本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种内墙石材湿贴领域的自密实砂浆及其灌浆施工方法。
背景技术：
如今，石材作为墙体的装饰面板，在装饰领域已经越来越得到广泛应用，具体而言，对于一些小型石材面板的安装工艺，常规的做法一般是采用湿贴法，然而，当石材边长大于400mm及厚度大于20mm时，采用灌浆法或者干挂法则更为适宜。
与干挂法工艺复杂、工期长且造价高相比，灌浆法则施工工艺相对简单、施工速度快和质量易于保证。但传统的灌浆法为了确保灌浆的顺利进行，浆料强度低、水灰比太大，而且一般分三层三个阶段分别进行灌浆，施工工序过长费工费时，存在着灌浆料容易干缩和开裂，造成石材空鼓甚至剥落，如果施工不当还会出现墙面泛碱现象，对石材的观感质量造成了严重影响。
发明目的：
本发明提供一种自密实砂浆，有效避免了现有石材灌浆湿贴工艺出现的空鼓现象，极大地改善了灌浆料的各种性能参数，使其具有更好的保水性，密实度大，收缩小甚至不收缩，抗压强度和粘接强度高等特点。于此同时，将该自密实砂浆结合一种新的灌浆施工方法，由于灌浆料具有自密实作用，灌浆做到一次整体成型，不需振捣和分层，极大地提高了施工工效，确保灌注质量，成本也有所降低。
技术实现要素：
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本发明描述一种自密实砂浆，其中，所述自密实砂浆由以下重量份的原料组成：P·O42.5水泥340份、中砂1570份、粉煤灰105份、水150～180份、减水剂2.5～3.0份、膨胀剂35～40份。
应用所述的自密实砂浆进行石材湿贴的灌浆施工方法，所述施工方法包括步骤：(1)基面处理；(2)测量放线；(3)安装膨胀螺栓；(4)钻孔开槽；(5)穿铜丝；(6)绑焊钢筋网；(7)配制自密实砂浆；(8)安装石材；(9)堵缝；(10)灌浆；(11)养护；(12)擦缝，其特征在于：步骤(7)配置的自密实砂浆为权利要求1中所述的自密实砂浆。
优选地，所述的灌浆施工方法，包括下列具体步骤：
步骤1.基面处理
1.1砖墙基面：先清除基面的残留灰浆、尘土等，并提前浇水润湿，
1.2混凝土基面：先清除基面的尘土，将凸出基面的混凝土剔平，基面上的油污用10％火碱水清洗干净，然后满批刮Ⅰ型混凝土界面处理剂，厚度不宜大于2mm，湿贴石材前，若基面较干燥，可以适当浇水湿润，
1.3加气混凝土砌块基面及不同基面交界处：先清除基面的残留砂浆和尘土清理干净后，用φ6mm钢钉满钉挂热镀锌电焊网一道，网孔32×32mm、丝径φ＝0.7mm、钉距≤600mm，然后满批刮Ⅱ型混凝土界面处理剂，厚度不宜大于2mm，灌浆之前，若基面较干燥，可以适当浇水湿润；
步骤2.测量放线
以1m水平线和控制轴线作为基准线进行放线、校核现场尺寸，作为石材排版的依据，用钢卷尺、经纬仪和红外线放线仪等工具从轴线控制点和1m水平线引测基面石材安装控制线，并按要求留出缝隙，一般留出1mm的缝隙，然后引测钢筋网布置控制线，横、竖筋的规格和布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，钢筋网间距不大于600mm，横向钢筋间距与石材上、下孔位相对应，最下面一道横筋宜设在地面以上100mm处，用于绑扎最下层石材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石材上口低20mm～30mm处，以便绑扎最下层石材上口的固定铜丝，其余部位即可按石材板块规格均匀布置，同时确定膨胀螺栓和角码的定位点，并标识于墙上，在墙面处用大线坠从上至下吊垂直线，找垂直线时考虑石材厚度、灌浆料的空隙和钢筋网所占的位置，石材外表面距结构层距离宜为50mm左右，找好垂直后，在地面和顶面弹出石材安装的外廓尺寸线；
步骤3.安装膨胀螺栓
