专利名称：一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土产品及其制备方法，具体涉及一种由石材污泥废渣制备的 混凝土产品及其制备方法。
背景技术：
云浮市石材产业已有200多年的发展历史，是目前全国最大的石材集散地，也是 云浮市的特色行业和支柱产业。现有石材生产、加工企业近5000家，每年生产、加工石材所 产生的污泥和废渣达300万吨。这些含石粉的污泥、废渣既不能直接填埋，填埋会造成二次污染，也不能作为基 质，被用于农业。目前的处理方法是腾出部分土地专门用于堆放这些污泥、废渣。但这种处 理，只是短期行为、暂时性的办法，该方法即占用了宝贵的土地资源，也存在着后续处理的 隐患。因此，每年达300万吨的石材污泥、废渣的有效消化、处理，成为了云浮市解决行业性 环境污染的突出、迫切的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法，利用 该方法不仅可以将这些石材污泥和废渣制成具有经济价值的各种建筑混凝土产品，如水泥 砖、行道砖、马赛克和建筑水泥板等，使废物的石材污泥和废渣得以循环再利用，还可减少 甚至取消堆放石材污泥和废渣所需占用的宝贵土地资源，节约了资源和资金。本发明的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量分数100% 计，由以下原料制成含水率为5 20%的石粉污泥50 62. 5%、水泥8 28%、建筑工程用纤维 0. 1 0. 3%、粒径小于Icm的石材废渣13 20%、砌筑砂浆增塑剂0. 3 0. 7%、增强剂 0. 5 2%、速凝剂3 5%、砂子5 7%或改性剂0. 5 1. 5%。优选，所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，按总质量分数100%计，由以下 原料制成含水率为5 20%的石粉污泥60%、水泥9. 4%，建筑工程用纤维0. 1 %、粒径小 于Icm的石材废渣20 %、砌筑砂浆增塑剂0.5%、增强剂1 %、速凝剂3 %、砂子6 %。优选，所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，按总质量分数100%计，由以下 原料制成含水率为5 20%的石粉污泥50%、水泥28%、建筑工程用纤维0. 1%、粒径小 于Icm的石材废渣14. 4%、砌筑砂浆增塑剂0. 5%、增强剂1%、速凝剂5%、改性剂1%。本发明的另外一个目的是提供了由石材污泥废渣制备的混凝土产品的制备方法， 包括以下步骤将含水率为5 20%的石粉污泥、水泥、建筑工程用纤维、粒径小于Icm的石材废 渣、砌筑砂浆增塑剂、增强剂、速凝剂、砂子或者改性剂按照上述原料的质量比例混合，再加 入适量的水，搅拌均勻，然后加入模具中，挤压振动抽真空，固化后脱模，然后用硬化剂进行 硬化处理，再经水养护，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品。
该混凝土产品可根据用户的要求进行切割成成品，如建筑用的水泥砖、行道砖、马 赛克或建筑水泥板、石材荒料板材、隔离墙板。一般的石粉污泥，其含水率为60 70%，将其制备成含水率为5 20%的石粉干 泥的优选步骤为，先将含水率为60 70%的石粉污泥经初步沉淀，得到含水率为50%以下 的石粉污泥，再经机械脱水，而得到含水率为5 20%的石粉污泥。经初步沉淀和机械脱水 所得到的水可以用于水养护过程中，这样就节约了用水。所述的粒径小于Icm的石材废渣是将加工石材过程中产生的废渣经过粉碎装置 粉碎成粒径小于Icm的石材废渣。所述的水泥、建筑工程用纤维、砌筑砂浆增塑剂、增强剂、速凝剂、砂子、改性剂和 硬化剂都是现有技术中的产品，都能从市场上购买到。本发明还可在原料中加入颜料，从而制成各种颜色的混凝土产品。本发明的由石材污泥废渣制备的混凝土产品利用石粉的特性，通过石粉与其他配 料的活性反应，可增强混凝土产品的粘结力，提高混凝土产品的强度、耐久性和稳定性。本 发明的混凝土产品同体积条件下，整体重量较红砖(由粘土烧制而成的砖)轻，吸水率较红 砖低、但其强度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿 命长、易清洁、易护理，符合MU10. 0标准。利用本发明的混凝土产品切割成的石粉建筑水泥 砖具有红砖不可比拟的特性和优势，适用于各类建筑装饰用材，特别适用于地下工程。本发明利用石材污泥废渣通过本发明的方法不仅制备出具有经济效益的混凝土 产品，还有效的解决了石材污泥、废渣这类行业污染排放的头号问题，达到了废物回收再利 用的目的，并且还减少甚至取消堆放石材污泥和废渣所需占用的宝贵土地资源，节约了资 源和资金。
