本发明属于混凝土材料加工领域，具体涉及一种混凝土铺地砖的仿石材制造工艺。
背景技术：
目前，我国的建材行业发展迅速，为人们美化居室和环境提供了丰富的装饰材料。然而，现在无论是室内、室外使用的铺地砖，基本上还是单色的水泥制品，不能美化环境。另外，市场上虽然有一种通体红色的铺地砖，但由于其存在着抗压、抗折性差等缺点，使其无法扩大使用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种能美化环境的混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，该工艺制备的混凝土铺地砖具有强度高的特点。
本发明采取的技术方案如下：
混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：
S1：制备面层料
将按重量份配比的仿石材颜料20-40份，白水泥45-60份以及石粉20-35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；
S2：制备基层料
将按重量份配比的砂灰30-50份，石子60-90份以及水泥20-30份，混合后加水搅拌配制成基层材料；
S3：压制成型
先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3-5s，面层的厚度为4-6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6-15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；
S4：脱模养护
成型后脱模，浇水养护，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。
进一步的，脱模养护后进行磨光处理。
进一步的，所述的石子的粒径为2.5~5mm。
进一步的，所述的水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥或波特兰I 型水泥中一种。
本发明的有益效果：本发明由于采用仿石材的面层，因此具有石材颜色的表面，美化了环境，并且由于基层材料采用海绵混凝土，大大提高了海绵城市的环保性能，具有很高的透水性，而且强度高、抗压抗折性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
实施例1
混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：
S1：制备面层料
将按重量份配比的仿石材颜料40份，白水泥60份以及石粉35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；
S2：制备基层料
将按重量份配比的砂灰50份，石子90份，粒径为5mm，以及硅酸盐水泥30份，混合后加水搅拌配制成基层材料；
S3：压制成型
先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为5s，面层的厚度为6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；
S4：脱模养护
成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。
实施例2
混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：
S1：制备面层料
将按重量份配比的仿石材颜料20份，白水泥45份以及石粉20份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；
S2：制备基层料
将按重量份配比的砂灰30份，石子60份，粒径为2.5mm，以及铝酸盐水泥20份，混合后加水搅拌配制成基层材料；
S3：压制成型
先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3s，面层的厚度为4mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；
S4：脱模养护
成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。
实施例3
混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：
S1：制备面层料
将按重量份配比的仿石材颜料30份，白水泥50份以及石粉30份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；
S2：制备基层料
将按重量份配比的砂灰40份，石子75份，粒径为4mm，以及硫酸盐水泥25份，混合后加水搅拌配制成基层材料；
S3：压制成型
先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为4s，面层的厚度为5mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为9mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；
S4：脱模养护
成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。
实施例4
混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：
S1：制备面层料
将按重量份配比的仿石材颜料25份，白水泥55份以及石粉25份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；
S2：制备基层料
将按重量份配比的砂灰35份，石子80份，粒径为3mm，以及波特兰I 型水泥22份，混合后加水搅拌配制成基层材料；
S3：压制成型
先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为4s，面层的厚度为4.5mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为12mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型；
S4：脱模养护
成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。