使用冲击钻在墙基面膨胀螺栓定位点上钻孔，钻孔过程中不得损伤结构原有钢筋。钻孔到位后，用手动气筒清除孔内粉屑，并保持孔道干燥，钻孔符合要求后安装M12×120镀锌膨胀螺栓，若未立即安装螺栓，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔内；
步骤4.钻孔开槽
采用上下侧面钻孔、背面剔槽的方法，上、下边每边钻3个孔，石材宽度过宽，可以适当增加钻孔数量，钻孔间距应不大于600mm，钻孔位置距石材两端约1/4处、孔径5mm、深度12mm，孔位中心距石材背面8mm为宜，背面剔槽长度为30～40mm，竖孔和横槽相贯通，与钻孔形成象鼻眼，先用电钻或台钻钻上下侧面孔眼，然后用云石机在板材背面剔槽，孔、槽内应光滑、洁净，石材钻孔、剔槽后不得有损坏或崩裂现象，钻孔、剔槽后应将石屑清洗干净；
步骤5.穿铜丝
将200mm长度的18号铜丝穿入槽孔洞内，铜丝的一端打回头后，用环氧胶粘剂临时固定在孔内，铜丝的另一端卧入槽内，石材的上、下两侧不得有铜丝凸出；
步骤6.绑焊钢筋网
竖向、横向钢筋直径均为φ6，横向钢筋间距与石材孔位对应，横竖钢筋之间及钢筋网与膨胀螺栓之间采用点焊连接的方法，焊接质量应符合《钢结构焊接规范》GB 50661的相关要求；
步骤7.配制自密实砂浆
自密实砂浆对原材料和配合比要求较高，参照《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283，胶凝材料用量控制在，水胶比采用0.35，选用中砂，P·○42.5水泥，聚羧酸高性能减水剂0.6％、UEA膨胀剂8％，粉煤灰掺量23％(以上均按水泥重量比)，配制M20石材自密实灌浆料，初步配合比为：P·O42.5水泥340份、中砂1570份、粉煤灰105份、水150～180份、减水剂2.5～3.0份、膨胀剂35～40份；
步骤8.安装石材
石材安装前进行试拼，使石材与石材之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。从中间或一端开始安装第一层石材，石材固定时先固定下口铜丝，暂时不需绑扎太紧，留出适宜余量，然后绑扎板材上口铜丝，并用木楔垫稳，石材应表面平整、立面垂直、接缝均匀顺直，上口平直，用靠尺检查达到质量标准后方可栓紧铜丝；
步骤9.堵缝
每一层石材找完垂直、平整、方正后，调制糊状熟石膏料浆(稠度70mm～100mm)将石材底面和侧面缝隙堵严，较大较重的石材加支撑固定，使石材稳固即可，再次检查石材有无变形，待石膏糊硬化后即可开始灌浆；
步骤10.灌浆
施工时应充分湿润基层，使用自密实浆料灌浆，施工时使用灌浆斗将自密实浆料徐徐倒入，灌至低于石材上口约50mm为止，不得碰撞石材，无需振捣和分层，一次成型即可，同时用橡皮锤轻轻敲击石材，使气泡及时排出，灌浆过程中注意检查，防止砂浆松动和石材变形，石材安装完毕后，用棉丝或抹布清除所有浮浆；
步骤11.养护
石材灌浆完24小时后，要及时进行浇水养护，每天至少养护2次，每次用喷壶从上往下均匀喷洒墙面两遍，至少养护7天；
步骤12.擦缝
按设计要求的嵌缝材料品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调，最后将大理石、花岗石进行打蜡、抛光。
有益效果：
本发明提供一种自密实砂浆，由以下重量份的原料组成：P·O42.5水泥340份、中砂1570份、粉煤灰105份、水150～180份、减水剂2.5～3.0份、膨胀剂35～40份。将该自密实砂浆用于石材灌浆的湿贴浆料，避免现有工序过长、存在着灌浆料容易干缩和开裂，从而造成石材空鼓甚至剥落，倘若施工不当还会出现墙面泛碱现象，进而对石材的观感质量造成了严重影响。于此同时，该自密实砂浆还极大地改善了灌浆料的各种性能参数，使其具有更好的保水性，密实度大，收缩小甚至不收缩，具有提高抗压强度和粘接强度等特点，本发明还提供了一种自密实砂浆的灌浆施工方法，由于采用自密实砂浆作为灌浆料具有自密实作用，因此，灌浆可以做到一次整体成型，不需振捣和分层，极大地提高了施工工效，确保灌注质量，成本也有所降低。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明内容的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
