本发明涉副产工业盐
技术领域：
，尤其涉及一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法。
背景技术：
：副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。但是在副产工业盐回收过程中会产生大量的金属离子沉淀，对回收后制得的精盐纯度影响较大。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效去除金属离子沉淀的副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；所述熔融炉的加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化铝微粉20份～25份，镁橄榄石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，锆英石微粉10份～20份，硅线石微粉7份～15份；所述熔融炉的熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶胶20份～25份；以上物质在制备耐火砖时，氧化铝、镁氧化物、锆氧化物等会在基质中形成连续的莫来石相，并在二氧化硅粉、硅线石微粉的作用下，将碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成机械强度高、膨胀系数低、热震稳定性好、耐化学侵蚀性良好的耐火砖，能够耐受高温熔融火焰的灼烧，保证了副产工业盐熔融炉的使用寿命，同时由于该部分为加热腔，不与熔融的副产工业盐接触，在耐腐蚀性良好的基础上，也保证了耐火砖中的金属离子不进入熔融的副产工业盐，减少了金属离子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶胶20份～25份。利用以上组分烧制而成的耐火砖，具有良好的耐腐蚀性，而且耐火砖中不含金属离子，极大的减少了金属离子沉淀的形成。3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷却水冷却制成精制工业盐。作为对上述技术方案的改进，所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出。作为优选的技术方案，所述加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉25份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉15份，氧化铝微粉20份，镁橄榄石微粉13份，蛭石微粉8份石英微粉25份，锆英石微粉15份，硅线石微粉10份。作为优选的技术方案，所述熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉10份，硅溶胶20份。作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却水产生的低压蒸汽冷凝成水之后导入到进料处的副产工业盐进行冲洗。由于采用了上述技术方案，一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；所述熔融炉的加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化铝微粉20份～25份，镁橄榄石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，锆英石微粉10份～20份，硅线石微粉7份～15份；所述熔融炉的熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶胶20份～25份；3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷却水冷却制成精制工业盐；以上物质在制备耐火砖时，氧化铝、镁氧化物、锆氧化物等会在基质中形成连续的莫来石相，并在二氧化硅粉、硅线石微粉的作用下，将碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成机械强度高、膨胀系数低、热震稳定性好、耐化学侵蚀性良好的耐火砖，能够耐受高温熔融火焰的灼烧，保证了副产工业盐熔融炉的使用寿命，同时由于该部分为加热腔，不与熔融的副产工业盐接触，在耐腐蚀性良好的基础上，也保证了耐火砖中的金属离子不进入熔融的副产工业盐，减少了金属离子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶胶20份～25份。利用以上组分烧制而成的耐火砖，具有良好的耐腐蚀性，而且耐火砖中不含金属离子，极大的减少了金属离子沉淀的形成；采用去离子水对副产工业盐进行进料前冲洗，进一步减少金属离子沉淀的产生。具体实施方式一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；所述熔融炉的加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化铝微粉20份～25份，镁橄榄石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，锆英石微粉10份～20份，硅线石微粉7份～15份；所述熔融炉的熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶胶20份～25份；以上物质在制备耐火砖时，氧化铝、镁氧化物、锆氧化物等会在基质中形成连续的莫来石相，并在二氧化硅粉、硅线石微粉的作用下，将碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成机械强度高、膨胀系数低、热震稳定性好、耐化学侵蚀性良好的耐火砖，能够耐受高温熔融火焰的灼烧，保证了副产工业盐熔融炉的使用寿命，同时由于该部分为加热腔，不与熔融的副产工业盐接触，在耐腐蚀性良好的基础上，也保证了耐火砖中的金属离子不进入熔融的副产工业盐，减少了金属离子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶胶20份～25份。利用以上组分烧制而成的耐火砖，具有良好的耐腐蚀性，而且耐火砖中不含金属离子，极大的减少了金属离子沉淀的形成。3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷却水冷却制成精制工业盐。所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出，及时排出金属离子沉淀。