一种稀糊状畜禽粪便处理装置的制作方法

本发明涉及堆肥技术领域，具体涉及一种稀糊状畜禽粪便处理装置。

背景技术：

目前绝大部分畜禽养殖户对畜禽圈舍粪便多采用清水冲洗法，虽有少数蛋鸡养殖户，采用传输带输送，但因其南方地区潮湿多雨，鸡粪还是达不到干粪要求，甚至还可能造成雨水由输送带流入鸡舍；特别是猪牛羊养殖，其圈舍均采用清水冲洗方法，若粪便得不到及时处理，将会造成粪流遍地，蝇蛆横生，污水横流，臭气熏天，对其圈舍、水源、土壤及大气造成极大污染现象；为了降低粪便污染程度，一些养殖户，为了改变畜禽养殖圈舍现场污染现状，一般采用以下方法：

1、采用建沼气池对粪便进行发酵处理，但因其沼气池处理粪便数量有限，发酵周期长，出渣麻烦，甚至有人生安全隐患，具不完全统计，每年均有沼气池除渣造成人生伤亡事故发生；

2、采用固液分离机对畜禽粪便进行固液分离处理，治标不治本，因其污水量大，无法处理，同样污染严重，污水甚至渗入地下，对地下水造成严重污染；

3、现有的一些有机肥厂，均采用槽式堆肥发酵方式，原材料在运输过程中，对材料运输所经地，易造成污染，原材料进厂后，发酵过程中，大量废气未经处理，直接排入大气，对大气污染尤其严重。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提供一种稀糊状畜禽粪便处理装置。

技术方案如下：包括发酵塔和原料输送系统，所述发酵塔包括发酵塔体、支架、一组L型挡板、搅拌系统和曝气系统，所述发酵塔体底部设有支架，发酵塔体由上至下分为集气上锥体、储料筒体和集料下锥体，所述集气上锥体侧面分别设有加料口和溢流口，集气上锥体顶部设有排气口和菌种加注口，集料下锥体底部设有出料口，所述一组L型挡板分别均匀环形安装在储料筒体内壁上，所述搅拌系统包括电机、轴向减速机、搅拌轴、导向浮筒和搅拌叶片，所述电机安装在轴向减速机上，并与轴向减速机的动力输入轴传动相连，所述轴向减速机安装在发酵塔体顶部，所述搅拌轴位于发酵塔体内，且搅拌轴顶部与轴向减速机的动力输出轴传动相连，所述导向浮筒套装在搅拌轴上，且导向浮筒位于集气上锥体内，所述搅拌叶片套装在搅拌轴底部，

所述曝气系统包括一组曝气管和增氧泵，所述一组曝气管分别环形均匀安装在储料筒体和集料下锥体内壁上，一组曝气管一端分别延伸至发酵塔外，并通过管道分别与增氧泵相通，所述原料输送系统包括秸秆加入斗、粪便输送管和粪便秸秆混合腔，所述秸秆加入斗底部分别与粪便输送管的输出端和粪便秸秆混合腔一端相通，粪便输送管的输出端上设有喷嘴，所述粪便秸秆混合腔另一端通过管道与加料口相通。

优选的，它还包括废气处理室，废气处理室的进气口与发酵塔体的排气口相通。

优选的，它还包括固液分离机，所述固液分离机的进料口与出料口相连通。

优选的，所述导向浮筒为倒圆锥状。

本发明的有益效果是：对畜禽圈舍排放出的稀糊状粪便混合秸秆后泵入密闭发酵装置内，并添加生物菌种，进行密闭富氧发酵，可杜绝畜禽粪便对土壤、水源、大气污染，并可同时杀死有害病菌及蝇蛆虫卵等，达到环保对养殖排放要求，同时还利用了秸秆中的养分；发酵后得到的有机质无臭无味，经固液分离机分离后，干有机质可做生物有机肥的原材料，用于土壤改良和做底肥，稀机质可做水溶肥用于植物滴灌和叶片喷施，以改良作物品质和提高作物产量。

