本发明属于耐火材料领域，具体涉及水泥窑过渡带用的龟甲叠装防腐隔热铝基碳不烧砖及其制备和施工方法。
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：国家对水泥窑过度产能的宏观控制及对高耗能产业链的环保要求，水泥生产企业生产运行产品降低，回转窑做为水泥生产设备中的心脏，其对耐火材料的更新变化尤为敏感，能直接影响相关煤耗、电耗、材料损耗等直接生产成本。同时水泥企业在追求单时产能的同时对其心脏部位使用的耐火材料提出更加苛刻的要求。体现在1、采用多通道喷嘴和多档篦冷机后窑内温度提高，出料温度能达到1300摄氏度，高温带后移加剧了对常规原有配置材料的损坏。2为提高产量加快窑速，高的转速及大的倾角使耐火材料的机械应增加，耐火材料受到周期性的冲击使用寿命大大降低。3、国家根据环保要求对各地水泥企业错峰限时生产，导致回转窑的运转率大大降低，由原有的90%降低到现在的40%，窑的停开率大大增加对窑内耐火材料的使用寿命严重影响。而龟甲叠装防腐隔热铝基碳砖采用的与材料的特殊制造工艺和配套安装材料提高的各项性能指标有效的减轻以上原因造成的损坏，达到原有同期的使用寿命。水泥回转窑过渡带现在采用硅莫砖以莫来石和碳化硅为主要矿物组成的烧成砖，采用“高纯原料、高压成型、高温烧成”的“三高”工艺制造，其直接带来原料、制造成本高。技术实现要素：针对上述技术问题，本发明提供一种低成本的龟甲叠装防腐隔热铝基碳不烧砖及其制备和施工方法。具体技术方案为：龟甲叠装防腐隔热铝基碳不烧砖，以下原料按照重量份数配比制成，粒径5-3mm的特一级80铝矾土20份，粒径3-1mm的80矾土24份，粒径不大于1mm的80矾土14份，粒径不大于1mm的上虞叶蜡石8份，325目的棕刚玉12份，60目的锆英砂2份，80目的98碳化硅砂6份，325目90碳化硅砂3份，100目的192鳞片石墨9份，180目的金属硅1份，200目的金属铝0.5份，325目的金属铝0.5份，热固改性酚醛树脂4.5份；还包括树脂固化剂0.025份。龟甲叠装防腐隔热铝基碳不烧砖的制备方法，包括以下过程：（1）特一级80铝矾土、80矾土、上虞叶蜡石配料后用强制式高速恒温混练机慢速混练2分钟；（2）热固改性酚醛树脂作为结合剂，预热至35-45℃后，加入步骤（1）的混合物中慢速练4分钟；（3）192鳞片石墨再加入步骤（2）所得的混合物中慢速混练5分钟；（4）锆英砂、金属铝、碳化硅砂、金属硅与棕刚玉细粉预先混合，再与树脂固化剂一起加入步骤（3）的混合物中高速混练14分钟出料；（5）用液压机高压制坯成型；（6）送入电烘干窑150-350℃烘干，烘干时间不少于32小时。龟甲叠装防腐隔热铝基碳不烧砖的施工方法，包括以下过程：（1）回转窑筒体内衬位置线先铺设一层龟甲网，龟甲网采用不锈钢焊条多点焊接，在龟甲网空洞中填塞隔热料；（2）在焊好的龟甲网上铺设防腐隔热铝基碳不烧砖。本发明提供的龟甲叠装防腐隔热铝基碳不烧砖及其制备和施工方法，采用普通矾土配合少量单质原料和最常见的石墨质材料，利用石墨质材料特有的耐高温化学稳定性、不浸润性调整制品性能，利用树脂固化，采用低温烘烤，大大降低的材料的燃料成本，适用于水泥窑过渡带。具体实施方式结合实施例说明本发明的具体实施方式。以下原料按照重量份数配比选料，粒径5-3mm的特一级80铝矾土20份，粒径3-1mm的80矾土24份，粒径不大于1mm的80矾土14份，粒径不大于1mm的上虞叶蜡石8份，325目的棕刚玉12份，60目的锆英砂2份，80目的98碳化硅砂6份，325目90碳化硅砂3份，100目的192鳞片石墨9份，180目的金属硅1份，200目的金属铝0.5份，325目的金属铝0.5份，热固改性酚醛树脂4.5份；还包括树脂固化剂0.025份。原料采用烧结良好的80矾土，应符合以下质量要求成分AL2O3Fe2O3耐火度体积密度外观杂质8㎜筛余质量含量≥80%≤1.0%≥1770℃≥2.85g/㎝3≤2.0%≤8%树脂固化剂为NL固化剂，即酚醛树脂呋喃树脂的高效低素养固化剂。热固改性酚醛树脂要求固定碳大于52%；pH大于7.5，游离酚大于9。比重大于1.2g/cm3。制备方法，包括以下过程：（1）特一级80铝矾土、80矾土、上虞叶蜡石配料后用强制式高速恒温混练机慢速混练2分钟；（2）热固改性酚醛树脂作为结合剂，预热至35-45℃后，加入步骤（1）的混合物中慢速练4分钟；（3）192鳞片石墨再加入步骤（2）所得的混合物中慢速混练5分钟；（4）锆英砂、金属铝、碳化硅砂、金属硅与棕刚玉细粉预先混合，再与树脂固化剂一起加入步骤（3）的混合物中高速混练14分钟出料；（5）用液压机高压制坯成型；（6）送入电烘干窑150-350℃烘干，烘干时间不少于32小时。各个盛料容器、混练机、工作台要彻底清理原有的余料，不得与非同类料混合，回头料和回头砖也不得混放和混淆使用。采用1000kN液压机高压成型成型砖坯，或者根据砖坯厚度选择合适的机型，每台压力机配置显示板，显示板写明当班所产砖型、厚度、坯体单重、加压次数等，加料按砖型单重要求用TGT-50型磅秤准确计量，加压要充分排气，先轻后重，然后出砖检验，无层裂、沾疤现象，不合格的砖坯当班加入砖料中再成型处理。合格的砖坯由检尺工在规定位置加盖工号，装烘干车要求平衡，板条平整牢固，砖与砖之间要留5mm的缝隙。施工方法，包括以下过程，回转窑筒体内衬位置线先铺设一层龟甲网龟甲网为310材质长*宽*高*厚(1060*950*60*（1.85～1.9）mm，采用不锈钢焊条多点焊接，在龟甲网空洞中填塞隔热料，以满足隔热需求，在焊好的龟甲网上铺设防腐隔热铝基碳不烧砖。当前第1页1 2 3