤除其中可能夹带的少量的触媒粉末和氧化铝粉末，再通过第二热交换器14将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽15。在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过空气冷凝器液封。气液分离器9中的部分氢化液返回到氢化塔7中，增加塔内的喷淋密度以使塔内的温度均匀，氢化效率稳定，及时消耗氢化塔7内的氧气，使操作安全。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，包括依次连接的袋式过滤器、热交换器、预热器、氢气缓冲罐、氢气过滤器和氢化塔，其特征在于:所述氢气过滤器的出气口与氢化塔的顶部入口连通，所述氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入到气液分离器，所述气液分离器的尾气从顶部出口经过尾气冷凝器冷凝储存在计量罐中，所述气液分离器的底部出口依次连接氢化液白土床、第二袋式过滤器、第二热交换器和氢化液贮槽，所述氢化塔是由三节内置有触媒床的塔罐组成的，所述每节塔罐的顶部设有液体分布器和气体分布器。
2.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，其特征在于:所述袋式过滤器的前端连接有液压泵。
3.根据权利要求1所述的蒽醌法生产双氧水氢化工段系统，其特征在于:所述塔罐的底部出口与相邻下节塔罐的顶部进口连通，所述每节塔罐的底部出口都与气液分离器的入口连通。
【文档编号】C01B15/023GK203612954SQ201320597337
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】周沂, 李政 申请人:福州一化化学品股份有限公司