所述冷却水产生的低压蒸汽冷凝成水之后导入到进料处的副产工业盐进行冲洗。下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例1一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；所述熔融炉的加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉20份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉10份，氧化铝微粉20份，镁橄榄石微粉10份，蛭石微粉5份，石英微粉15份，锆英石微粉10份，硅线石微粉7份；所述熔融炉的熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉20份，二氧化硅粉10份，碳化硼微粉7份，硅溶胶20份；以上物质在制备耐火砖时，氧化铝、镁氧化物、锆氧化物等会在基质中形成连续的莫来石相，并在二氧化硅粉、硅线石微粉的作用下，将碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成机械强度高、膨胀系数低、热震稳定性好、耐化学侵蚀性良好的耐火砖，能够耐受高温熔融火焰的灼烧，保证了副产工业盐熔融炉的使用寿命，同时由于该部分为加热腔，不与熔融的副产工业盐接触，在耐腐蚀性良好的基础上，也保证了耐火砖中的金属离子不进入熔融的副产工业盐，减少了金属离子沉淀的形成。利用以上组分烧制而成的耐火砖，具有良好的耐腐蚀性，而且耐火砖中不含金属离子，极大的减少了金属离子沉淀的形成。3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷却水冷却制成精制工业盐。所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出，及时排出金属离子沉淀。所述冷却水产生的低压蒸汽冷凝成水之后导入到进料处的副产工业盐进行冲洗。采用本实施例制备的精制工业盐指标如下：项目指标氯化钠(以NaCl计)99.6水不溶物，％0.05硫酸盐(以SO42-计)0.13钙镁离子，％0.08总有机碳，mg/kg5.0本实施例在实际生产应用中，基本无金属离子沉淀生成。实施例2一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；所述加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉25份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉15份，氧化铝微粉20份，镁橄榄石微粉13份，蛭石微粉8份石英微粉25份，锆英石微粉15份，硅线石微粉10份。作为优选的技术方案，所述熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉10份，硅溶胶20份。以上物质在制备耐火砖时，氧化铝、镁氧化物、锆氧化物等会在基质中形成连续的莫来石相，并在二氧化硅粉、硅线石微粉的作用下，将碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成机械强度高、膨胀系数低、热震稳定性好、耐化学侵蚀性良好的耐火砖，能够耐受高温熔融火焰的灼烧，保证了副产工业盐熔融炉的使用寿命，同时由于该部分为加热腔，不与熔融的副产工业盐接触，在耐腐蚀性良好的基础上，也保证了耐火砖中的金属离子不进入熔融的副产工业盐，减少了金属离子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉，碳化硅微粉，二氧化硅粉，碳化硼微粉，硅溶胶。利用以上组分烧制而成的耐火砖，具有良好的耐腐蚀性，而且耐火砖中不含金属离子，极大的减少了金属离子沉淀的形成。3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷却水冷却制成精制工业盐。所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出，及时排出金属离子沉淀。所述冷却水产生的低压蒸汽冷凝成水之后导入到进料处的副产工业盐进行冲洗。采用本实施例制备的精制工业盐指标如下：项目指标氯化钠(以NaCl计)99.7水不溶物，％0.05硫酸盐(以SO42-计)0.10钙镁离子，％0.05总有机碳，mg/kg5.0本实施例在实际生产应用中，基本无金属离子沉淀生成。实施例3一种副产工业盐熔融处理中避免金属离子沉淀的方法，包括步骤：1)将副产工业盐用去离子水进行冲洗后晾干；2)将上述晾干后的副产工业盐加入到熔融炉中，同时对上述副产工业盐进行加热，将其加热至熔融状态；所述熔融炉的加热腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：莫来石粉25份，碳化硅粉35份，二氧化硅粉15份，氧化铝微粉25份，镁橄榄石微粉15份，蛭石微粉10份，石英微粉25份，锆英石微粉20份，硅线石微粉15份；所述熔融炉的熔融腔的耐火砖采用如下重量份的组分制备：氮化硅微粉35份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉20份，碳化硼微粉15份，硅溶胶25份；以上物质在制备耐火砖时，氧化铝、镁氧化物、锆氧化物等会在基质中形成连续的莫来石相，并在二氧化硅粉、硅线石微粉的作用下，将碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成机械强度高、膨胀系数低、热震稳定性好、耐化学侵蚀性良好的耐火砖，能够耐受高温熔融火焰的灼烧，保证了副产工业盐熔融炉的使用寿命，同时由于该部分为加热腔，不与熔融的副产工业盐接触，在耐腐蚀性良好的基础上，也保证了耐火砖中的金属离子不进入熔融的副产工业盐，减少了金属离子沉淀的形成。利用以上组分烧制而成的耐火砖，具有良好的耐腐蚀性，而且耐火砖中不含金属离子，极大的减少了金属离子沉淀的形成。3)将上述熔融状态的副产工业盐经出料口出料后用冷却水冷却制成精制工业盐。所述步骤2)中熔融产生的底层废物经排污口排出，及时排出金属离子沉淀。所述冷却水产生的低压蒸汽冷凝成水之后导入到进料处的副产工业盐进行冲洗。采用本实施例制备的精制工业盐指标如下：项目指标氯化钠(以NaCl计)99.5水不溶物，％0.05硫酸盐(以SO42-计)0.15钙镁离子，％0.10总有机碳，mg/kg5.0本实施例在实际生产应用中，基本无金属离子沉淀生成。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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