本发明属于建筑材料生产领域，特别涉及一种变形量小多孔砖。
背景技术：
随着社会经济的发展，建筑行业得到迅猛发展，粘土实心砖由于其体积小、重量大、消耗能源，污染环境，现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，现在国家开始推进墙体材料革新和推广节能建筑，积极号召新型建材、制品的开发和推广利用，为了大力推进新型墙体材料产业的发展，各地还在立项、贷款、用地、税收等各方面给予了优惠政策，现在各地都在利用其他替代品烧砖，但是目前市场上主流的多孔砖考虑了强度、吸水性、耐磨性、耐压抗震性等性能，没有考虑防开裂，现如今多孔砖在保证强度的同时伸缩变形量大，影响墙体质量，有的在短时间内需要更换，耗费人力财力，需要技术人员研究解决方案。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种变形量小多孔砖，利用工业、建筑废物来制作多孔砖，减低成本，节约能源，保护生态环境，砖块强度高、伸缩变形量小，不粉化，耐磨损。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种变形量小多孔砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：砂轮灰5-10份，高岭土10-15份，建筑垃圾45-55份，污水处理厂沉淀的污泥10-18份，方解石20-30份，废铁屑3-6份，聚苯乙烯粒2-4份，水30-50份。
所述一种变形量小多孔砖的具体制备方法，包括如下步骤：
（1）将废铁屑磨细到1000-2000目；
（2）将高岭土磨细到500-800目，与步骤（1）后的废铁屑、砂轮灰、污水处理厂沉淀的污泥加水加热到350-380℃混合搅拌，达到PH值6.5-7.3，脱水，再加压搅拌，压力4-6MPa，温度260-280℃，时间40-55min；
（3）将建筑垃圾、方解石进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-2mm；
（4）将步骤（2）（3）后的混合物和聚苯乙烯粒加水搅拌混合1-2h；
（5）将步骤（4）后的混合物引入陈化库加压陈化6-7天，期间喷雾保湿，保持温度35-40℃，压力3-5 MPa；
（6）将步骤（5）后的混合物进入制砖机，高压挤压成砖坯堆放在进料车上；
（7）砖坯在15-20℃的温度下晾干，将进料车送入烘干室，在60-70℃的温度下烘干1-2天；
（8）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是520-550℃，烧结时间为5-8小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是890-940℃，烧结时间为24-32小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为5-6小时，自然冷却后取出修边即可。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）制砖机的压力为20-25MPa。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯尺寸为240 mm×115 mm×190mm。
作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯中间设有10-18个孔，每个孔直径为14-20mm。
本发明以砂轮灰、高岭土、建筑垃圾、方解石、污泥为主要原料来制作多孔砖，有几个好处：
1、上述物料都是工业、建筑废料或石块，不使用水泥与粘土，生产成本低，节约资源，废物利用，节能环保。
2、砂轮灰为砂轮加工打磨铸件的时候，相互摩擦产生的颗粒状废料，砂轮灰里含有大量的Si02、Al203，与10-15份高岭土配合，在原料陈化和烧结时，提高流动性和粘接性，使砖块质地紧密，变形量小，提高砖块的品质。
3、砂轮灰中含有大量铁屑，这些铁屑是以Fe2O3等形式存在的，废铁屑也是以Fe2O3、Fe3O4等高阶铁形式存在的，与粉碎后的方解石、高岭土等共同高温加压处理后，使砖块呈红色，符合正常人的对砖块的印象，而且制成的含铁多孔砖，砖块结构均匀、密实，强度增加，不易开裂，耐火度高；Fe2O3、Fe3O4等高阶铁又是一种强有力的助熔剂，能降低砖块的烧结温度，节约能源，可以使物料易于熔融、烧透，烧结温度波动小，不会出现欠火砖或过火砖，正品率高，耐磨损，能在低温条件下长期使用，使用寿命长，不会因为温度急剧变化而开裂，收缩率小。