具体实施例方式以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。实施例1采取石粉污泥，其含水率为60%，在沉淀池中初步沉淀，放走沉淀池表层的水，该 水经过滤备用。挖取沉淀池中的石粉污泥，其含水率为50%，将该石粉污泥应用机械脱水， 使石粉污泥的含水率降至5%，机械脱水得到的水经过滤备用。将该石粉污泥60kg，标号为 42. 5R的水泥9. 4kg，砂子6kg，长度为2cm的建筑工程用纤维0. Ikg,粒径小于Icm的石材 废渣20kg，砂浆王(国标名为砌筑砂浆增塑剂)0. 5kg, SPP-100高性能增强剂1kg，速凝剂 3kg混合，再加入适量的水，搅拌混合均勻后，加入到3m3的模具中，挤压振动抽真空，固化后 脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，该水可用来自于石粉污泥沉淀和机械脱水 得到的水，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品，该产品切割后为石粉建筑水泥砖。该石粉建筑水泥砖在同体积条件下，整体重量较红砖轻，吸水率较红砖低、但其强 度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿命长、易清洁、 易护理，符合MU10. 0标准，具有红砖不可比拟的特性和优势，适用于各类建筑装饰用材，特 别适用于地下工程。实施例2采取石粉污泥，其含水率为65%，在沉淀池中初步沉淀，放走沉淀池表层的水，该水经过滤备用。挖取沉淀池中的石粉污泥，其含水率为30%，将该石粉污泥应用机械脱水， 使石粉污泥的含水率降至10%，机械脱水得到的水经过滤备用。将该石粉污泥62kg，标号 为42. 5R的水泥8. 4kg，砂子5kg，长度为2cm的建筑工程用纤维0. 1kg，粒径小于Icm的石材 废渣20kg，砂浆王(国标名为砌筑砂浆增塑剂)0. 5kg，SPP-100高性能增强剂1kg，速凝剂 3kg混合，再加入适量的水，搅拌混合均勻后，加入到3m3的模具中，挤压振动抽真空，固化后 脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，该水可用来自于石粉污泥沉淀和机械脱水 得到的水，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品，该产品切割后为石粉建筑水泥砖。该石粉建筑水泥砖在同体积条件下，整体重量较红砖轻，吸水率较红砖低、但其强 度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿命长、易清洁、 易护理，符合MU10. 0标准，具有红砖不可比拟的特性和优势，适用于各类建筑装饰用材，特 别适用于地下工程。实施例3采取石粉污泥，其含水率为70%，在沉淀池中初步沉淀，放走沉淀池表层的水，该 水经过滤备用。挖取沉淀池中的石粉污泥，其含水率为45%，将该石粉污泥应用机械脱水， 使石粉污泥的含水率降至20%，机械脱水得到的水经过滤备用。将该石粉污泥50kg，标号 为42. 5R的水泥28kg，ZL205改性剂1kg，长度为2cm的建筑工程用纤维0. 1kg，粒径小于 Icm的石材废渣14. 4g，砂浆王(国标名为砌筑砂浆增塑剂)0. 5kg，SPP-100高性能增强剂 Ikg,速凝剂5kg混合，再加入适量的水，搅拌均勻后，加入到3 X 1. 5m的模具中，挤压振动抽 真空，固化后脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，该水可用来自于石粉污泥沉 淀和机械脱水得到的水，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品，该产品切割后为石粉 建筑水泥板。该石粉建筑水泥板在同体积条件下，整体重量较红砖轻，吸水率较红砖低、但其强 度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿命长、易清洁、 易护理，适用于各类建筑装饰用材。实施例4采取石粉污泥，其含水率为65%，在沉淀池中初步沉淀，放走沉淀池表层的水，该 水经过滤备用。挖取沉淀池中的石粉污泥，其含水率为40%，将该石粉污泥应用机械脱水， 使石粉污泥的含水率降至15%，机械脱水得到的水经过滤备用。将该石粉污泥55kg，标号 为42. 5R的水泥25kg，改性剂1. 5kg，长度为2cm的建筑工程用纤维0. 3kg，粒径小于Icm的 石材废渣14g，砂浆王(国标名为砌筑砂浆增塑剂)0. 7kg，SPP-100高性能增强剂0. 5kg， 速凝剂3kg混合，再加入适量的水，搅拌均勻后，加入到3X1. 5m的模具中，挤压振动抽真 空，固化后脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，该水可用来自于石粉污泥沉淀 和机械脱水得到的水，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品，该产品切割后为石粉建 筑水泥板。该石粉建筑水泥板在同体积条件下，整体重量较红砖轻，吸水率较红砖低、但其强 度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿命长、易清洁、 易护理，适用于各类建筑装饰用材。实施例5采取石粉污泥，其含水率为63%，在沉淀池中初步沉淀，放走沉淀池表层的水，该