实施例1
配置自密实砂浆
取P·O42.5水泥340kg、中砂1570kg、粉煤灰105kg、减水剂2.5kg、膨胀剂38kg，水170kg，先将称取的水泥、中砂、粉煤灰、减水剂、膨胀剂倒入搅拌机内干搅2～分钟3分钟，然后边搅边加水。当加水至80％时，停止加水并继续搅拌3～5分钟，最后加入剩余20％的水，加完所有的水后继续搅拌分钟3分钟。在搅拌过程中，用抹子将结块的砂浆捣碎，使砂浆无结块。砂浆搅拌时，要注意砂浆搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30分钟。
实施例2
配置自密实砂浆
取P·O42.5水泥340kg、中砂1570kg、粉煤灰105kg、减水剂2.7kg、膨胀剂38kg，水155kg，先将称取的水泥、中砂、粉煤灰、减水剂、膨胀剂倒入搅拌机内干搅2～3分钟，然后边搅边加水。当加水至80％时，停止加水并继续搅拌3～5分钟，最后加入剩余20％的水，加完所有的水后继续搅拌3分钟。在搅拌过程中，用抹子将结块的砂浆捣碎，使砂浆无结块。砂浆搅拌时，要注意砂浆搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30分钟。
实施例3
配置自密实砂浆
取P·O42.5水泥340kg、中砂1570kg、粉煤灰105kg、减水剂3.0kg、膨胀剂38kg，水140kg，先将称取的水泥、中砂、粉煤灰、减水剂、膨胀剂倒入搅拌机内干搅2～3分钟，然后边搅边加水。当加水至80％时，停止加水并继续搅拌3～5分钟，最后加入剩余20％的水，加完所有的水后继续搅拌3分钟。在搅拌过程中，用抹子将结块的砂浆捣碎，使砂浆无结块。砂浆搅拌时，要注意砂浆搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30分钟。
基于实施例1-3配置的自密实砂浆，将其应用于室内石材湿贴工艺，具体施工方法包括步骤：(1)基面处理；(2)测量放线；(3)安装膨胀螺栓；(4)钻孔开槽；(5)穿铜丝；(6)绑焊钢筋网；(7)配制自密实砂浆；(8)安装石材；(9)堵缝；(10)灌浆；(11)养护；(12)擦缝，其特征在于：步骤(7)配置的自密实砂浆为权利要求1中所述的自密实砂浆。
具体地，所述的灌浆施工方法，包括下列具体步骤：
步骤1.基面处理
1.1砖墙基面：先清除基面的残留灰浆、尘土等，并提前浇水润湿，
1.2混凝土基面：先清除基面的尘土，将凸出基面的混凝土剔平，基面上的油污用10％火碱水清洗干净，然后满批刮Ⅰ型混凝土界面处理剂，厚度不宜大于2mm，湿贴石材前，若基面较干燥，可以适当浇水湿润，
1.3加气混凝土砌块基面及不同基面交界处：先清除基面的残留砂浆和尘土清理干净后，用φ6mm钢钉满钉挂热镀锌电焊网一道，网孔32×32mm、丝径φ＝0.7mm、钉距≤600mm，然后满批刮Ⅱ型混凝土界面处理剂，厚度不宜大于2mm，灌浆之前，若基面较干燥，可以适当浇水湿润；
步骤2.测量放线
以1m水平线和控制轴线作为基准线进行放线、校核现场尺寸，作为石材排版的依据，用钢卷尺、经纬仪和红外线放线仪等工具从轴线控制点和1m水平线引测基面石材安装控制线，并按要求留出缝隙，一般留出1mm的缝隙，然后引测钢筋网布置控制线，横、竖筋的规格和布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，钢筋网间距不大于600mm，横向钢筋间距与石材上、下孔位相对应，最下面一道横筋宜设在地面以上100mm处，用于绑扎最下层石材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石材上口低20mm～30mm处，以便绑扎最下层石材上口的固定铜丝，其余部位即可按石材板块规格均匀布置，同时确定膨胀螺栓和角码的定位点，并标识于墙上，在墙面处用大线坠从上至下吊垂直线，找垂直线时考虑石材厚度、灌浆料的空隙和钢筋网所占的位置，石材外表面距结构层距离宜为50mm左右，找好垂直后，在地面和顶面弹出石材安装的外廓尺寸线；
