本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种抗冲折混凝土。
背景技术：
目前，混凝土是最为重要的建筑结构用材料，其广泛应用于道路、建筑、装饰、重工业等领域。但是用于高承重、高冲击环境中的混凝土，单纯的混凝土材料的抗冲击性能和防裂性能较低，因此，需要提供一种机械性能好的混凝土。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲折混凝土，本发明机械性能好，抗冲击折性能高。
本发明提出的一种抗冲折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，河砂140-180份，碎石250-350份，矿粉10-20份，硅灰20-30份，纤维2-3份，丙烯酸酯乳液1-2份，缓凝减水剂2-4份，纤维素醚2-4份，水24-28份；
其中，纤维的原料为：钢纤维、改性聚丙烯纤维。
优选地，河砂的粒径为1-2mm，河砂的含泥量≤1％。
优选地，碎石的粒径为10-20mm。
优选地，钢纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为2-4：1-3。
优选地，钢纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为10-15mm。
优选地，钢纤维须经打磨，减液洗涤，然后用温度为30-50℃的热风风干。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将聚丙烯纤维加入质量分数为2-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混匀，升温至60-70℃，保温搅拌60-80min，取出处理后的聚乙烯纤维，水洗，减压干燥得到物料A，将物料A加入蒙脱土中，升温至70-80℃，以800-1000r/min的速度搅拌2-3h，冷却至室温得到改性聚丙烯纤维。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，蒙脱土的粒径为2-3mm。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，聚丙烯纤维和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为10-15：0.8-1。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，物料A和蒙脱土的重量比为1-1.2：2-3。
本发明的制备工艺如下：将普通硅酸盐水泥、河砂、碎石、矿粉、硅灰、纤维混匀得到物料A；将丙烯酸酯乳液、缓凝减水剂、纤维素醚加入以丙烯酸酯乳液重量为基准8倍的水混匀，加入物料A混匀，加入剩余的水混匀，成模，养护得到抗冲折混凝土。
本发明选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷与聚丙烯纤维反应，在聚丙烯纤维表面接枝γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在聚丙烯纤维上引入氨基，并大大增加了聚丙烯纤维的极性，使得聚丙烯纤维可以与蒙脱土均匀分散，蒙脱土具有层状结构和良好的吸附性能，在高速搅拌中，蒙脱土可以吸附聚丙烯纤维，而聚丙烯纤维可以深入到蒙脱土层间，形成纤维插层结构得到改性聚丙烯纤维，从而进一步增加聚丙烯纤维的极性，并能增加聚丙烯纤维的抗冲击韧性，改性聚丙烯纤维可以和水泥均匀分散，且纤维表面的氨基和水泥中的羟基可发生键合，从而使水泥和聚丙烯纤维紧密连接；碱液洗涤，风干后的钢纤维表面含有大量羟基，可以和水泥中的羟基可发生键合，与水泥连接，改性聚丙烯纤维、钢纤维和水泥，在水和丙烯酸酯乳液的相互作用下，使得聚丙烯纤维和钢纤维与水泥紧密结合，从而大大增加了本发明的抗冲击性、韧性，从而阻止本发明受到重压冲击时被折断；河砂、碎石、矿粉、硅灰与钢纤维、改性聚丙烯纤维均匀分散，相互配合，进一步增加本发明的抗冲击性、韧性；合适长度的纤维，可以更好的增加本发明的抗冲击性和韧性；丙烯酸酯乳液、缓凝减水剂、纤维素醚相互配合，可减少水用量，促进各物质相互粘结，进一步增加本发明的机械性能，并且能增加本发明的防冻、防裂、抗渗性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗冲折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，河砂160份，碎石300份，矿粉15份，硅灰25份，纤维2.5份，丙烯酸酯乳液1.5份，缓凝减水剂3份，纤维素醚3份，水26份；
其中，纤维的原料为：钢纤维、改性聚丙烯纤维。
实施例2
一种抗冲折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，河砂140份，碎石350份，矿粉10份，硅灰30份，纤维2份，丙烯酸酯乳液2份，缓凝减水剂2份，纤维素醚4份，水24份；
其中，纤维的原料为：钢纤维、改性聚丙烯纤维，其中，钢纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为4：1，钢纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为15mm。
实施例3
一种抗冲折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，河砂180份，碎石250份，矿粉20份，硅灰20份，纤维3份，丙烯酸酯乳液1份，缓凝减水剂4份，纤维素醚2份，水28份；
其中，纤维的原料为：钢纤维、改性聚丙烯纤维，其中，钢纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为2：3，钢纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为10mm；
钢纤维须经打磨，减液洗涤，然后用温度为50℃的热风风干；
在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将聚丙烯纤维加入质量分数为2wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混匀，升温至70℃，保温搅拌60min，取出处理后的聚乙烯纤维，水洗，减压干燥得到物料A，将物料A加入粒径为3mm的蒙脱土中，升温至70℃，以1000r/min的速度搅拌2h，冷却至室温得到改性聚丙烯纤维，其中，聚丙烯纤维和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为15：0.8，物料A和蒙脱土的重量比为1.2：2。
实施例4
一种抗冲折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，粒径为1mm，含泥量≤1％的河砂170份，粒径为10mm的碎石320份，矿粉13份，硅灰28份，纤维2.2份，丙烯酸酯乳液1.7份，缓凝减水剂2.5份，纤维素醚3.5份，水25份；
其中，纤维的原料为：钢纤维、改性聚丙烯纤维，其中，钢纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为4：1，钢纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为15mm；
钢纤维须经打磨，减液洗涤，然后用温度为30℃的热风风干；
在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将聚丙烯纤维加入质量分数为3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混匀，升温至60℃，保温搅拌80min，取出处理后的聚乙烯纤维，水洗，减压干燥得到物料A，将物料A加入粒径为2mm的蒙脱土中，升温至80℃，以800r/min的速度搅拌3h，冷却至室温得到改性聚丙烯纤维，其中，聚丙烯纤维和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为10：1，物料A和蒙脱土的重量比为1：3。
实施例5
一种抗冲折混凝土，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，粒径为2mm，含泥量≤1％的河砂150份，粒径为20mm的碎石280份，矿粉17份，硅灰22份，纤维2.8份，丙烯酸酯乳液1.3份，缓凝减水剂3.5份，纤维素醚2.5份，水27份；
其中，纤维的原料为：钢纤维、改性聚丙烯纤维，其中，钢纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为3：2，钢纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为13mm；
钢纤维须经打磨，减液洗涤，然后用温度为40℃的热风风干；
在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将聚丙烯纤维加入质量分数为2.5wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中混匀，升温至65℃，保温搅拌70min，取出处理后的聚乙烯纤维，水洗，减压干燥得到物料A，将物料A加入粒径为2.5mm的蒙脱土中，升温至75℃，以900r/min的速度搅拌2.5h，冷却至室温得到改性聚丙烯纤维，其中，聚丙烯纤维和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为13：0.9，物料A和蒙脱土的重量比为1.1：2.5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。