耐磨抗结瘤沉没辊的制作方法

本发明涉及一种热镀锌线上的沉没辊。

背景技术：

沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，其材质为不锈钢，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。在镀锌过程中，铝、铁、锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣；另外，辊子运转过程中锌液会经常会堆积在辊子中间，不流动的锌液与辊子发生接触，也同样产生锌铁合金附着于辊子表面。上述现象随时间的推移而加重，使带钢产生拱包、凸起，从而严重影响镀锌板的产品质量。这种情况下，不得不频繁更换粘渣的沉没辊，而影响生产，增加劳动强度，也造成资源浪费。为解决上述问题，现有技术的沉没辊以辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽，使铝锌铁合金元素在沉没辊旋转作用下自动进入螺旋槽内，再沿螺旋槽的螺旋方向送至辊子两端，减少铝锌铁合金元素在辊子表面形成结瘤，这样，可提高产品质量，减少劳动强度，节约资源。但现有技术的沉没辊也存在一定的缺陷：由于螺旋槽为等宽螺旋槽，铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时流动速度基本一致，越往两侧流动时阻力越大，因此造成流动不畅，少部分在辊子表面形成结瘤，影响产品质量，增加劳动强度，并造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种使铝锌铁合金元素在螺旋槽流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题的耐磨抗结瘤沉没辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐磨抗结瘤沉没辊，包括圆柱形的辊体、辊轴；以所述辊体轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体表面设有相反旋向的螺旋槽；所述螺旋槽的底部为圆弧形；其改进之处在于：所述螺旋槽从分界线向两侧越来越宽，越来越深。

上述结构中，所述辊轴表面设有耐磨层。

上述结构中，所述辊轴表面耐磨层为碳化钨合金层。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、螺旋槽从分界线向两侧越来越宽，越来越深，这样铝锌铁合金元素在螺旋槽流动时流动阻力越来越小，流动畅通，彻底解决辊子表面形成结瘤问题。

2、辊轴表面设有耐磨层，显著提高辊轴表面的耐磨性，从而显著提高本发明使用寿命。

3、辊轴表面耐磨层为碳化钨合金层，碳化钨合金耐磨性好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的耐磨抗结瘤沉没辊，包括圆柱形的辊体1、辊轴2；辊轴2表面设有耐磨层，本实施例中，辊轴2表面喷涂一层耐磨层为碳化钨合金。

以辊体1轴向对称中心线为分界线，在分界线两侧辊体1表面设有相反旋向的螺旋槽1.1；螺旋槽1.1的底部为圆弧形；螺旋槽1.1从分界线向两侧越来越宽，越来越深。