4、本发明生产工艺科学，制作方便，考虑周全，由于砂轮灰里的铁屑与废铁屑一般表面都有油，在制砖时会与其他原料产生反应，裂口，抗压减低，影响砖块质量，本发明在步骤（2）将高岭土与砂轮灰、废铁屑混在一起加温加压，一方面是利用高岭土碱性来清除油，最后将原料的酸碱度基本控制在中性，确保了砖块质量；另一方面先激发高岭土与砂轮灰的活性，提高结晶程度，为砖块的可塑性与结合能力打下基础。
5、本发明所述的烧结是在两个温度不同的烧结窑进行的，采用“中温预烧、高温成型、中温巩固”的方式进行，砖坯燃烧时会产生各种物理化学反应，让砖坯先在520-550℃中温预烧，脱去各种物理化学反应后的结构水，然后在890-940℃高温成型，激活高岭土、砂轮灰的活性，让各种原料凝结、融合，最后中温巩固，将融合的原料彻底成型，砖块冷却后收缩变形量小，所述步骤（6）后的砖坯全部堆在进料车上，使用进料车分别在2个烧结窑内烧结，提高砖块凝结度，而且无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。
6、本发明在步骤（5）对建筑垃圾、砂轮灰等原料的混合物进行加压陈化，原来在自然状态下陈化需要20-30天才能够水化和进行离子交换，进而制砖，本发明陈化在保持温度35-40℃，压力3-5 MPa，时间只需要6-7天左右，而且能够使水化和离子交换进行的更加充分，提高原料的塑性，还能够加快氧化还原反应．使原料松软均匀，增加塑性、提高流动性和粘接性，提高砖块的品质，经过本发明所述的加压陈化，砖块表面和内部的性能均匀，粘合度高，一旦烧结成型，变形量低于0.1%，塑性指数提高2-3。
7、在烧结过程中原料混合物收紧，使砖块粘合在一起，整个体积会收缩变小，在砖体中形成无数微孔，本发明加入适量的聚苯乙烯粒，在经过高温烧结后，它会迅速膨胀，将砖坯内部的微孔填满，使砖块内部密实，这样生产出的多孔砖不仅强度、硬度高，坚实，收缩变形量小，耐磨损，韧性提高，而且有保温性能。
本发明所述的多孔砖与实心砖相比，可使建筑物自重减轻20-30%，施工效率提高50%，无需使用粘土和水泥，节约燃料20-30%，且成品率高，变形小。
本发明所述的多孔砖，颜色为绛红，砖块表面完整，无缺楞掉角，敲击声音较脆，无起粉，掉屑现象，裂纹少且短浅，无泛霜。
对本发明所述的多孔砖进行性能检测，检测结果如下：吸水率≤15%，抗压强度≤19.32Mpa，达到MU3.0级，收缩值≤0.1mm/m，重量损失≤2.9%，抗冻性强度损失≤13%，综合性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的一种变形量小多孔砖，由以下重量份的原料组成：砂轮灰8份，高岭土12份，建筑垃圾50份，污水处理厂沉淀的污泥14份，方解石25份，废铁屑5份，聚苯乙烯粒3份，水40份。
所述一种变形量小多孔砖的具体制备方法，包括如下步骤：
（1）将废铁屑磨细到1500目；
（2）将高岭土磨细到650目，与步骤（1）后的废铁屑、砂轮灰、污水处理厂沉淀的污泥加水加热到370℃混合搅拌，达到PH值7，脱水，再加压搅拌，压力5MPa，温度270℃，时间50min；
（3）将建筑垃圾、方解石进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2mm；
（4）将步骤（2）（3）后的混合物和聚苯乙烯粒加水搅拌混合1h；
（5）将步骤（4）后的混合物引入陈化库加压陈化6天，期间喷雾保湿，保持温度38℃，压力4MPa；
（6）将步骤（5）后的混合物进入制砖机，压力22MPa挤压成砖坯堆放在进料车上，砖坯尺寸为240 mm×115 mm×190mm，砖坯中间设有16个孔，每个孔直径为16mm；
（7）砖坯在18℃的温度下晾干，将进料车送入烘干室，在65℃的温度下烘干2天；
（8）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是530℃，烧结时间为6小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是920℃，烧结时间为28小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为5小时，自然冷却后取出修边即可。
