本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种高抗折的免蒸加气砖。
背景技术：
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加气砖是一种具有多孔结构的人造材料,具有质轻、保温、隔热、吸声隔音、抗震防火、施工简便等优点,是一种节土、利废、节能的墙体材料。由于加气砖具有以上的优点,使其在国内外都得到了很好的应用和发展。
免蒸加气砖是针对蒸压加气砖的一种不同生产工艺，做出制品后采用自然养护方式，无需蒸压。其主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌合后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内形成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成。但是该材料在干燥的过程中收缩变形大，以至于制备的加气砖抗折抗压强度比较低，限制了其使用。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种高抗折的免蒸加气砖，其抗折抗压强度大，韧性大，保温隔音性能好，干湿收缩小，耐高温、耐水性能优异。
本发明的另一个目的是提供该免蒸加气砖的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥45-50份，粉煤灰40-60份，
生石灰5-10份，玻璃纤维3-7份，
聚醚砜树脂6-8份，环氧树脂5-10份，
石膏7-12份，铝粉膏0.45-0.88份，
内养护剂6-11份，减水剂4-6份，水30-40份。
作为上述技术方案的优选，一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥48份，粉煤灰55份，
生石灰7.5份，玻璃纤维5份，
聚醚砜树脂6份，环氧树脂8份，
石膏10份，铝粉膏0.5份，
内养护剂10份，减水剂5.5份，水35份。
作为上述技术方案的优选，所述水泥为强度等级42.5R的普通硅酸盐水泥。
作为上述技术方案的优选，所述生石灰的粒径大小为2-3μm。
作为上述技术方案的优选，所述石膏为脱水二硫石膏。
作为上述技术方案的优选，所述减水剂为木质素磺酸钠、柠檬酸钠、氟硅酸钠的混合物，三者质量比为5:1:(0.5-1)。
作为上述技术方案的优选，所述内养护剂是由天然沸石组成，天然沸石的粒径大小为0.12-0.15mm。
作为上述技术方案的优选，所述内养护剂的制备方法包括以下步骤：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在400-600℃条件下煅烧40-50min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂。
一种高抗折的免蒸加气砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨30-50min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合1-2h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(2)将步骤(1)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护20-50天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
本发明具有以下有益效果：
本发明在水泥基材料中加入天然沸石组成的内养护剂，大大减小了材料在干燥过程中的自收缩，使得制得的免蒸加气砖抗折抗压强度得到有效改善；
本发明在水泥基材料中加入适量玻璃纤维、聚醚砜树脂，其与环氧树脂具有很好的粘结性能，大大提高了水泥基材料的耐高温、耐磨性能，力学性能也有所提高。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥45份，粉煤灰40份，
生石灰5份，玻璃纤维3份，
聚醚砜树脂6份，环氧树脂5份，
石膏7份，铝粉膏0.45份，
内养护剂6份，减水剂4份，水30份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)内养护剂的制备：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在400℃条件下煅烧40min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂；
(2)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨30min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合1h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护20天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
实施例2
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥50份，粉煤灰60份，
生石灰10份，玻璃纤维7份，
聚醚砜树脂8份，环氧树脂10份，
石膏12份，铝粉膏0.88份，
内养护剂11份，减水剂6份，水40份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)内养护剂的制备：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在600℃条件下煅烧50min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂；
(2)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨50min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合2h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护50天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
实施例3
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥48份，粉煤灰55份，
生石灰7.5份，玻璃纤维5份，
聚醚砜树脂6份，环氧树脂8份，
石膏10份，铝粉膏0.5份，
内养护剂10份，减水剂5.5份，水35份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)内养护剂的制备：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在450℃条件下煅烧45min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂；
(2)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨35min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合1.2h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护30天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
实施例4
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥46份，粉煤灰45份，
生石灰6份，玻璃纤维4份，
聚醚砜树脂6.5份，环氧树脂6份，
石膏8份，铝粉膏0.55份，
内养护剂7份，减水剂4.5份，水32份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)内养护剂的制备：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在500℃条件下煅烧45min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂；
(2)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨40min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合1.4h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护35天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
实施例5
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥47份，粉煤灰50份，
生石灰7份，玻璃纤维5份，
聚醚砜树脂7份，环氧树脂7份，
石膏9份，铝粉膏0.65份，
内养护剂8份，减水剂5份，水34份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)内养护剂的制备：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在550℃条件下煅烧40min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂；
(2)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨45min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合1.6h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护40天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
实施例6
一种高抗折的免蒸加气砖，以重量份计，包括以下组分：
水泥48份，粉煤灰55份，
生石灰8份，玻璃纤维6份，
聚醚砜树脂7.5份，环氧树脂8份，
石膏10份，铝粉膏0.75份，
内养护剂10份，减水剂5.5份，水36份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)内养护剂的制备：
a)将天然沸石研磨至粒径范围为0.12-0.15mm，得到沸石粉；
b)将步骤a)制得的沸石粉在600℃条件下煅烧50min，干燥环境下冷却，加入水静置3-5天，使沸石粉吸水饱和，得到内养护剂；
(2)将粉煤灰、石膏混合均匀，研磨50min，然后加入水泥、生石灰、玻璃纤维、聚醚砜树脂、环氧树脂、内养护剂、减水剂和水，搅拌混合1.8h，然后加入铝粉膏，搅拌均匀得到混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中成型，静置发气，切割，脱模，然后在浓度为3％的硫酸钠溶液中浸泡养护45天，取出干燥，得到高抗折的免蒸加气砖。
下面对本发明制得的高抗折的免蒸加气砖的性能进行测试。
(1)抗折强度：
按照GB/T 7671-1999标准，采用电动抗折机测试。
(2)抗压强度
用抗折试验后的断块立即进行抗压强度试验，采用受压面积为40mm×40mm的抗压夹具，试验前清除试件受压面加压板之间的砂粒或杂物，受压面均为试件的侧面，抗压夹具应对准压力机压板中心，以2.0±0.2kN/s的速率均匀加载直至试件破坏，记录下破坏荷载值。
测试结果如表1所示。
表1
从表1来看，本发明制备的免蒸加气砖抗折抗压性能优异。