步骤3.安装膨胀螺栓
使用冲击钻在墙基面膨胀螺栓定位点上钻孔，钻孔过程中不得损伤结构原有钢筋。钻孔到位后，用手动气筒清除孔内粉屑，并保持孔道干燥，钻孔符合要求后安装M12×120镀锌膨胀螺栓，若未立即安装螺栓，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔内；
步骤4.钻孔开槽
采用上下侧面钻孔、背面剔槽的方法，上、下边每边钻3个孔，石材宽度过宽，可以适当增加钻孔数量，钻孔间距应不大于600mm，钻孔位置距石材两端约1/4处、孔径5mm、深度12mm，孔位中心距石材背面8mm为宜，背面剔槽长度为30～40mm，竖孔和横槽相贯通，与钻孔形成象鼻眼，先用电钻或台钻钻上下侧面孔眼，然后用云石机在板材背面剔槽，孔、槽内应光滑、洁净，石材钻孔、剔槽后不得有损坏或崩裂现象，钻孔、剔槽后应将石屑清洗干净；
步骤5.穿铜丝
将200mm长度的18号铜丝穿入槽孔洞内，铜丝的一端打回头后，用环氧胶粘剂临时固定在孔内，铜丝的另一端卧入槽内，石材的上、下两侧不得有铜丝凸出；
步骤6.绑焊钢筋网
竖向、横向钢筋直径均为φ6，横向钢筋间距与石材孔位对应，横竖钢筋之间及钢筋网与膨胀螺栓之间采用点焊连接的方法，焊接质量应符合《钢结构焊接规范》GB 50661的相关要求；
步骤7.配制自密实砂浆
自密实砂浆对原材料和配合比要求较高，参照《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283，胶凝材料用量控制在，水胶比采用0.35，选用中砂，P·○42.5水泥，聚羧酸高性能减水剂0.6％、UEA膨胀剂8％，粉煤灰掺量23％(以上均按水泥重量比)，配制M20石材自密实灌浆料，初步配合比为：P·O42.5水泥340份、中砂1570份、粉煤灰105份、水150～180份、减水剂2.5～3.0份、膨胀剂35～40份；
步骤8.安装石材
石材安装前进行试拼，使石材与石材之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。从中间或一端开始安装第一层石材，石材固定时先固定下口铜丝，暂时不需绑扎太紧，留出适宜余量，然后绑扎板材上口铜丝，并用木楔垫稳，石材应表面平整、立面垂直、接缝均匀顺直，上口平直，用靠尺检查达到质量标准后方可栓紧铜丝；
步骤9.堵缝
每一层石材找完垂直、平整、方正后，调制糊状熟石膏料浆(稠度70mm～100mm)将石材底面和侧面缝隙堵严，较大较重的石材加支撑固定，使石材稳固即可，再次检查石材有无变形，待石膏糊硬化后即可开始灌浆；
步骤10.灌浆
施工时应充分湿润基层，使用自密实浆料灌浆，施工时使用灌浆斗将自密实浆料徐徐倒入，灌至低于石材上口约50mm为止，不得碰撞石材，无需振捣和分层，一次成型即可，同时用橡皮锤轻轻敲击石材，使气泡及时排出，灌浆过程中注意检查，防止砂浆松动和石材变形，石材安装完毕后，用棉丝或抹布清除所有浮浆；
步骤11.养护
石材灌浆完24小时后，要及时进行浇水养护，每天至少养护2次，每次用喷壶从上往下均匀喷洒墙面两遍，至少养护7天；
步骤12.擦缝
按设计要求的嵌缝材料品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调，最后将大理石、花岗石进行打蜡、抛光。
为了更进一步说明本发明的技术效果，参考《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012标准基础经过相应测试，得出如下测试数据：(详见表一)