5水经过滤备用。挖取沉淀池中的石粉污泥，其含水率为42%，将该石粉污泥应用机械脱水， 使石粉污泥的含水率降至13%，机械脱水得到的水经过滤备用。将该石粉污泥53. 9kg，标 号为42. 5R的水泥26kg，改性剂0. 5kg，长度为2cm的建筑工程用纤维0. 3kg，粒径小于Icm 的石材废渣13g，砂浆王(国标名为砌筑砂浆增塑剂)0. 3kg，SPP-100高性能增强剂2kg， 速凝剂4kg混合，再加入适量的水，搅拌均勻后，加入到3 X 1. 5m的模具中，挤压振动抽真 空，固化后脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，该水可用来自于石粉污泥沉淀 和机械脱水得到的水，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品，该产品切割后为石粉建 筑水泥板。 该石粉建筑水泥板在同体积条件下，整体重量较红砖轻，吸水率较红砖低、但其强 度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿命长、易清洁、 易护理，适用于各类建筑装饰用材。
权利要求
一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量分数100％计，由以下原料制成含水率为5～20％的石粉污泥50～62.5％、水泥8～28％、建筑工程用纤维0.1～0.3％、粒径小于1cm的石材废渣13～20％、砌筑砂浆增塑剂0.3～0.7％、增强剂0.5～2％、速凝剂3～5％、砂子5～7％或改性剂0.5～1.5％。
2.根据权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量 分数100%计，由以下原料制成含水率为5 20%的石粉污泥60%、水泥9. 4%，建筑工程 用纤维0. 1%、粒径小于Icm的石材废渣20%、砌筑砂浆增塑剂0. 5%、增强剂1%、速凝剂 3%、砂子6%。
3.根据权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量 分数100%计，由以下原料制成含水率为5 20%的石粉污泥50%、水泥28%、建筑工程 用纤维0. 1%、粒径小于Icm的石材废渣14. 4%、砌筑砂浆增塑剂0. 5%、增强剂1%、速凝 剂5%、改性剂1%。
4.根据权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，所述的含 水率为5 20%的石粉污泥是通过以下方法制备的先将含水率为60 70%的石粉污泥 经初步沉淀，得到含水率为50%以下的石粉污泥，再经机械脱水，而得到含水率为5 20% 的石粉污泥。
5.一种权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品的制备方法，包括以下步 骤将含水率为5 20%的石粉污泥、水泥、建筑工程用纤维、粒径小于Icm的石材废渣、砌 筑砂浆增塑剂、增强剂、速凝剂、砂子或者改性剂按照其质量比混合，再加入适量的水，搅拌 均勻，然后加入模具中，挤压振动抽真空，固化后脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水 养护，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品。
全文摘要
本发明公开了一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法。该混凝土产品按总质量分数100％计，由以下原料制成含水率为5～20％的石粉污泥50～62.5％、水泥8～28％、建筑工程用纤维0.1～0.3％、粒径小于1cm的石材废渣13～20％、砌筑砂浆增塑剂0.3～0.7％、增强剂0.5～2％、速凝剂3～5％、砂子5～7％或改性剂0.5～1.5％。本发明利用石材污泥废渣通过本发明的方法不仅制备出具有经济效益的混凝土产品，还有效的解决了石材污泥、废渣这类行业污染排放的头号问题，达到了废物回收再利用的目的，并且还减少甚至取消堆放石材污泥和废渣所需占用的宝贵土地资源，节约了资源和资金。
文档编号C04B18/12GK101973751SQ201010272599
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者蒋添汉 申请人:云浮市亚洲石材机械有限公司