附图说明

图1是本发明发酵塔结构示意图。

图2是本发明原料输入系统结构示意图。

图3是本发明发酵塔剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括：发酵塔和原料输送系统，所述发酵塔包括发酵塔体1、支架2、一组L型挡板7、搅拌系统和曝气系统，所述发酵塔体1底部设有支架2，发酵塔体1由上至下分为集气上锥体1-1、储料筒体1-2和集料下锥体1-3，所述集气上锥体1-1侧面分别设有加料口3和溢流口4，集气上锥体1-1顶部设有排气口和菌种加注口5，集料下锥体1-3底部设有出料口6，所述一组L型挡板7分别均匀环形安装在储料筒体1-2内壁上，所述搅拌系统包括电机8、轴向减速机9、搅拌轴10、导向浮筒11和搅拌叶片12，所述电机8安装在轴向减速机9上，并与轴向减速机9的动力输入轴传动相连，所述轴向减速机9安装在发酵塔体1顶部，所述搅拌轴10位于发酵塔体1内，且搅拌轴10顶部与轴向减速机9的动力输出轴传动相连，所述导向浮筒11套装在搅拌轴10上，且导向浮筒11位于集气上锥体1-1内，所述搅拌叶片12套装在搅拌轴10底部，所述曝气系统包括一组曝气管13和增氧泵，所述一组曝气管13分别环形均匀安装在储料筒体1-2和集料下锥体1-3内壁上，一组曝气管13一端分别延伸至发酵塔外，并通过管道分别与增氧泵相通，所述原料输送系统包括秸秆加入斗14、粪便输送管15和粪便秸秆混合腔16，所述秸秆加入斗14底部分别与粪便输送管15的输出端和粪便秸秆混合腔16一端相通，粪便输送管15的输出端上设有喷嘴，所述粪便秸秆混合腔16另一端通过管道与加料口3相通，本装置还包括废气处理室17，废气处理室17的进气口与发酵塔体1的排气口相通，本装置还包括固液分离机，所述固液分离机的进料口与出料口6相连通，所述导向浮筒为倒圆锥状。

工作过程：首先将秸秆粉末加入到秸秆加入斗14内，然后使用输送泵将畜禽粪便输送入粪便输送管15内，在粪便输送管15上的喷嘴作用下，产生高压喷射，将秸秆粉带入粪便秸秆混合腔16充分混合，然后从加料口3进入到发酵塔1内，连续加注原料直至溢流口4发生溢出，即停止加注，然后从菌种加注口5加入发酵用的菌种，随后启动搅拌系统，电机8将动力输送至轴向减速机9，使得搅拌轴10转动，从而带动搅拌叶片12转动，在搅拌叶片12的作用下，发酵塔1内中间的原料向上运动，原料受到导向浮筒11的引导，向导向浮筒11四周运动，进入到L型挡板7包围的区域内，在重力作用下向下落入集料下锥体1-3内，并被搅拌叶片12带动重新向上运动，进行循环搅拌，L型挡板7能避免外围的原料被搅拌叶片12带动，从而建立了原料循环搅拌下降通道，导向浮筒设计为倒圆锥状，原料在遇到导向浮筒时换向更加平稳，同时减少原料的浮力对轴承的轴承的作用力，减轻轴承的工作载荷，延长轴承的使用寿命。

与此同时曝气系统开始工作，增氧泵向一组曝气管13内输入新鲜空气，并进入到发酵的原料中，促进发酵，搅拌系统和曝气系统根据物料发酵状态，可任意调整曝气及翻抛时间，直至发酵完成；畜禽粪便在发酵过程中产生的氨气和硫化氢气体从排气口排出，进入到废气处理室17中通过除臭菌种和秸秆混合物二次发酵，消除有害气体，将有害气体转化为肥料，然后将无毒无味气体排入大气；发酵完成后，物料从出料口6排出，进入到固液分离机中，对物料进行固液分离，为有机质肥生产和水溶肥生产提供原材料。