本实施例所述的多孔砖，颜色为绛红，砖块表面完整，无缺楞掉角，敲击声音较脆，无起粉，掉屑现象，无泛霜，裂纹低于25条，裂纹宽度小于1mm，裂纹长度小于40mm，裂纹深度小于2mm，性能检测结果如下：吸水率14%，抗压强度19.32Mpa，达到MU3.0级，收缩值0.08mm/m，重量损失2.8%，抗冻性强度损失12%，综合性能优异，使用寿命长。
实施例2
本实施例所述的一种变形量小多孔砖，由以下重量份的原料组成：砂轮灰5份，高岭土15份，建筑垃圾45份，污水处理厂沉淀的污泥18份，方解石20份，废铁屑6份，聚苯乙烯粒2份，水50份。
所述一种变形量小多孔砖的具体制备方法，包括如下步骤：
（1）将废铁屑磨细到1000目；
（2）将高岭土磨细到800目，与步骤（1）后的废铁屑、砂轮灰、污水处理厂沉淀的污泥加水加热到350℃混合搅拌，达到PH值7.3，脱水，再加压搅拌，压力4MPa，温度280℃，时间40min；
（3）将建筑垃圾、方解石进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2mm；
（4）将步骤（2）（3）后的混合物和聚苯乙烯粒加水搅拌混合1h；
（5）将步骤（4）后的混合物引入陈化库加压陈化7天，期间喷雾保湿，保持温度35℃，压力5 MPa；
（6）将步骤（5）后的混合物进入制砖机，压力20MPa挤压成砖坯堆放在进料车上，砖坯尺寸为240 mm×115 mm×190mm，砖坯中间设有10个孔，每个孔直径为20mm；
（7）砖坯在20℃的温度下晾干，将进料车送入烘干室，在60℃的温度下烘干2天；
（8）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是520℃，烧结时间为8小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是890℃，烧结时间为32小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为5小时，自然冷却后取出修边即可。
本实施例所述的多孔砖，颜色为紫红，砖块表面完整，无缺楞掉角，敲击声音较脆，无起粉，掉屑现象，无泛霜，裂纹低于20条，裂纹宽度小于1mm，裂纹长度小于40mm，裂纹深度小于2mm，性能检测结果如下：吸水率14%，抗压强度18.6Mpa，达到MU3.0级，收缩值0.06mm/m，重量损失2.7%，抗冻性强度损失13%，综合性能优异，使用寿命长。
实施例3
本实施例所述的一种变形量小多孔砖，由以下重量份的原料组成：砂轮灰10份，高岭土10份，建筑垃圾55份，污水处理厂沉淀的污泥10份，方解石30份，废铁屑3份，聚苯乙烯粒4份，水30份。
所述一种变形量小多孔砖的具体制备方法，包括如下步骤：
（1）将废铁屑磨细到2000目；
（2）将高岭土磨细到500目，与步骤（1）后的废铁屑、砂轮灰、污水处理厂沉淀的污泥加水加热到380℃混合搅拌，达到PH值6.5，脱水，再加压搅拌，压力6MPa，温度260℃，时间55min；
（3）将建筑垃圾、方解石进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1mm；
（4）将步骤（2）（3）后的混合物和聚苯乙烯粒加水搅拌混合2h；
（5）将步骤（4）后的混合物引入陈化库加压陈化6天，期间喷雾保湿，保持温度40℃，压力3MPa；
（6）将步骤（5）后的混合物进入制砖机，压力22MPa挤压成砖坯堆放在进料车上，砖坯尺寸为240 mm×115 mm×190mm，砖坯中间设有18个孔，每个孔直径为14mm；
（7）砖坯在20℃的温度下晾干，将进料车送入烘干室，在60℃的温度下烘干2天；
（8）将进料车进入第一烧结窑中，烧结温度是520℃，烧结时间为8小时，进料车进入第二烧结窑，烧结温度是890℃，烧结时间为32小时，进料车回到第一烧结窑，烧结时间为5小时，自然冷却后取出修边即可。
本实施例所述的多孔砖，颜色为绛红，砖块表面完整，无缺楞掉角，敲击声音较脆，无起粉，掉屑现象，无泛霜，裂纹低于20条，裂纹宽度小于1mm，裂纹长度小于30mm，裂纹深度小于2mm，性能检测结果如下：吸水率14%，抗压强度19.06Mpa，达到MU3.0级，收缩值0.09mm/m，重量损失2.8%，抗冻性强度损失13%，综合性能优异，使用寿命长。